可燃有毒气体报警及火灾报警施工方案修.docx

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可燃有毒气体报警及火灾报警施工方案修

1、施工资质证明文件

2、本工程执行的有关标准和文件

3、施工范围

4、施工内容

5、报警设备品牌

6、报警设备产品选型及参数

7、设备、材料清单

8施工方案

9、服务承诺

10、附件

、本工程中执行的有关标准和文件：

1、湖南百利工程科技有限公司所设计的《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐》项目安装施工图2、《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐设备材料表》

3、《过程检测和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-2000

4、《石油化工自动化仪表选型设计规范》SH3005-1999

5、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063-1999

6、《石油化工仪表接地设计规范》SH/T3081-2003

7、《石油化工仪表供电设计规范》SH/T3082-2003

二、施工范围

本项目是巴陵石化分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警及火灾报警填平补齐，本工程包括苯加氢、环己酮氨肟化、己内酰胺、硫酸、原料H罐区装置增加可燃/有毒气体报警气体检测器，并对原料I罐区、H罐区的可燃/有毒气体检测器系统改造。

三、施工内容

依据《巴陵分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器及火灾报警器填平补齐项目设计说明》改造内容如下：

1、苯加氢装置新增有毒气体检测器AI（4〜20mA3点；

2、环己酮氨肟化战争新增有毒气体检测器AI（4〜20mA3点；

3、己内酰胺装置新增有毒气体检测器AI（4〜20mA5点；

4、硫酸装置新增有毒气体检测器AI（4〜20mA1点；

5、原料H罐区装置新增有毒气体报警气体检测器AI（4〜20mA4套；

6、原料I罐区更换可燃/有毒气体检测器AI（4〜20mA25套；

7、原料H罐区更换可燃/有毒气体AI（4〜20mA12套；

8、苯加氢、环己酮氨肟化、己内酰胺装置可燃/有毒气体检测器的检测信号送中心控制室的可燃/有毒气体检测系统实现，硫酸装置可燃/有毒气体检测器的检测信号送硫酸控制室的报警器实现。

原料罐区装置的可燃/有毒气体检测器的检测信号送原料车间报警器实现。

四、可燃/有毒气体报警设备品牌

在《巴陵石化分公司己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警及火灾报警填平补齐项目》中我公司采用深圳市索富通实业有限公司生产的可燃/有毒气体报警装置设备。

企业简介

深圳市索富通实业有限公司成立于1995年12月14日，位于深圳市福田区香梅路华泰综合大厦3楼301号，承揽通迅器材、仪器仪表、电子（安全仪器仪表的生产。

深圳市索富通实业有限公司的核心元器件采用高质量进口元器件，与奥德姆公司合作，技术在国内领先。

深圳市索富通实业有限公司拥有先进的装配流水线、全自动老化标定线，工业用产品年产量达1.5万台，工业总产值1500万元，运作（Leanmanufacture）控制生产流程，提高生产率，应用PDCA追求品质的持续改进和100%客户满意。

拥有22人的研发团队，14%以上具有硕士以上学历，90%以上具有本科以上学历，设有可靠性测试小组、认证标准化小组、专业制造小组，产品设计过程中应用MTBFDFME以保证产品设计安全可靠、技术领先。

拥有专业气体实验室，内设自动标定系统、多组分气体分析仪、数据采集系统、产品可靠性实验室、高低温实验室。

2002年与HONEYWELL公司进行ODM合作，负责产品的设计制造，由我公司独立开发设计、制造的报警器已全部通过UL、ATEX等国际、国内标准认证，产品远销欧美，行业涉及石油、化工、消防、家庭等场所。

高质量的产品，至诚至善的服务，其意义不仅是为了造就品牌个性，形成核心竞争优势，关键是满足用户需求。

深圳市索富通实业有限公司在全国各地设有24个办事处，30多个分支机构，服务网络覆盖除西藏外各省、直辖市。

全国范围内建立售后服务及预防维护网络，解除用户后顾之忧，所有售后服务人员均具有3年以上技术支持经验，开通24小时服务电话，保证实现承诺当客户机器出现故障时，公司在接到客户通知8小时内作出反应，24小时内到达现场解决。

五、报警设备产品选型及参数

1、环己烷气体检测报警器：

共8路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：

1.1环己烷气体检测控制器型号：

SST-9801A：

0-100%LEL显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；

显示范围：

0-100%LEL

报警动作：

声光报警

报警点设置：

25%预报警

LED状态显示：

电源状态显示输出信号：

4-20mA输出

1.2环己烷气体检测探测器型号：

SST-9801T检测原理：

催化燃烧式模拟输出：

4-20mA

外壳防护/防爆等级：

IP65ExdIICT6

电源：

24VDC电气接口：

G3/4

2、苯气体检测报警器：

共13路；完全响应原技术设计要求，

3、液态烃气体检测报警器：

共6路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：

3.1液态烃气体检测控制器型号：

SST-9801A：

0-100%LEL显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；显示范围：

0-100%LEL报警动作：

声光报警报警点设置：

25%预报警LED状态显示：

电源状态显示输出信号：

4-20mA输出

3.2液态烃气体检测探测器型号：

SST-9801T检测原理：

催化燃烧式模拟输出：

4-20mA

外壳防护/防爆等级：

IP65ExdIICT6

电气接口：

G3/4

4、氨气气体检测报警器：

共10路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：

4.1氨气气体检测控制器型号：

SST-9801A:

0-25ppm显示，自动调

零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；

显示范围：

0-25ppm

报警动作：

声光报警报警点设置：

25%预报警LED状态显示：

电源状态显示

输出信号：

4-20mA输出

4.2氨气气体检测探测器型号：

SST-9801T检测原理：

电化学式

模拟输出：

4-20mA

外壳防护/防爆等级：

IP65ExdIICT6

电源：

24VDC电气接口：

G3/4

5、气态烃气体检测报警器：

共1路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：

5.1气态烃气体检测控制器型号：

SST-9801A：

0-100%LEL显示，

自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；

显示范围：

0-100%LEL

报警动作：

声光报警

报警点设置：

25%预报警

LED状态显示：

电源状态显示

输出信号：

4-20mA输出

5.2气态烃气体检测探测器型号：

SST-9801T检测原理：

催化燃烧式模拟输出：

4-20mA

外壳防护/防爆等级：

IP65ExdIICT6

电源：

24VDC

电气接口：

G3/4

6、环己酮气体检测报警器：

共5路；

7、二氧化硫气体检测报警器：

共2路；完全响应原技术设计要求，具体技术参数于下：

7.1二氧化硫气体检测控制器型号：

SST-9801A：

0-20ppm显示，自动调零功能，带时间、数字及液柱显示，具有存储记忆功能；显示范围：

0-20ppm

报警动作：

声光报警

报警点设置：

25%预报警

LED状态显示：

电源状态显示

输出信号：

4-20mA输出

7.2二氧化硫气体检测探测器型号：

SST-9801T检测原理：

电化学式模拟输出：

4-20mA

外壳防护/防爆等级：

IP65ExdIICT6

电气接口：

G3/4

&石脑油气体检测报警器：

共6路;

六、设备、材料清单（见表一）

己内酰胺事业部可燃/有毒气体报警器设备、材料表表

序号

产品名称

规格型号及材质

单位

数量

备注

1

可燃气体探测器

SST-9801T

台

40

2

可燃、有毒气体报警控制器（I罐区装置）

SST-9801A

台

32

3

可燃、有毒气体报警控制器（U罐区装置）

SST-9801A

台

16

4

有毒气体探测器

SST-9801T-SO2

台

2

5

有毒气体探测器

SST-9801T-NH3

台

11

6

有毒气体报警控制器（硫酸装置）

SST-9801A

台

11

7

声光报警器

台

13

8

等边角钢

/25*25*3（固定

用）

m

30

9

防爆铝合金穿线盒

YHX-ZG3/4”左弯

个

30

10

防爆铝合金穿线盒

YHX-HG3/4“后盖弯

个

30

11

防爆挠性连接管

BNG-20*700（外）

G3/4”-（内）

G3/4”

根

51

12

镀锌水煤气管

©27*2.75（DN20

m

150

13

镀锌水煤气管

©60*3.5（DN50

m

20

14

管接头

XQJ-TPC-13

G3/4”

个

15

15

镀锌带压板管卡

G3/4”

套

50

16

可燃/有毒气体检测系统I/O卡件

SP313（JX-300X

DCS系统）

块

5

17

计算机电缆

DJYVP-2B

1*3*1.5mm2

m

4000

18

碳钢板

20#S=8mm

Kg

90

19

膨胀螺栓

M10

个

64

七、施工方案

（一）项目部组织结构

1施工组织机构图

2、安全保证组织机构图

审调校试验作业安全

审接线作业安全员

T施工队安全员

3、质量保证组织机构和质量控制程序图

3.1质量保证组织机构

项目经理部

1

r

技术总负

瓦责人’

.2质量控制程序图

检查

质量监督“A

（二）施工管理

1、项目经理岗位职责：

1.1负责工程的人员组织安排和处理重大事件，保证工程进度；

1.2全面负责工程的质量、进度、成本、机具、人员的安排调配，协调工地各方的关系。

2、技术负责人岗位职责：

2.1对施工进行技术支持。

负责整理各类验收必备的图纸文件，负责施工人员培训等确保系统一次调试成功；

2.2编制施工组织设计，进行图纸复核，全面贯彻执行各项专业技术标准，办理工程的变更签证，组织隐蔽工程验收。

对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证。

3、施工负责人岗位职责:

3.1施工负责人直接对项目经理负责，负责工程施工，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责；

3.2配合项目经理安排好每天的施工任务，对班组成员进行技术交底。

按规范及工艺标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全；

3.3严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场。

作好施工记录。

4、质量责任工程师岗位职责:

4.1在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施,严格按图施工

4.2严格监督进场材料的质量、型号和规格。

5、安全负责人岗位职责:

5.1检查督促HSE的落实执行，并作好安全记录。

5.2做好施工人员安全教育，提高施工人员安全意识，

5.3加强现场安全监督检查，发现违章作业，有权制止，并按有关规定给予处罚。

6、资料员岗位职责:

6.1负责施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计、工程项目质量计划等的整理与保管。

6.2施工过程中形成的资料如设计变更单、工程联络单、变更签证单、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录的整理、保存和归档。

7、施工生产工人岗位职责：

严格按图纸、施工规范的要求进行施工，对不执行工艺和操作规范

而造成的质量事故和不合格产品负责。

严格履行HSE书承诺

三）工程管理目标

1、工程质量目标：

严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，创建精品工程；以《2002年版国家现行建筑工程质量检验评规范》，提高要求进行验评，达到国家施工验收规范优良标准，创优质工程。

2、工期目标：

我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进行进度控制，我方保证在2009年7月15日前竣工并移交工程，确保工程质量达到合格。

3、安全生产目标：

在整个施工过程中杜绝各种重大伤亡、火灾事故，努力减少轻伤事故发生。

4、文明施工目标：

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。

5、服务目标：

自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。

6、协调目标：

认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

（四）施工准备

1、技术准备

1.1组织施工人员进行技术交底，学习有关图纸、规范、技术标准和施工方案，明确施工质量和技术要求，分清不同设备的安装、质量要求，计算各单位工程的工作量，合理安排劳动力计划及物力安排，审查设计与实际安装是否合理，制定安装程序，准备原始资料表格。

1.2办理开工报告申请;施工用电申请。

1.3清查出线回路，并对主电缆和控制电缆及位号作好标识。

特别

是有仪表连锁地方要确认并要求登记记录。

1.4根据需要安装临时配电柜。

2、材料设备准备

根据设计要求及时组织材料与设备到场，对到场材料、设备进行验收，检查有无材质证明，合格证和出厂资料，不符合设计规范要求的材料、设备一律不使用。

3、工器具准备

根据施工要求对施工用的机器具进行清理，组织到场，做到施工设备完好，性能可靠，使用的检验器具必须进行校验，组织专人复核验收，工器具使用量见附表。

（五）施工步骤及进度

本项工程工期短，点多面广,任务量大，故采用平行作业法，我们将连续作业，按条件具备情况，先重点生产部位后次要辅助部位、先重负荷部位后轻负荷部位的原则施工，施工步骤及进度安排为：

原料I罐区

现场（14天）>原料I罐区泵房（6天）>原料II罐区现场（10

天）一-原料II罐区泵房（10天）一->硫酸装置现场（10天）>苯加氢及化二装置现场（8天）>苯加氢现场操作室（2天）

>调试及试车（2天）

1、施工进度图

序

号

施工内容

施工进度（天）

2

4

6

8

10

12

14

16

18

20

22

1

原料I罐区现场安装

2

原料I罐区泵房安装

3

原料II罐区现场安装

4

原料II罐区泵房安装

5

硫酸装置现场安装

6

苯加氢及化一现场安装

7

苯加氢操作室安装

8

调试及试车

2、施工工序图

施工准备

预制

控制室安装

电缆保护管安装

现场预制件

安装

控制盘内预制

控制盘间及控制机柜接线

探头安装

（六）施工组织

8.1为了保证施工质量、加快施工进度、便于工程量考核，将参加施工人员分成施工组、接线组、和试验组；

8.2施工组根据设计图负责材料检查、下料、预制及安装、固定；质检员检查质量情况并验收；

8.3接线组负责电缆敷设、校线、接线；

8.4试验组负责回路调试及试车；

8.5质检组负责对施工组、接线组和试验组工作进行每道工序的质量检查、验收，并为项目部提供经济考核依据，并实行质量一票否决制。

8.6项目部成立考核小组由技术、质检、预算、调度、材料对各施工队进行质量、进度、工作量进行全面考核，并签订承包合同，要做至V责任到人、考核到人。

9.质量规范及检验

9.1—般规定

仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，

附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。

现场就地仪表安装高度，探头中心距地面宜为0.5m左右，仪表安装

在便于观察维护的位置。

9.2电缆（线）保护管敷设电缆保护管应本着避开高温管道及设备，避开油管线，避开振动设备，美观整齐便于安装的原则进行施工。

安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。

9.2.1保护管引入接线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入；不同信号线制的电缆不能共用同一根保护管，管内电缆充填系数应小于40%，单根电缆的金属保护管其内径不应小于电缆外径的1.5倍。

9.2.2保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2。

并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间应加穿线盒。

当保护管直线长度超过30m且沿塔槽、

加热炉或穿过建筑物伸缩缝时采取热膨胀补偿措施，根据现场情况选定。

9.2.3保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，

在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，并用U型螺栓或管卡固定。

9.2.4保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。

穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。

9.2.5在不锈钢管道上做抱卡固定保护管时，抱卡和管道之间必须加垫层。

926穿线管与仪表接口的距离应在500-550mm之间；并且穿线管口必须低于仪表接口100-150mm之间；

9.2.7所有电缆穿线管必须使用管接头与桥架连接原则上不得动焊。

9.2.8电缆穿线管支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。

在同一管线上的支架间距应均匀。

支架在不允许焊接的管线上时应采用“U”型螺栓或卡子固定。

9.2.9电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

9.3电缆（导线）敷设

9.3.1电缆（线）敷设和接线前，必须进行导电检查与绝缘试验。

用于绝缘试验的兆欧表必须检定合格并在有效期内。

9.3.2电缆（线）敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。

敷设前进行以下检查：

9.3.2.1槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

9.3.2.2电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

9.3.2.3导电与绝缘试验合格。

9.3.3电缆（线）敷设原则上先远后近，先集中后分散。

敷设前

先实测长度，两端预留1.0〜1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。

9.3.4电线穿管时，宜用钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。

9.3.5电缆（导线）不宜直接埋地敷设，可穿保护管或在汇线槽内敷设，本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

与工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200mm与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm，

9.3.6电缆（导线）不应有中间接头，必须接头时，正极丝与正极丝、负极丝与负极丝应分别缠绕，用气焊熔接或压接。

有屏蔽层时，应确保屏蔽层连接良好，外包绝缘带，做好隐蔽工程记录。

9.3.7电缆（线）在桥架、槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用合适的夹具或尼龙锁扣固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端、伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有裕度。

9.3.8电缆不允许有中间接头，如中间接头不可避免时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，宜用热塑管热封，外包

绝缘带挂标志牌，绝缘必须良好，同时在隐蔽记录中标明位置。

9.3.9在槽盒内敷设完毕后，及时盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

通过预留孔进入控制室槽盒、桥架，在电缆敷设完毕后，及时封闭。

9.3.10控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：

9.3.10.1本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm。

9.3.10.2信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，可采用槽盒跨桥完成敷设。

电缆首尾两端按设计规定挂电缆标志牌。

9.4现场仪表安装要求

9.4.1安装挠性管时必须把挠性管接头与接线口拧紧，以防进水，所有仪表安装必须做到无泄露，螺栓必须紧固；

9.4.2所有裸露在室外的一次仪表（除电阻体、调节阀外）均需做防雨罩，以防日晒雨淋，影响使用寿命；

9.4.3仪表的仪表接线必须正确、牢固，线接完后必须将仪表盖拧紧以防仪表进水，并且不能破坏仪表的防爆性能

9.4.3.1所有仪表需挂位号牌，贴合格证，达到质量认证要求；

9.4.3.2搬运及安装仪表时，注意保护仪表，。

9.5防爆要求

9.5.1爆炸危险区域的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并符合使用区域的防爆等级规定。

安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。

设备、材料的外部应无损伤和裂纹。

9.5.2汇线槽、电缆沟、保护管通过不同级别爆炸、火灾危险区域时，在分界处均应采取隔离密封措施。

保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼板时，应将保护穿墙孔和楼板孔用阻火密封填料堵塞严密。

9.5.3敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆（电线）保护管应符合下列规定：

9.5.3.1保护管应选用厚壁镀锌钢管。

9.5.3.2接线箱、穿线盒、管箍、活接头等管件应按危险区域的级别，分别采用不同的防爆结构形式。

9.5.3.3保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、穿线盒之间应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，并用锁紧螺母锁紧。

螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂，以保持良好的电气连续性。

不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。

9.5.3.4保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，先向接头内填入石棉绳，再灌注密封填料。

密封管件与接线箱距离应不大于0.45m。

9.5.3.5保护管与现场仪表、检测元件之间应按其所在危险区域级别，选用隔爆型金属软管连接。

9.5.4在爆炸和火灾危险区域安装的仪表应有“电源未切断不得打开”的标志。

9.5.5本安回路的电缆、电线宜用永久性天蓝色胶带做一道环形标志。

本安回路电缆在汇线槽或电缆沟内敷设时，应集中于同一区内，与非本安回路之间应用金属隔板隔开，防止静电干扰与磁场干扰。

本安回路的电缆（线）应单独穿管保护，不得与非