浆砌片石护面墙施工专业技术方案.docx
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浆砌片石护面墙施工专业技术方案
浆砌片石护面墙施工
二、施工技术要点
1.本段边坡必须严格按照每开挖一级及时支护一级的顺序施工,上级边坡防护结构施工完成前不得开挖下级边坡;
2.砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后,方可砌筑;
3.砌体外露面的坡顶,边口应选用较平整的石块并加以修整;
4.砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整;
5.坡面不平整,凹陷部分应挖成台阶后,应以墙体相同的圬工砌补,不得以回填土或干砌片石;
6.护面墙背与坡面要结合密切,砌体咬口要紧密,错缝,砂浆饱满,不得有通缝、叠砌,贴砌或浮塞,砌体的勾缝应牢固美观;
7.本案护面墙体施工中存在耳墙,不得漏项。
施工时,先检查耳墙位置的台阶是否开挖正确,然后允许砌筑;
8.伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通,不要做假缝。
其泄水孔、耳墙,反滤层应与墙体同步进行。
9.护面墙每10M长为一段,两端设置沉降缝,缝宽2cm,内填沥青防水材料;
10.锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔,严禁使用有水方式成孔。
锚杆插入方向与水平面呈20度,沿杆体每隔1.5m设置一组钢筋托架(形式见图1),确保锚杆保护层厚度不小于25mm;
图1
11.锚杆长度8.6M,采用双锚杆体系,锚杆间采用双面焊接;
12.施工过程中注重边坡清理,锚杆埋设前需清孔,锚杆灌浆采用M30纯水泥浆,水灰比1:
0.4,选用P.O42.5硅酸盐水泥,采用一次性自孔底注浆方式进行,注浆压力1MPa左右,孔口冒浆约10~15秒即可停止注浆;
13.待孔内水泥浆强度达到70%以上时方可进行扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎;
14.施工时自边坡底部向上按顺序施工,施工用脚手架应提前做好,必要时需采用C20砼浇注维修踏步;
15.要提前下好各类钢筋材料,交准备好相应模板,合适的材料及机械要提前进场。
三、施工工艺与方法
1、施工工艺流程图
2施工方法
1边坡处理
路基土石方队伍在开挖该段边坡时,严格控制开挖坡率1:
0.9,每级边坡高8M,每级设置两M平台向外倾斜3%斜坡,采用M7.5浆砌石封闭。
2施工放线
在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡,测量人员进行施工放线,每10M一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好,根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子,安放好机械,准备开孔。
3机械钻孔
由于本段锚杆长度比较长,全部为8.6M的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔,本部准备采用旋转型钻机进行钻孔。
首行,脚手架子搭设好以后,把机械按照事先定好的孔位,由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘M,钻孔深度不能小于设计要求,在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
4锚杆定位及注浆
锚杆孔钻成型后,首先进行清孔,其次把加工好的托架(形式见图2),用人工轻轻插入锚杆孔内,锚杆上必须焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央,外露长度按照设计要求为20厘M,并均匀地朝着一个方向进行弯曲(形式见图3)。
锚杆定好位后,最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆,水灰比采用1:
0.4,采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa;首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内,以便注浆时方便注浆,在注浆时保持压力,缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管,最后以锚杆孔口流出水泥浆10~15秒为标准来确定注浆满孔,注浆注满后,用材料把孔口堵住,准备绑扎钢筋。
图2
图3
4.钢筋绑扎
竖肋钢筋必须提前加工好,并分类堆放好,以便施工时方便取用。
所有钢筋应准确安设,当浇筑砼时,用支承将钢筋牢固地固定;钢筋应可靠地系紧在一起,不准在浇筑时安设或插入钢筋。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制砼块,其形状大小应为监理工程师所接受,同时,其设计还应避免砼浇筑时倾倒。
垫块砼的粒径不得大于10mm,其配合比应和竖肋用砼标号相同,用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎在一起,不得用卵石、碎石、或碎砖,金属管及木块作为钢筋的垫块。
钢筋的垫块间距纵横向均不得大于1.2m。
加工竖肋所用的钢筋,在浇筑砼前,必须进行报检,合格后方可进行浇筑。
5.排水口埋设
本案使用φ10塑料管排水孔,3x2梅花型布置,在排水孔进水端采用耐老化有一定强度的土工织物绑扎作反滤层。
6.模板立设
模板安装应当与钢筋安装工作配合进行,妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板立设时,每块模板在立设前进行模板表面清理,保持板面平整。
安装时,模板加固尽量不与脚手架发生联系,以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
为防止模板外移和凸出,模板用对称拉杆固定,并在外侧适当设立支撑固定。
模板安装完毕后,应保持位置准确,浇筑时,发现模板有超出允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
模板安装完毕后,应对平面位置,顶部标高,节点联系及稳定性进行检查,报检后方可浇筑砼。
7.砼的浇注
(1)砼的材料要求:
A水泥:
按业主指定生产厂家,采用剑川P.O42.5硅酸盐水泥。
B细集料:
采用颗粒坚硬,强度高,耐风化的天然中粗砂(板栗园)。
C粗集料:
采用级配良好的,业主指定的料场生产的卵石(巴倮石场)。
(2)砼施工配合比:
严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
(3)砼拌合:
a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合,对含水率应经常进行检测,雨天增加测定次数,据以调整集料和水的用量。
精确度±4%。
b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥,砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。
砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
(4)砼的运输:
运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输,保证浇筑工作不间断,并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。
运送设备应保证不漏浆,不吸水,有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备,优先选用。
(5)砼的浇筑:
a浇筑砼前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑,每层厚度不得大于300mm。
砼下落高度不超过2m。
应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50~100mm;插入下层砼50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,并避免振捣棒碰撞模板,钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。
d砼的施工应连续进行,因故间断时,时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
e在浇筑过程中或浇筑完成时,如混砼表面泌水较多,须在不扰动已浇筑砼的条件下,采取措施将水排除,继续浇筑砼时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
f承台砼完成后,对砼裸露面应及时进行修整,抹平,待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。
当气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
g浇筑砼期间,应设专人检查支架,模板,钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动,变形,移位时,应及时处理。
h填好砼施工记录
(6)砼的养生
砼浇筑完成后,表面收浆后即进行养生,洒水养生保持7天以上,尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝,养生期间,砼强度达到2.5mpa之前,不得使其承受行人,运输工具,模板,支架及脚手架等荷载。
四、施工进度安排
五、主要施工人员及机具
1、主要施工人员配备
序号
工种
人员数量(人)
备注
1
测量工
2
全站仪
2
技术员
2
3
钻工
5
4
电焊工
4
5
脚手架工
6
6
切割工
4
7
模板工
6
8
砼工
10
9
杂工
4
10
管理人员
4
合计
47
2、主要施工机具配备
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
潜孔钻机
台
1
2
挖掘机
台
1
3
电焊机
台
4
4
切割机
台
1
5
钢筋冷弯机
台
1
6
柴油发电机
台
1
3、施工原材料
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
剑川P.O425水泥
T
2
φ8钢筋
T
3
Φ12钢筋
T
4
Φ25钢筋
T
5
Φ32钢筋
T
6
φ10塑料管
m
7
反滤土工布
㎡
8
土工膜
㎡
9
φ22PVC管
m
10
脚手架管
m
11
扎丝
m
1.
- 配套讲稿:
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