某地源热泵中央空调系统室外地埋管安装工程施工组织设计secret.docx
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某地源热泵中央空调系统室外地埋管安装工程施工组织设计secret
XX地源热泵中央空调系统室外地埋管安装工程
施
工
组
织
设
计
2007年11月9日
㈠、工程概况-------------------------------------------3
㈡、编制依据-------------------------------------------4
㈢、施工技术方案---------------------------------------5
㈣、质量保证体系及措施--------------------------------18
㈤、安全、文明及环保施工措施--------------------------22
㈥、主要材料设备及劳动力配置--------------------------27
㈦、施工进度计划和保证措施----------------------------29
㈧、项目班子及设备组成情况----------------------------33
1、工程概况
2、工程名称
别墅地源热泵空调系统室外地埋管安装工程
3、工程概况
本工程位于北京市东城区,建筑面积600平方米。
空调设计负荷:
设计热负荷为70.3KW,设计冷负荷为:
63.76KW。
室外换热孔:
共9孔,孔形式为单孔双U型。
冷水机组选择二台涡旋式热泵机组,热泵机组在完全满足本项目负荷要求下,应按照如下名义要求提供参数:
制热:
空调侧40℃/45℃,源侧10℃/5℃;制冷:
空调侧7℃/12℃,源侧30℃/35℃
1.工程内容
室外钻孔和地埋管安装。
㈡、编制依据
1、地源热泵空调系统室外地埋管安装工程施工图;
2、《地源热泵系统工程技术规范》GB50366-2005
3、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004;
4、《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663;
5、《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2;
6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2002;
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88;
9、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86。
10、《建筑工程文件归档整理规范》;
(三)、施工技术方案
一、钻探施工措施
1、施工依据:
①业主钻孔技术要求
②《水利水电工程钻探规程》(SL291-2003)
③《建筑工程地质钻探技术标准》(JGJ87-92)
④《建筑地基处理规程》(JGJ79-2002)
2、钻孔任务:
本工程钻孔设计工程量为:
钻孔9个,孔深平均100米,终孔直径150㎜。
3、根据工程项目的类别,实行项目负责人责任制。
负责施工现场的人员与机械的指挥调动,负责工程质量的检查、验收与竣工资料的汇集及工程勘察报告的编写。
钻探机组长、班长负责钻孔施工,记录员负责施工状况的记录。
根据本工程的规模与工期要求,拟定投入施工人员10名。
4、钻孔结构:
根据业主设计的孔深、孔径要求和钻探设备的性能,确保工程质量,本工程钻孔结构设计根据试验孔设计。
5、钻孔质量与验收
钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。
6、施工措施
6.1钻探设备安装之后,各机组长必须进行安全等项目的检查,确认安装合格后,报有关部门批准,方可开钻。
6.2合理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。
6.3严格按钻探规程进行作业,合理掌握进尺长度。
6.4桩机应准确对位,对位误差小于2.0cm,由质检员复检后方能施工。
6.5调平钻机,用垂直吊线法检验其主轴的垂直度,使其垂直度误差<0.5%L。
6.6孔径:
施工前和施工过程中,经常检查钻头直径,确保不小于150mm。
磨损超过5mm时及时补焊,确保钻头直径达到设计桩径要求。
6.7各记录员认真负责地使用蓝黑钢笔或碳素黑色笔随施工进度情况准确、真实,字迹工整地填写现场记录。
6.8认真做好竣工验收工作,钻孔达到设计孔深后,及时报请有关人员验收签章。
6.9钻井设备安装完毕,机长必须进行安全检查;
6.10竖立和拆卸钻架,必须在机长的统一指挥下进行。
6.11严格按照钻探规程和钻探安全制度进行操作,做到安全施工。
7、投入的主要设备:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
1
钻机
150
1
中国
2
浆泵
长沙200
1
中国
二、聚乙烯(PE)管道安装的技术措施
1、材料
①.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663、《给水用聚乙烯(PE)管件》GB/T13663.2的规定,卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
②.PE管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目:
⑴出厂合格证;
⑵检测报告;
⑶使用的聚乙烯原料级别和牌号;
⑷外观;
⑸长度;
⑹颜色;
⑺不圆度;
⑻外径及壁厚;
⑼生产日期。
③.埋地聚乙烯给水管道系统应选用最小要求强度(MRS)不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生产的管材和管件。
④.管材及管件在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,排放整齐,避免油污,不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触,管材吊装不得采用
金属绳索,不得抛、摔、滚、拖。
⑤.管材堆放场地应平整,无突出尖棱物块,且应远离热源,避免接触腐蚀性试剂或溶剂;堆放高度应大于1.50m,管件堆放高度不宜超过2.00m。
⑥.管材出库应遵守“先进先出”的原则,管材及管件存放不易大于一年。
2、竖井下管
①竖直地埋管换热器U形管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。
当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时,应设护壁套管。
②地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗和试压。
③下管前必须给管道灌满水,防止提钻时管子上窜,灌满水后必须用盖子盖好管头,并用胶带胶好管头。
④竖直管使用管卡将支管处于分开状态,卡子间距为3.5米。
⑤管子被伸开后,不许扭曲,并要求有一专人看护,防止管子被车辆和其他重物压扁。
⑥与钻杆所连接的下管器需有有一定的强度,下管器与U头的接触件需有足够的面积,避免U头因受力面积太小而压坏U头,每口井的下管器须由技术员检查后方可使用。
⑦下管时,每10m左右需一个人将管道抬起,防止管道在地面上被划伤和折断,并防止管道扭曲。
⑧下管过程中如遇井缩径造成下管过程困难,应报告现场管理人员,以方便立即检查该管压力情况。
3、竖井回填
①竖直地埋管换热器灌浆回填料采用膨润土和细砂灌浆。
当地埋管换热器设在密实或坚硬的岩土体中时,宜采用水泥基料灌浆回填。
②灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。
③回填时需用水沉沙,其具体做法是填沙时每锨沙沙量要少,并从井边倒入,每填完两桶沙,向井内倒入一桶清水。
为防止堵死井口,
杜绝将一车沙全部倒入井口上。
④每台钻机机长每天须派专人检查自己所打的孔是否填实,如没填实需立刻回填。
⑤禁止向井内灌泥浆者,包括泥浆沟从已下管的孔上通过并造成泥浆流入孔内。
4、水平沟定位放线
①.给水管道工程施工前,应根据施工需要进行调查研究,并应掌握管道沿线的下列情况和资料。
现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其它各专业设计的情况;工程地质和水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水、施工供水、供电等条件。
PE管道与建筑构筑物及其它管道的间距(m)构筑物管道
铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管
最小水平间距分别为551.51.01.02.01.51.5
②.施工测量应符合下列规定:
施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽辅设管道的沿线临时水准点,每200m不宜少于1个;临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩、应经过复核方可使用,并应经常校核;已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
③.根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点,并据此确定管路走向,在确定的点上打坐标桩,标出管沟中心及挖沟深度,沿桩用线绳拉直,撒上白灰,即为边沿线。
④.根据施工图纸、图纸会审记录,确定管线坐标位置,并会同建设单位、监理单位,进行现场验线,并会签定位放线记录,坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准,并以此为室外管线的施工基础。
⑤.沟槽开挖必须在定位放线后进行。
⑥.沟槽开挖完成后,需对管线坐标、标高进行控制定位,管道安装后其偏差必须符合设计或《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的有关规定。
5、水平沟槽开挖
①沟槽开挖必须在定位放线后进行。
②管道沟槽底部的开挖宽度按设计要求开挖,设计不明确或现场无法按设计施工时宜按下式计算
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B--管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1--管道结构的外缘宽度(mm);
b1--管道一侧的工作面宽度(mm);
当D1≤500,非金属管道一侧工作面宽度为400mm。
b2--管道一侧的支撑厚度,可取150-200mm;
b3--现场浇筑混凝土或钢筋砼管渠一侧模板厚度(mm)。
③在无地下水的地区开槽时,如沟深不超过规定,沟壁可不设边坡。
填实的砂土和砾石土1m
亚砂土的亚沾土1.25m
粘土1.5m
特别密实土2m
④在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上表规定,但在5m以内,其沟壁最大允许坡度应符合下表的规定。
土类名称沟边坡度
人工挖土并将土抛于沟边上机械挖土
在沟底挖土在沟底挖土
粘土1:
101:
0.751:
10
亚砂土1:
0.671:
0.501:
0.75
亚沾土1:
0.501:
0.331:
0.75
沾土1:
0.331:
0.251:
0.67
含砾石、卵石土1:
0.071:
0.501:
0.75
泥炭岩、白垩土1:
0.331:
0.251:
0.67
干黄土1:
0.251:
0.101:
0.33
注:
a、工人在挖出泥土随时运走时,则可采用机械挖土的坡度。
b、表中砂土包括细砂和粉砂,干黄土不包括。
c、距离沟边0.8m以内,不应堆置弃土和材料。
⑤)在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施,保证沟槽不坍塌。
在地下水位较高的地段施工时,应采取降低水位或排水措施,其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定:
沟槽内积水应及时排出,不允许沟槽内长时间积水。
⑥深度在5m以内的沟槽的垂直壁亦可按下表规定,采用适当的支撑型式加固。
土壤的情况沟槽深度(m)支撑型式
天然湿度的粘土类土,地下水很少3不连接的支撑
天然湿度的粘土类土,地下水很少3.5连续支撑
松散的和湿度很高的土,地下水很多且有带走土粒的危险如未采用降低地下水法,则可用板柱加以支撑
⑦管道开槽底宽度不宜小于管外径0.5m,且总宽度不得小于0.7m。
⑧开挖沟槽时,沟底设计标高以+0.3-0.3m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实,要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
a、当槽度为岩石时,应铲除到设计标高以下不小于0.15m,挖深部分用细砂或细土回填密实,厚度不小于0.15m;当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。
b、当槽底土质极差时,可将管沟挖的深一些,然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉(水淹法),使管底具有足够的支撑力。
c、凡可能引起管道不均匀沉降地段,其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
⑨沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:
不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;不得掩埋消火栓、管
道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。
⑩当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。
⑾沟槽的开挖质量应符合下列规定:
不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:
开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。
a、当槽度为岩石时,应铲除到设计标高以下不小于0.15m,挖深部分用细砂或细土回填密实,厚度不小于0.15m;当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。
b、当槽底土质极差时,可将管沟挖的深一些,然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉(水淹法),使管底具有足够的支撑力。
c、凡可能引起管道不均匀沉降地段,其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
6、水平管道的敷设
(1)一般管道的敷设
①管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查,发现有问题的管材、管件均不得采用。
②管道不得铺设在冻土上,铺设管道和管道试压过程中,应防止沟底冻结。
③聚乙烯管道沟槽开挖按上方工程中沟槽的宽度和深度要求进行。
管材连接好后平稳入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时,可将2或3根管在沟槽上接好,平稳放入沟槽内。
④管材在吊动及放入沟内时,应采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不与沟壁或沟底激烈碰撞应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
⑤聚乙烯给水管道宜蛇形敷设,并可随地形弯曲敷设,其允许弯曲半径应符合下列规定:
i、插接时,应符合下表的规定。
管道公称外径D(mm)允许弯曲半径R(mm)
D≤5030D
50 ii、管道上无承插接头时,管道弯曲半径不应小于125D。 ⑥聚乙烯盘管可采用梨入埋管敷设,但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。 当盘管敷设采用拖管法时,拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%;采用喂管法时,管道允允许弯曲半径应符合本规程的要求。 ⑦在PE管道穿过铁路、公路时,应设钢筋混凝土套管,套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm;管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。 ⑧PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置,并需设阀门井,聚乙烯阀门连接可不设阀门井,但需设阀门护套管。 ⑨PE管道敷设时,宜随时向埋设金属示踪线,据管顶不小于300mm处应设警示带,警示带上应标出醒目的提示字样。 ⑩管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵将管口封闭,防止杂物进入。 (2)插入管敷设 ①插入管敷设用来更新被腐蚀的地下金属管道。 ②聚乙烯给水管道插入敷设,插入起始段应出一段工作坑,其长度应满足施工要求,并应保证管道允许弯曲关半径符合前面规定。 ③聚乙烯给水管道插入施工前,应使用清管设备消除旧管内壁沉积物和其它杂物。 ④插入管外径与旧管这间需留有旧管内径10%的间隙,以便发装内衬管时不致使聚乙烯管道划伤。 ⑤先插入一根4m长,与插入管管径相同的管材拖出后察看金属管对聚乙烯管道外表面的损伤情况,决定是否对金属管内壁再次清理。 ⑥聚乙烯给水管道插入施工时,必须在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑口插入后,应对插入管进行强度试验。 ⑦插入管各管段端口环形窨应用O形橡胶圈、塑料密封圈或填缝材料 密封。 ⑧在两插入段之间,必须预留出冷塑余量和管道不均匀沉降余量,并在每段适当长度加以铆固或固定。 7、水平管路连接 (1)一般规定 ①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前进行一次外观质量检查是必要的。 ②聚乙烯给水管道连接应用采取电熔连接(电熔承插连接)和热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。 聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。 ③聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。 连接时,不得使用明火加热。 ④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。 对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。 ⑤聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。 ⑥聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。 ⑦聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材和管件在施工现场放置一段时间。 使其温度接近施工现场温度。 ⑧聚乙烯给水管道连接时,管端应洁净。 每次收工时,管口应临时封堵。 ⑨聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。 不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。 ①电熔连接机具与电熔管件应符合标准,连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。 ②电熔连接冷却期间,不得移动连接件或连接上施加任何外力。 ③电熔承插连接还应符合下列规定: i、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物,并应标出插入深度,乱除其表皮。 ii、电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。 ④电熔鞍形连接还应符合下列规定: i、干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。 。 ii、电熔鞍形连接时,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。 (3)热熔连接 ①热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 ②热熔对接连接一般分为五个阶段: 预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。 加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的SDR值。 另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。 ③热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定,在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 ④热熔对接连接应符合下列规定: i、对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。 ii、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的物特连断面吻合。 iii、等连接的端面用对接连接工具加热,平板电热模恒定温度2100C~2000C。 iv、加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触,形成均匀。 保持压力,使接口冷却至400C左右卸压。 v、采用自动焊接机可自动控制连接过程。 ⑤热熔承插连接应符合下列规定: i、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮。 ii、承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。 iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 。 iv、加热完毕,待连接件应迅速脱离承接连接工具,并应用均匀外力插至标记深度,形成均匀。 v、热熔承插连接参数如下表 管径(mm)加热时间(sec)插入深度(mm) 207~1011.0~13.5 259~1312.5~15.0 3211~1514.6~17.1 4013~17171.0~19.5 5016~2020.0~22.5 6320~2523.9~26.4 ⑥热熔鞍形连接应符合下列规定: i、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。 ii、鞍形连接前,应用洁净棉布擦净连接上污物,并应用刮除干管连接部位外表面。 iii、待连接面应用鞍形连接工具加热。 iv、加热完毕,加热工具应迅速脱离待连接件,并应用刮切除干管连接部位,形成均匀。 (4)钢塑过渡接头连接 ①钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接(电熔承插连接)或热连接(热熔承插连接、热熔对接连接)的规定。 ②钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。 ③塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应取降温措施。 8、管路水压试验、水冲洗 ①水压试验应符合下列规定: 试验压力: 当工作压力小于等 于1.OMPa时,应为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa;当工作压力大于1.OMPa时,应为工作压力加0.5MPao ②水压试验步骤: a、竖直地埋管换热器插人钻孔前,应做第一次水压试验。 在试验压力下稳压至少15min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象;将其密封后,在有压状态下插人钻孔,完成灌浆之后保压lh。 水平地埋管换热器放人沟槽前,应做第一次水压试验。 在试验压力下,稳压至少5min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。 b、竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后,回填前应进行第二次水压试验。 在试验压力下,稳压至少30min,稳压后压力降不应大于3%,且无泄漏现象。 c、环路集管与机房分集水器连接完成后,回填前应进行第三次水压试验。 在试验压力下,稳压至少2h,且无泄漏现象。 d、地埋管换热系统全部安装完毕,且冲洗、排气及回填完成后,应进行第四次水压试验。 在试验压力下,稳压至少12h,稳压后压力降不应大于3% ③.水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得有渗漏。 ④.管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗。 ⑤.冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。 9、沟槽回填 ①.给水管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填。 ②.压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后,应及时回填其余部分。 ③.回填土时,应符合下列规定: 槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且 冻块尺寸不得超过100mm。 ④.回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。 管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上,回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。 ⑤.回填压实不得损伤管道;管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯压实,管道两侧压实面的高差不应超过30cm。 ⑥.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;当回填至较高基础底面高程后,再接上款规定回填;分段回填压实时
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