机械加工企业安全操作规程机械加工企业安全技术操作规程.docx
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机械加工企业安全操作规程机械加工企业安全技术操作规程
机床通用安全技术操作规程……………………………………………………………………………1
磨床安全技术操作规程…………………………………………………………………………………2
车床安全技术操作规程…………………………………………………………………………………3
铣床安全技术操作规程…………………………………………………………………………………4
钻床安全技术操作规程…………………………………………………………………………………5
固定砂轮机安全技术操作规程…………………………………………………………………………6
空压机安全技术操作规程………………………………………………………………………………7
行车安全技术操作规程…………………………………………………………………………………8-9
钳工安全技术操作规程…………………………………………………………………………………10-11
雕刻安全技术操作规程…………………………………………………………………………………12
加工中心安全技术操作规程……………………………………………………………………………13-14
线切割安全技术操作规程………………………………………………………………………………15
电火花安全技术操作规程………………………………………………………………………………16
注塑机安全技术操作规程………………………………………………………………………………17
深孔钻安全技术操作规程………………………………………………………………………………18
抛光安全技术操作规程…………………………………………………………………………………19
电工安全技术操作规程…………………………………………………………………………………20-21
高空作业安全操作规程…………………………………………………………………………………22
合模机安全操作规程……………………………………………………………………………………23
机床通用安全技术操作规程
1、工作前穿好工作服,扎好袖口。
不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件、刀具以及擦拭机床必须在停车时进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它物品。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,以防事故发生。
10、发生异常情况应立即停车,及时请有关人员检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
磨床安全技术操作规程
1、通用规程
1.1砂轮选用必须与机床主轴转速相符,并有出厂合格证或检查试验状态。
检验不合格的砂轮不能使用.
1.2砂轮与法兰之间要垫好衬垫,安装前做好静平衡。
1.3砂轮安装完后要安好防护罩。
1.4砂轮装好后要经过5-10分钟试运转,启动时不要过急,要点动检查。
1.5干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。
1.6砂轮正面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
1.7砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,进给要缓慢。
1.8砂轮未退离工件时不得停止转动砂轮,装卸工件时砂轮要退到安全位置。
1.9吸尘器必须保持完好,并充分利用。
1.10干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削,工作完毕应将砂轮空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
2、平面磨床
2.1装卸工件时把砂轮开到一定高度方能进行。
2.2磨削前将工件放到磁盘上垫平衡,通电后检查工件被吸牢后才能进行磨削。
2.3一次磨削多件时,工件须靠紧垫好,并置于磨削范围内。
2.4进刀时不准将砂轮一下就接触工件,需留有空隙,缓慢进给。
2.5磨削前应根据工件的长度调整好限位挡铁。
2.6磨削前应将防护挡板挡好。
2.7磨削时禁止用手摸拭工件的加工面。
车床安全技术操作规程
1、禁止戴围巾、手套,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、开机前,务必检查机床各部位及周围环境是否正常,机床周围不得有水、油渍;试机先从低档到高档的空运转,确保一切正常后方可进行加工。
3、装卸卡盘及大的工装时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
4、床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它物品。
5、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。
6、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300mm时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
7、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。
禁止用砂
布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
8、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
9、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
10、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。
11、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。
小料切断时,不准用手接。
12、加工过程中,操作者必须精力集中,密切关注切削状态,发现异常迅速关机。
铣床安全技术操作规程
1、装夹工件、刀具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2、在机床上进行上下工件、刀具,紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3、高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工具、量具及其它物件。
5、切削中,头、手不得接近铣削面。
取卸工件,必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。
消除铁屑时,须用毛刷清理。
7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手托刀盘。
8、装平铣刀,使用扳手扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀。
正在走刀时,不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
10、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
钻床安全技术操作规程
1、工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查,确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿。
工作中严禁戴手套。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有长铁屑时,要停车消除。
禁止用手拉,要用刷子或铁钩清除。
5、不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。
6、使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物,工作前,横臂必须卡紧。
7、横臂和工作台上不准放物件。
8、工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要卡紧。
固定砂轮机安全技术操作规程
1、砂轮机必须有牢固的防护罩。
2、公用砂轮机要有专人负责,经常检查和加油,保证正常运转。
3、操作者必须戴防护眼镜。
4、砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物,确认无问题后再开动砂轮机。
5、换新砂轮应遵循《磨床工安全技术操作规程》。
6、经常检查砂轮磨损情况及砂轮轴的晃动情况,严禁带病运转。
7、砂轮机开动后要空转2分钟后,待运转正常后方可使用。
8、磨工件或刀具时不能用力过猛,不准撞击砂轮。
9、在同一砂轮上禁止两人同时使用,不得在砂轮侧面磨活。
操作者应站在砂轮机侧面。
10、磨工具用的专用砂轮不准磨其它工件和材料。
11、磨小工件要拿牢,严禁将工件挤在砂轮与防护罩之间,不便用手握拿的小件不得使用砂轮机。
12、砂轮不准沾水,以防失去平衡。
13、砂轮机用完后关闭电源。
空压机安全技术操作规程
1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
2、检查各处的润滑面是否合乎标准。
3、压力表每半年检查一次,贮气罐、导管接头每年一次,内部检查和水压强度试验每年一次,并作好详细记录,在贮气罐上注明工作压力,下次试验日期。
4、安全阀每月做一次启动试验,并且每半年校正一次,并加铅封。
5、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6、用柴油清洗过后必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8、经常注意压力表指针变化,禁止超过规定的压力。
9、在运转中若发生不正常声响、气味、振动或故障,应立即停车,检查修好后才准使用。
10、工作完毕将贮气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水。
行车安全技术操作规程
1、行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。
4、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢,不准用倒车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。
5、工作停歇时不得将起重物悬在空中停留,运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。
6、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。
7、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升离,缓慢运行。
不准同时操作三只控制手柄。
8、运行时由于突然事故而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。
9、行车工必须认真做到“十不吊”。
9.1超过额定负荷不吊。
9.2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
9.3吊绳和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。
9.4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
9.5歪拉斜挂不吊。
9.6工件上站人或工件上浮有活动物的不吊。
9.7带棱角快口未垫好不吊。
9.8氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
9.9埋在地下的物件不吊。
9.10钢铁水满,未打固定卡子不吊。
10、工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置到“0”位,切断电源。
钳工安全技术操作规程
1、未学习本规程而对实际操作不熟练者,不得参加修理工作。
2、钳工所用的各种工具,工作前要做细致的检查,无问题时方可工作。
如有损坏情形立即提出处理,不准使用。
3、在钳工工作台上工作:
3.1使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛,錾子,扁铲有卷边、裂纹,无手柄,不得使用,顶部有油污要及时清除。
3.2工件必须牢固地装夹在虎钳上,装夹小工件时须防止钳口夹伤手指。
松紧虎钳时,须防止工件跌落伤物、伤人。
3.3锉削时,工件的表面应高于钳口面,不得用钳口面作基准面来加工平面,以免锉刀的磨损和台虎钳的损坏。
3.4不得用手挖剔锉刀齿里的切屑,也不得用嘴去吹,应该用专用的刷子
剔除。
3.5锤击凿子时,视线应该集中凿切的地方。
凿切工件最后部分时锤击要轻,并注意断片飞出的方向,以免伤人。
3.6使用手锤、大锤,不准戴手套,锤柄、锤头子不得有油污。
手锤必须装配牢固,并在使用中经常检查是否有松动现象。
打大锤时,甩转方向不得有人。
3.7使用手锯时,不可用力重压或扭转锯条,工件将断时,应轻轻锯割。
3.8铰孔或攻丝时,不要用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。
3.9禁止用一种工具代替其他工具使用,如用扳手代替手锤;用钢尺代替螺丝起子;用管子接长扳手的柄;用划针代替样冲打眼等。
4、使用手电钻工作:
4.1操作前操作者要戴好眼镜及手套;
4.2检查绝缘外壳是否完好、导线是否有破损、防护装置是否良好,一切完好方可使用。
4.3接临时线时必须由电工进行,严禁私自乱接电气线路。
4.4电路外壳必须有接零保护,所用浮动电缆线绝缘状态必须良好,禁止把线放在水中和油中。
4.5在潮湿的地方操作时,应垫上橡皮垫或干燥的木板,以防触电。
4.6钻头未停止转动前,不得装卸钻头。
4.7如用力压电钻时,钻头必须保持与工件垂直。
4.8工作完毕必须切断电源。
5、钳工使用其他设备时,必须严格按其具体的操作规程进行操作。
6、工作环境要符合“6S”要求
雕刻安全技术操作规程
1、机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
刀具安装好后应进行一、二次试切削。
3、检查卡盘夹紧工作的状态。
4、工作时不允许戴手套操作机床。
5、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
注意不要在机床周围放置
障碍物,工作空间应足够大。
6、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调。
7、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
10、禁止加工过程中测量工件、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
11、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
12、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
13、在加工过程中,不允许打开机床防护门。
14、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
15、工作完毕需及时清除切屑、擦拭机床,保持机床与环境清洁状态。
加工中心安全技术操作规程
1、工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
2、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
3、各按钮相对位置应符合操作要求。
认真编制、输入数控程序。
对于新输入的加工程序,要仔细检查,尽量避免指令错误造成机床事故。
在试运行时,灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行,进一步发现程序错误,并及时修改。
4、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
5、加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6、机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具
和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、当连续运行时,工作者要站在防护门外,并将防护门关闭,才可以全速运行,监视加工情况,防止刀具断碎伤人。
无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。
连续运行中应随时观察机床周围,有人靠近应予以阻止。
8、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。
所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。
当换刀机械手工作时,不准靠近换刀机械手工作范围,避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。
9、当夹紧工件时,应注意站稳,站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净,避免滑倒伤人。
压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳,高度应稍高于压紧点,压紧螺母必须旋进20毫米以上,避免滑落、弹出伤人。
10、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
11、当更换存储器电池时,为避免参数丢失,必须保持系统通电状态。
12、有排屑器的加工中心,排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板,没有安全盖板的不准站人。
13、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
线切割安全技术操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。
检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、开机前,检查各开关是否放在正确位置地,拖板及摇手把是否取下,储丝筒的行程范围是否有阻碍物。
5、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
6、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
7、不能让太大或太重的工件放在工作台面,工件基平面必须平整光洁,不得在工作台面上锤打。
8、切割中,要防止切削液的飞溅和流散危及传动部件的灵活和电器部件的绝缘;机器在运转中不得打开电气控制箱。
9、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
机床停机时,卷丝筒应停在中间位置,否则过冲而拉断钼丝。
10、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。
11、机床润滑部位应定期加油,保持油润良好;定期检查导电块的磨损情况,及时进行更换。
电火花安全技术操作规程
1、工件安装前应将工件和电磁吸盘的接触面用油石打磨,以保证加工精度。
2、用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度,然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。
3、工件安装时应轻拿轻放,电磁吸盘一定要充磁,防止损坏吸盘,影响工件加工精度。
4、运行机床需使主轴进入伺服状态(即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态),并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
5、机床正在加工时,禁止同时接触机床和工具电极部分,以防触电。
如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫,则加工过程不能触摸工具电极。
6、若机床使用可燃性工作液,工作液的燃点必须在700C以上,必须采用浸入式加工,而且工作液面高于工件表面至少50㎜。
7、工件加工时不要太靠近工件,防止火花油沾入眼睛。
8、在摇手轮移动工作台时应防止超程和用力过大而损坏机头和电极。
9、机床附近不得放置易燃易爆物品,防止放电机起火引起事故。
10、电火花加工大电流放电时,加工液应高于工件50cm。
11、电火花加工放电中,严禁合上Z轴锁定钮。
12、加工过程中操作者必须坚守岗位,思想集中,不得擅自离开。
发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。
注塑机安全技术操作规程
1、工作前穿上工衣,套好防护手套,戴好口罩。
2、开机前必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。
3、废料粉碎时要戴好耳塞,若发生卡死等故障时一定要停机,关闭电源后再进行故障排除。
4、配制原料时要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒应及时清理。
5、开机前认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。
6、用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度。
特别注意一定要锁紧模具后才能起吊。
7、不可打开安全门及其它防护操作注塑机;不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。
8、严禁用手去触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。
9、注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。
10、严禁两个人同操一台机,以防因误操作而发生事故。
11、生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导,不得自行处理。
深孔钻安全技术操作规程
1、操作者必须遵守机床加工一般安全操作规程和本规程。
2、本机床操作者务必熟读本机床说明书,每班开机前按说明书要求添加润滑保护机床。
3、钻杆箱电动每次务必间隔两秒以上,以免启动保护。
4、授油器移动时务必检查液压卡紧是否松开,如须频繁前后移动时需确认停稳后再开动。
5、上下工件找正工件时务必垫方木防护,以免工件掉下伤人或损坏机床。
6、钻镗工件时要常摸钻镗杆看是否振动,看铁屑是否正常,冷却流量大小变化及时调整。
7、根据工件材质,刀具材质合理选择切削参数。
合理使用机床。
8、如使用授油器顶紧工件加工时,当天加工不完需第二天继续加工时务须松开以免工件机床受力变形。
9、拆卸钻镗头、钻樘杆时要用铜锤,铜棒,乌金,或木锤。
10、下班定要停机断电
抛光安全技术操作规程
1、抽风除尘设备应良好,定期检查,经常打扫,工作前必须打开抽风机。
2、抛光工作场所必须保持足够的照明,工作地点严禁吸烟,明火作业。
3、操作前对抛光机进行安全检查,让抛光机空转,检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电动机连杆紧固,确认正常后,方可能工作。
4、抛光机的轴要有足够的强度,螺纹要光滑无毛刺。
装卸抛光轮时必须校正平衡,紧固可靠。
5、使用抛光轮时必须严格检查。
使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套,防止绞伤。
布轮必须装牢,不许拆除布轮防护罩。
6、抛光时工件应拿稳,用力应适当。
必要时要安装托架,以防工件脱手伤人。
7、在更换砂轮、麻轮或布轮时,应关掉电源,更换完毕后,应检查工切是否都正常,确认正常后方可工作。
8、在工作中如发现抛光机有异常现象,如电动机时转时停或转动缓慢,应立即切断电源,上报车间主任,检修或更换抛光机。
9、工作结束后,切断抛光机电源,清理工作现场。
电工安全技术操作规程
1、电工要熟悉掌握用电基本常识,必须持证上岗,全面负责本厂用电安全工作。
2、电工必须严格执行《电业安全工作规程》。
3、要根据本厂的实际情况和季节特点,做好用电安全预防和用电安全检
查,发现问题及时消除。
4、电工操作者和检修者在工作前,应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求,严禁侥幸作业。
5、高压设备无论带电与否,电工不得单人移开或越过栏进行操作,必须有监护人在场,并在工作处做好安全措施。
6、检查、维修设备时,必须严格遵守电业安全要求和本公司制定的有关安全规定,办理有关手续后方可操作。
切断电源,进行验电程序,挂上“严禁合闸”警示牌,确认无电并采取短路接地措施;确认检修完毕后,清理现场,取下警示牌,按程序恢复送电。
7、凡需用行灯照明时,必须采用安全电压36V及以下。
使用保险必须符合电业技术设计要求,严禁用不同规格、替用,更不准用其他金属丝代替。
8、对正在运行的电器设备,发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。
9、要经常巡视用电线路的老化程度和闸门开关的情况,已老化或接近老化的要及时更换。
10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除,不得更改其整定好的设计参数,必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。
11、电工必须具备必要的电气安全救护,防火知识,掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。
12、变电所、配电室等处,必须备用电气用消防器材,并要设专人保管,电工随时可用会用。
13、一般情况下,在电器设备上工作均应停电后操作。
必须带电作业时,要采取安全措施。
14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。
电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧,绝缘包扎好,严禁有松动或破损裸露的现象。
15、谨防静电危害,做好静电安全措施,雷电时,禁止带电作业。
雷雨天气,要注意巡视室内外高压设备,巡视人员应穿绝缘靴,并不得靠近避雷装置。
16、高压停电送电,必须得到有关主管方面的批准,遵照相应的管理程序和工作制度进行操作,拉闸时必须两人,操作者应听取监护者发布逐条操作命令,操作人员再背读命令无误后再操作。
17、电工登高
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