110KV线路铁塔除锈刷油漆工程防腐施工组织设计.doc
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xx线110KV线路
铁塔除锈刷油漆工程
施工组织设计
批准:
审核:
编制:
编制单位:
丹江口xx水电工程安装公司
日期:
2015年4月20日
施工组织设计
一、工程概况
110KVxx线自2000年建成投产运行以来,尚未对铁塔进行防腐处理。
依据湖北省水力发电有限责任公司要求,拟对xx线1#-60#及121#-187#铁塔进行防腐处理。
本工程属于高空带电作业、野外施工。
施工中要注意保护当地的自然环境和庄稼植物,尽量减少对塔位处自然地形和地貌的破坏,施工中尽量控制油漆洒落在庄稼和植物上。
杆塔塔身高,跨越农田、道路、林田、菜地多,必须作好农民协调工作,再加带电作业,所以施工时必须严格按国家相关规范、规程进行作业,并执行HSE施工作业规范,做到文明施工,安全管理,工完场清,按期完工并创优质工程。
二、施工依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93
3、《涂装作业安全规程安全管理通则》GB/T7691-2003
4、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-1995
5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008
6、《涂装前钢材表面粗糙度等级评定(比较祥块法)》GB/13288-2008
7、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法总则》GB/T18839.1-2002
8、《涂覆涂料前钢材表面处理表面处理方法手工和电动工具清理》GB/T18839.3-2002
9、《漆膜附着力测定法》GB/1720—1989
10、《涂装通用技术条件》SD2014
11、《色漆和清漆的划格实验》GB9286
12、《漆膜厚度测定法》GB1764
13、《漆膜颜色标准》GB3181
14、《涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全》GB7689
15、《涂料产品的取样法》GB/T3186(89)
16、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
17、严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》
三、施工流程及主要施工方法
1、施工准备
1.1、勘察施工现场完毕,拟订质量检查验收单,编制现场施工预算和班组任务单。
1.2、进行技术交底和施工范围的划分,施工资料已经准备齐全。
1.3、现场施工的电源和水源齐备。
1.4、进行安全技术教育、技术培训和环境保护相关规定的学习,并经考试合格持证上岗。
1.5、材料、机具、检测仪器、工具、劳保用品准备到位;并有适当储备,可连续施工。
1.6、施工用的机械设备已经进入现场,并能连续正常运转。
1.7、劳动力计划已经落实,工作进度计划也已经落实,现场消防、通讯、修配加工设施已满足开工要求
1.8、职工的生活、住宿安排妥当,卫生条件良好。
1.9、由项目部向业主提供的开工资料审核后签发开工令,甲方监护人到位,电力作业票已会签并允许开工。
1.10、确定周围环境、空气湿度、天气条件适应作业施工。
1.11、材料准备:
1)本工程由中标方负责材料的采购与施工,材料包装应采取防雨、防潮等措施,进厂后经招标方验收合格方可在施工中使用。
2)材料应由生产厂家提供出厂合格证、产品说明书及质检报告。
3)施工前,对每批的原材料及其制品,先核对产品合格证、作外观检查后,再按每批抽样检验,合格后方准使用,严禁使用不合格产品。
1.12、拟投入本工程劳动力计划表
根据工程特点,在劳动力的安排上,打破常规劳动力安排模式,抽调公司较强的基本劳动力,以满足施工情况灵活安排、统一调配,合理配置各种技术人员,加强技术性较强的关键工种,以控制质量,使本工程的质量等级优良。
为了保证本工程的顺利施工,对此我公司决定制定以下措施:
1)对参加本工程的全员实行合同化管理制度。
不论是固定职工,还是合同制工人、临时工,均实现合同化管理。
公司对职工应坚持先培训、后上岗,考核合格并签订上岗合同后方可上岗。
这样,不仅有利于鼓励职工走岗位成才之路,钻研技术业务,而且也有利于增强职工热爱企业、热爱工作的责任感、光荣感,提高他们生产经营的积极性,同时,也有利于稳定生产第一线的骨干力量和企业的生产发展。
2)采用先进的劳动报酬制度。
职工的工资所得与其劳动技能的高低、劳动责任的大小、劳动强度的轻重、劳动条件的优劣,以及工作时间的长短和工作量的多少相挂钩,通过考工晋级促使技能晋级制度化、规范化和经常化。
这样,可以鼓励职工学技术、学业务,促进企业劳动生产率和产品质量的提高,有利于妥善安排各类人员,克服分配上工资等级与技术等级相脱节的现象。
3)劳动力计划表:
序号
工种(职务)
人数
工龄
专业技能考核
1
除锈工
10人
3年以上
优良
2
涂装工
10人
3年以上
优良
3
专职安全员
1人
5年以上
优良
4
兼职安全员
2人
5年以上
优良
5
驾驶员
2人
3年以上
优良
6
队长(正、副)
4人
10年以上
优良
7
材料运输、清理员
6人
注:
拟投入人数可根据工程需要随时调整
1.13、拟投入本标段施工的主要机具配备表
名称
型号
数量
主要性能
产地及制造年份
备注
铲刀、刮刀
200把
除锈
开工前3天运至现场
钢丝刷
1000把
除锈
开工前3天运至现场
纱布
2000张
除锈
开工前3天运至现场
棉纱
300kg
除锈
开工前3天运至现场
湿膜测厚仪
WTC-I
4台
检查漆膜
上海2008年
开工前3天运至现场
干膜测厚仪
ZTC-I
4台
检查漆膜
江苏2008年
开工前3天运至现场
双保险安全带
1×120cm
20套
人身安全
开工前3天运至现场
安全帽
1.2.3#
20个
人身安全
开工前3天运至现场
温、湿度表
STY-101
4个
测试气温和湿度
郑州2008年
开工前3天运至现场
绝缘涂层检漏仪
SV-5000
2台
检查漆膜
上海2008年
开工前3天运至现场
运输车
BJ1041
2台
运输材料
北京2007年
开工前3天运至现场
运输车
面包
2台
运输工人
开工前3天运至现场
涂料搅拌器
HJ-200
4台
搅拌涂料
开封2009年
开工前3天运至现场
500kv均压服
1.2.3#
20套
人身防护
开工前3天运至现场
脚扣
10双
登高用
开工前3天运至现场
对讲机
16台
通话
开工前3天运至现场
注:
根据工程需要可随时调整。
2、施工工序总体安排
质量检查、验收质量检查、验收
施工生产组织保障工作
施工安全生产保障工作
涂第一道冷涂锌底漆
工程质量、安全验收
施工机具材料保障工作
手工除锈
涂第二道冷涂锌底漆
涂第一道冷涂锌面漆
涂第二道冷涂锌面漆
质量检查、修补质量检查、修补
质量检查、修补
在上述的工艺流程中,后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。
3、主要工序和特殊工序的施工方案
3.1、表面处理
1)利用电动砂轮、钢铲、刮刀、钢刷将表面的灰尘、油污、脏垢和风化的锈层及旧漆膜彻底清除干净。
破损的镀层采用粗号砂布打磨金属表面,最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、浮锈等杂物。
油污采用清洗剂清洗干净。
铁塔钢结构表面不易清理部位(如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位)的除锈应彻底。
紧固螺钉、背角、横档死角等部位,采用钢丝刷双向来回多次打磨。
对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑。
表面处理后应尽快(一般应不超过4小时)刷涂第一层底漆。
表面处理后,因故不能立即刷涂底漆,要妥善保护,以防再度生锈和污染,如发现生锈和污染,应按除锈标准重新进行表面处理。
2)对基底表面疏松混凝土进行剔除,直到露出清洁、坚固的混凝土基层;如混凝土表面有泛碱的现象,用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净;然后用钢丝刷将钢筋表面的浮锈清理干净;最后用清水彻底冲洗混凝土基面,自然晾干。
3.2、涂装工作业中有关问题的说明
1)底漆涂装
①、在底漆涂刷之前,应对结构转角处和焊缝表面凹凸不平处,用与涂料配套的腻子抹平整或圆滑过渡,必要时,应用细砂纸打磨腻子表面,以保证涂层的质量要求。
②、刷底漆时涂刷方向应该一致,接茬整齐,保证漆膜厚度均匀一致、光滑、不应发生漏刷、流淌、起泡、起皱等现象。
③、涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85%(1㎡范围不少于3个点),未达到厚度的检测点,其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。
④、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。
⑤、附着力采用划夹角60度的两切割线,胶带粘撕无剥落。
⑥、底漆涂装后在实干前不应涂装面漆。
2)面漆涂装
①、面漆涂刷二道。
②、面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。
③、面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
④、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及起泡等现象
3.3、施工技术措施
1)预涂装
架空线与钩架连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位、应先进行预涂,必须防止漏涂或涂层不均匀。
2)钢结构涂装
预涂装后再用刷子沾上涂料,沾上涂料的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料,拿出时,有涂料的一边向上进行涂刷。
毛刷沾漆不易过多,刷子浸漆部分不应超过毛长的一半,毛刷浸漆过多,易造成漆液流淌,漆与被涂物表面附着力不够,同时漆液还会从刷子上滴落,造成污染,涂刷形状复杂的钢结构时,应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致,涂刷过程中如发现刷子脱毛,应及时更换新刷,并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净,以免刷毛变硬,刷柄要保持清洁。
3.4、本涂刷处理液为酸性物质,应注意以下几点:
1)避免皮肤直接接触处理液。
2)皮肤、工具或衣服溅上后用湿棉纱和清水擦洗即可。
3)禁止在旧漆皮上涂处理漆。
4)钩架下避免人行流动。
5)农作物、花木用塑料薄膜敷盖保护。
3.5、涂装材料使用前的技术要求
1)检查
①、主控项目:
a、铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国定产品标准和设计要求。
b、检查数量:
全部。
检验方法:
检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
②、一般项目:
a、检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。
b、检查数量:
抽查。
c、检查数量为每批按相同的产品总包装桶数的取样(n为总运装桶数),但不少于3桶,每桶取样不得小于0.5kg。
d、检验方法:
观察检查。
2)开桶
开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等,并记录在案。
开桶时避免灰尘杂物混入桶内,桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
3)搅拌
涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。
4)配比
双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合,一旦配比混合后,就必须在规定的时间内用完。
5)熟化
双组份涂料都有熟化时间的要求。
将两组份混合搅拌均匀后,必须达到规定的熟化时间才能使用。
6)稀释
应使用配套专用稀释剂,严格按产品说明书的规定,添加稀释剂调整粘度,一般稀释剂的添加应不超过5%。
3.6、涂装工艺规范表
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- 110 KV 线路 铁塔 除锈 油漆 工程 防腐 施工组织设计