10kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc
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10kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc
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施工技术方案、措施审批表
审核意见
会签意见
技术部门:
质量部门:
安全部门:
其他部门:
批准意见
目录
1. 工程概况 1
2. 施工应具备的条件 1
3. 施工主要机具及材料 1
4. 施工方法、步骤及工期要求 2
5. 施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题 7
6. 安全及文明施工要求 7
7. 成品及半成品保护要求 8
8. 应产生的质量记录和验收级别 8
9. 编制技术措施的依据 9
首钢京唐220kV变电站工程无功补偿装置施工技术措施第9页共9页
1.工程概况:
10kV无功补偿装置包括:
电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运三个分部工程。
10kV无功补偿装置安装主要项目有:
8.016Mvar并联电容器组12组、8Mkvar并联电抗器6台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线等几方面的内容。
2.施工应具备的条件:
2.1施工应具备的条件
2.1.1土建应具备施工条件,照明充足,电源设施齐全,施工道路畅通;
2.1.2尽量避免交叉作业,施工区内不应有易燃、易爆等危险品;
2.1.3高空作业要有安全防护措施;
2.1.4供应部门材料准备完毕;
2.1.5施工作业指导书审批完毕,安全交底及技术交底双签字完毕;
2.1.6施工图纸及相关的技术资料齐全;
2.1.7施工所用的工器具准备齐全,计量器具检验合格。
2.2工期要求
2008年2月10日至2008年3月20日
3.施工主要机具及材料:
4.1机械配备计划
吊车、汽车、移运器、液压小车。
4.2安全防护设施机具配备计划表
安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器
4.3施工主要机具及材料计划表
电焊机2台
2500V摇表2块
1000V摇表2块
500V摇表 1块
万用表3块
水准仪1套
水平尺1个
电工工具5套
电动工具1套
4.施工方法、步骤及工期要求:
4.1施工工艺流程
4.1.1无功补偿装置安装
施工准备→基础安装→电容器安装→电抗器安装→隔离刀闸安装→
二次回路接线
4.2主要施工方法
4.2.1施工前的准备工作
施工人员应熟悉设备规范与性能,熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规范。
准备好施工用的工器具,布置施工现场,接好临时电源。
领出施工用材料和电容器,做好临时存储保管工作。
4.2.2无功补偿装置基础安装
无功补偿装置的基础采用10号槽钢平铺,根据设计图纸结合厂家资料提供的基础尺寸下料、制作。
做好后每隔0.5米用角钢焊接固定在预埋件上,注意角钢上沿应不露出地面,基础顶面高出地面8mm。
用水准仪测量基础标高应符合规范,基础边线和中心线符合设计要求。
无功补偿装置基础每段2点接地,接地要牢固可靠。
4.2.3无功补偿装置安装
根据施工图和安装场地的实际情况,根据铁构架总装图组焊铁构架,并要求:
铁构架立柱的垂直偏差不大于±5mm。
设备安装位置中心线间距离偏差不大于±10mm。
根据施工图纸和装箱清单,开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂证与试验报告等。
对电容器外表进行逐个检查,看看电容器外壳瓷套出线导电杆接地螺栓和标牌是否正确,是否完好无损,是否有渗漏油的痕迹。
按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上,电容器真立安装,层间应保证足够的绝缘距离,同层电容器之间应有不小于100mm的空间距离。
为保证电容器组的通风良好,电容器层间不允许装设隔板。
各组电容器在选配时,还应注意调整电容量,使每相间电容平衡,误差应不大于5%。
电容器的接线,应采用软导线,接线正确接头连接可靠,接线工艺要求对称一致,整齐美观,相色标志清楚。
所有电容器的2铭牌应一致朝外,便于运行人员检查。
电容器外壳应可靠接地,串联电容器多分组装置在对地绝缘的平台上,这种情况下电容器的外壳接地应接到有固定电位的接地母线上。
电容器组的自动放电回路应连接可靠,保证电容器组从电网断开后能在10分钟内将其额定电压峰值剩余电压降到75V以下。
电容器在使用前进行10秒钟耐压试验,(须按电气试验标准作),试验前后测量电容量。
凡要接触带过电的电容器导电部分时,即使电容器已自动放电,也必须对电容器进行逐个放电。
根据电抗器的出线方向,确定安装位置,复核基础预留孔位置,埋地角螺栓。
电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法,操作应平衡、可靠、不碰伤电抗器支瓷和线圈。
吊装方案与方法:
在开扩地点可用吊车吊装,从最下相起逐相吊装,若在封闭狭窄的电抗器小间里垂直叠装电抗器时,可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊装、如土建未预埋吊环、钢梁时,则需搭设临时过梁作起吊支架。
吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接挤压线圈,应加衬垫做保护。
吊装垂直叠直的电抗器组,一般采用倒装法,其作业过程如下:
(a)先将最上面的一相电抗器推入,并用托梁绳套将电抗器吊起,并装上支柱绝缘子,起吊时需加木垫保护支柱和线圈。
(b)推入中相,注意中相线圈的绕向,应与上下两相线圈的绕向相反,然后将上相电抗器落在中相上,并用支柱绝缘子与中相组装连接好,用托梁、绳套将上中相电抗器一并吊起。
(c)将下相推入,利用另一套起吊工器具,将下面一相电抗器吊起,并用支柱绝缘子在基础安装位置上就位,超平找正,固定后将下电抗器落在绝缘子上固定。
(d)将上中相电抗器落到距下相电抗器约400mm左右时。
装上各支柱的支柱绝缘子,然后将上中相电抗器落在下相电抗器上,调好方位,找正、垫平。
吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求,三相电抗器中心线是否重合,沿垂直方向的最大误差,按厂家说明书要求,一般不大于3-5mm。
电抗器组线圈绕向的分配要求:
三相垂直排列时,中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。
两相重叠、一相并列安装时,重叠两相的绕向应相反,另一相与上面一相电抗器的绕向相同。
三相水平排列时,三相电抗器的绕向应相同。
并联电抗器三相一体,重量近20吨。
卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起的倾倒,卸车地点的土质必须坚实。
必须对安装就位条件作充分调查,制定施工安全技术措施。
用机械直接拖运时,应做好充分准备工作。
了解从卸车位置至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况,必要时应采取措施。
针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位,所经过楼层加铺脚手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积,利用滚轮就位其速度不应超过0.2km/h,不应有严重冲击和振动。
隔离刀闸的安装:
将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上,然后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接,调整三相合闸同期,三相不同时接触不应大于5mm。
调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒,并保持两瓷柱在同一平面内。
检查触头的接触情况,触头上各接触点应全部接触(具体尺寸按照说明书要求)。
若左右触头位置不正时,可松开接线座上坚固导电杆的螺栓、移动触头相对位置,再将此螺栓拧紧。
接地刀的调整可以旋转动触头,使其将静触头的触指高约3mm,然后将其螺母锁紧。
拧紧所有应坚固部件,将触头清理干净,涂上电力复合脂。
拐臂与机构的相应轴之间联接起来,然后再以电焊焊牢。
使其设备接地可靠,符合验收规程。
4.2.4矩形硬母线加工、安装
当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直,切断面应平整。
母线打孔的直径宜大于螺栓直径1mm。
钻孔应垂直不歪,斜螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
母线接触面搭面必须平整无氧化膜,经加工后其截面减少值:
铜母线不应超过其截面的3%、铝母线不应超过截面的5%。
母线的弯制:
母线在弯制时必须使用专用工具,立弯母线器、平弯平线器。
用铅丝先做好所需角度的样板,以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。
母线应进行冷弯、不得进行热弯。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
母线应减少直角弯曲,弯曲不得有裂纹及显著的折皱,母线的最小弯曲半径应符合规程的规定。
母线采用螺栓固定时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距不应小于50mm。
母线扭度90°时,其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5倍。
母线在安装时首先考虑安全净距。
在设计没有标明或标注不清时一定按规定要求,当电压值超过本级电压,其安全净距应采用高一级电压的安全净距规定值。
母线接触面加工后必须保持清洁,并涂电力复合脂。
母线水平放置时,穿螺栓应由下往上穿,其余情况下螺母应置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2-3扣。
螺栓连接的母线两侧均应有平垫,相邻螺栓之间应有3mm以上的净距,螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外应力。
母线的接触面连接紧密,连接螺栓应用力距搬手紧固,其紧固力值应符合规程表2.3.2的规定。
母线与螺杆形接线端子连接时,母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净,螺母接触面必须平整,螺母与母线间应加铜质涮锡平垫圈,并应有锁紧螺母,不准使用弹簧垫。
母线固定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力。
交流母线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。
当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线保持1~1.5mm间隙,当母线立置时上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。
9.3.5伸缩头的距离必须按照设计的规定安装。
母线固定装置不能有棱角和毛刺。
多片母线间应保持警惕不小于母线厚度的间隙:
相邻的间隙垫边缘间距离要大于5mm。
4.2.510kV三芯交联聚乙烯热缩终端制作
先板直电缆末端并固定,户内终端头量取550mm,在量取处刻以环形刀痕。
顺着电缆方向切开塑料护套,然后向两侧分开剥除,在断口处,向上略低于30mm处用铜绑线绑扎钢铠层,作临时绑线并锯开铜带,锯口整齐,钢带锯深3/4不锯透。
在钢带断口处保留衬层20mm,其余剥去,摘去填充物,分开线芯。
预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层,插牢后焊接在铜带上,如有铠装编织线用绑线在钢带上焊牢。
将编织钢带与电缆护套间的一段用锡填满,编织线与电缆护套空隙长15~20mm形成防潮段。
安装分支首套3.6.1在电缆分支处和根部包扎填充物(直立胶或聚氯乙烯带等),使其外观平直,中间略呈苹果形,最大直径不大于电缆外径约15mm。
3.6.2清洁电缆护套(安装分支套处),做明显标志套进分支套,尽量往下,以达到标记处,然后用慢火环形在其根部往两端加热收缩固定(以利排气),待收缩完全后,端部应有少量胶挤出来为好。
剥除分相屏蔽及半导体层由分支首套指端部,向上量取55mm铜屏蔽层,用铜丝绑扎,割断屏蔽断口要整齐。
割除半导体屏蔽层保留20mm半导体屏蔽,其余剥除,剥除要干净,但不能伤及绝缘,对于残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。
安装应力控制管,清洁绝缘屏蔽钢带屏蔽表面,确保绝缘表面无碳迹,再套应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接20mm用微火使其收缩。
压接线鼻子,确定引线长度
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