混凝土缺陷修补方案.docx
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混凝土缺陷修补方案.docx
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混凝土缺陷修补方案
第一章:
混凝土表面缺陷修补措施
一、麻面
1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
2、原因分析
2.1模板表面粗糙或附有水泥浆渣等杂物未清理干净,或清理不彻底,拆模时混凝土表面被粘坏。
2.2木模板未浇水湿润或湿润不够,混凝土表面的水分被吸去,使混凝土失水过多,而出现麻面。
2.3模板拼缝不严,局部漏浆,使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
2.4模板隔离剂涂抹不匀,或局部漏刷或隔离剂失效,拆模时混凝土表面与模板粘结,造成麻面。
2.5混凝土未振捣密实,气泡未排出,停留在模板表面形成麻面。
2.6拆模过早,使混凝土表面的水泥砂浆粘在模板上,也会产生麻面。
3、修补方法
表面尚需作装饰抹灰的,可不做处理。
表面不再做装饰的,应在麻面部分浇水湿润后,用1:
1水泥砂浆(本工程的用于混凝土修补的水泥砂浆均是从商混站购置干料,然后现场自行加水拌制),将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后,应覆盖草帘或塑料薄膜包裹进行保湿养护。
二、蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到削弱,强度和耐久性降低。
2、原因分析
2.1混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料计量错误,加水量不准确,造成砂浆少、石子多。
2.2混凝土搅拌时间不足,未搅拌匀,和易性差,振捣不密实。
2.3混凝土下料不当,一次下料过多或过高,超过2m未设立串筒,使石子集中,造成石子与砂浆离析。
2.4混凝土未分段分层下料,振捣不实或靠近模板处漏振,或使用干硬性混凝土,振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合,未及时振捣就下料,因漏振而造成蜂窝。
2.5模板缝隙未堵严,振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢,振捣混凝土时模板松动或位移,或振捣过度造成严重漏浆。
2.6结构构件截面小,钢筋较密,使用的石子粒径过大或塌落度过小,混凝土被卡住造成振捣不实。
3、修补方法
对小蜂窝,用水刷洗干净后,用1:
2水泥砂浆压实抹平。
对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒,刷洗干净后支模,用1:
2仔细填塞捣实,表面抹平,并认真养护。
有渗漏隐患位置(如导墙等),出现蜂窝用堵漏王或灌浆料进行修补,修补方法同上。
三、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或全部没有混凝土;或蜂窝空隙特别大,钢筋局部或全部裸露;空穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
2.1在钢筋较密的部位或预埋孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土,而在下部形成孔洞。
2.2混凝土离析、砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣,从而形成特大的蜂窝。
2.3混凝土一次下料过多、过厚、过高,振捣器振捣不到,形成松散孔洞。
2.4混凝土内掉落工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
3、修补方法
一般孔洞的处理方法:
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,洒水充分润湿或1:
1水泥浆进行打底后,用微膨胀细石混凝土、1:
2水泥砂浆或灌浆料仔细分层浇筑,振捣密实,表面抹平,并养护至少7天以上。
四、露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
2、原因分析
2.1浇筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
2.2结构、构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
2.3混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振,或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
2.5木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
3、修补方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清除干净,晾干后刷界面剂两遍,待2小时后用水冲洗湿润,再用1:
2的水泥砂浆抹平整;若露筋较严重,应将薄弱混凝土凿除冲刷干净湿润,用高一标号的微膨胀细石混凝土捣密,并认真养护。
五、缺棱掉角
1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处,混凝土局部脱落,造成截面不规则,棱角缺损。
2、原因分析
2.1木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,棱角处混凝土的水分被模板大量吸收,造成混凝土脱水,强度降低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
2.2冬期低温施工,过早拆除侧面非承重模板,或混凝土边角受冻,造成拆模时掉角。
2.3拆模时,边角受到外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
2.4模板未涂隔离剂,或涂抹不匀。
3、修补方法
3.1较小的缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,用钢丝刷刷干净,清水冲洗并充分湿润后,用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆抹补齐整。
3.2对较大的缺棱掉角,可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用比原来高一强度等级的细石混凝土填灌捣实,并认真养护。
3.3对修不好后的边角按照标准化图集里的做法增加护壁角,保护边角不受侵害。
六、错茬
1、现象
混凝土柱、墙浇筑后,在两块模板拼缝处成型面会出现凹凸不平的现场,影响结构的受力性能与耐久性,严重影响表面观感。
2、原因分析
2.1模板拼缝处未为加木方进行加固。
2.2用于加固用的对拉螺杆没用拧紧。
2.3振捣棒震动时间过长,导致对拉螺杆松弛,模板胀模。
3、修补方法
在错茬处对突出的混凝土进行打磨处理。
七、夹渣
夹渣多为浇筑混凝土前未对模板内锯屑、泥土、木块等杂物进行清理,属于较严重的工程事故,不允许发生。
如果发生按以下质量方法处理:
1、夹层不深时,可将杂物及松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5的水泥砂浆强力填实。
2、夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌入高一标号微膨胀细石混凝土捣实,做法参照三、孔洞修补方法处理。
八、注意事项
1、严格按照上述方法进行施工。
2、对于混凝土结构内较大的蜂窝、孔洞不得擅自修补。
3、凡填补细石混凝土,必须捣实;对于深度超过10cm的孔洞,浇筑后需用振动棒振捣密实。
4、修补完毕后,对于有养护要求的部位要进行保湿养护7天以上。
5、混凝土表面修补注意美观。
6、对深度较大孔洞,不得私自修补。
应知会项目部,并有施工员或质检员旁站,已保证修补部位密实度与强度达到要求。
第二章:
混凝土裂缝防治措施
一、裂缝特征
现场混凝土结构裂缝具有以下的特征:
1、剪力墙裂缝特征:
1.1、绝大多数是竖向裂缝,多数裂缝长度接近墙高,两端逐渐变细而消失;
1.2、墙体裂缝数量较少,宽度一般不大,超过0.3mm的很少,大多数裂缝不大于0.2mm;
1.3、墙体拆完模后不会立刻出现裂缝,一般都在混凝土养期完成后裂缝才逐渐出现;
1.4、随着时间裂缝继续发展,数量增多,但缝宽增大不多;
2、楼板裂缝特征:
2.1、混凝土浇筑终凝后即出现细小的微裂缝,裂缝一般较短,不超过1米长,大多数在300~600mm间;
2.2、裂缝数量较多,无规则,宽度大约在0.5~2mm左右;
2.3、裂缝分布一般在次梁所围成的方框内,有些沿板筋分布。
有些裂纹呈不均匀分布;
2.4、单块面积大的楼板裂缝现象多于单块面积小的楼板。
2.5、楼板出现的裂缝均属于贯通裂缝,如楼板面有积水,在下一层有滴水现象。
3、大体积混凝土裂缝特征:
3.1、混凝土表面裂缝较多。
3.2、混凝土浇筑后,贯穿裂缝不会立即出现,随着表面温度降低与上部荷载增加,陆续会出现贯穿裂缝。
二、原因分析
裂缝的出现的原因极其复杂,而且没有规律,通过分析研究认为以下是产生裂缝的主要原因:
1、收缩变形
混凝土在凝固过程中,随着混凝土中水分蒸发、湿度降低、体积减少,而产生收缩变形。
如果混凝土构件中收缩受到限制,则混凝土内会产生拉应力,现浇楼板角部受到纵横两个方向上下墙体或梁柱构件的约束,并在角部合成一个主拉应力,当主拉应力超出楼板混凝土极限抗拉强度时,楼板就将产生与主拉应力方向垂直的切角斜裂缝,且裂缝贯穿楼板。
在楼板跨中预埋通长线管处、后浇板带处、施工缝处是楼板混凝土截面抗拉能力最薄弱处,当楼板混凝土产生收缩变形时必然先在上述部位产生裂缝,由此可见,混凝土收缩变形是产生上述裂缝的主要因素。
2、温度变形
混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性,尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高,其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力,当其最不利因素组合在一起时,更易产生楼板裂缝。
3、材料原因
商品混凝土与非商品混凝土相比较,其水泥用量大、含砂率大、石子粒径小、塌落度大,商品混凝土虽然渗入了外加剂,但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等情况,而往往不能减少水泥用量和水的用量,因此商品混凝土的收缩性比较大。
4、施工方面原因
4.1、商品混凝土塌落度过大,停置时间过长。
4.2、混凝土浇捣时入模过高,粗细骨料分离,振捣不均匀,抹平压实不到位,有些部位粗骨料全部下沉,面层砂浆集中,造成混凝土的均匀性和密实性不一性。
4.3、施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固,使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝。
4.4、板厚尺寸控制不严,造成板厚不均匀。
4.5、模板和支撑构造不当,漏水、漏浆、刚度不足,过早拆摸,施工荷载不当,造成楼板裂缝(此裂缝不同于收缩裂缝,一般情况下施工期间就可发现)。
4.6、混凝土养护不到位,一是养护措施不到位,二是养护时间不够。
三、处理方法
1、表面涂抹砂浆
适用于没有抗渗要求的板面,裂缝宽度较大的死裂缝或活裂缝处理。
1.1、表面清理:
把存在裂缝的板面清扫干净,不能存在积水。
1.2、凿槽:
沿裂缝凿一条宽10mmV形槽,深度为15mm,并将槽内混凝土碎屑清洗干净。
1.3、嵌槽:
采用M30微膨胀砂浆将槽嵌填密实,且在表面宽度增加为200mm厚为10mm砂浆保护层。
1.4、养护:
完成后浇水养护不少于7天
2、注射法
注射法应于有防水、抗渗要求的卫生间、核心筒剪力墙;
2.1、裂缝清理:
板面及裂缝内部保持干燥,必要时可采用碘钨灯烘烤;
2.2、配制胶粘剂:
调制低稠度、不掺加粉料的环氧树脂胶粘剂;
2.3、注射工艺:
现场修补采用医用注射器沿裂缝方向注射,注射次序从裂缝较低的一端开始,针头尽量插入缝内缓缓注入,使环氧树脂粘剂在缝内从一端流动填充,便于缝内空气排出,注射完成后在表面涂刷环氧胶泥二遍。
3、化学注浆
化学注浆应用于有抗渗要求的地下室顶板、外挡土墙的处理。
3.1、表面清理:
清除裂缝两侧各50㎜的浮浆、残留砂浆、油渍及松散杂物,并将粉尘、浮灰清理干净,并保持裂缝干燥。
3.2、埋置灌浆嘴:
埋置时,先在灌浆嘴角抹上一层约1㎜的环氧胶泥封闭胶,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在缝中心。
根据裂缝的大小,其灌浆嘴的间距一般为150~300㎜(如图示)。
对于贯穿裂缝,当梁、板、墙厚度大于150㎜时,应在裂缝的两侧错开埋置灌浆嘴。
注:
①—注浆器;②—灌浆嘴;③—裂缝;④—楼板。
3.3、封闭裂缝:
封闭裂缝应根据不同裂缝情况及注浆要求确定。
用环氧胶泥封闭胶在裂缝两侧宽20㎜涂抹一层厚约1㎜的封闭胶将裂缝封闭。
3.4、注浆:
将专用灌浆材料浆液拌匀,装入灌浆的气囊,拧紧压力筒。
将压力灌浆器紧扣已粘结好灌浆嘴,由左向右(右口出浆,再扣第二个灌浆口)逐一灌注,稳压3-5分钟,使缝内浆液达到初凝而不外流时,,可卸下灌浆嘴,换上堵头。
浆液一般在30分钟达到表面初凝后可拆下预埋的灌浆嘴,再用速凝封闭胶,将灌浆嘴处封堵平整,即为压力灌浆完毕。
3.5、封口:
在裂缝处涂抹环氧基液浆,粘帖玻璃纤维布一层,再涂环氧基浆液,即封口完毕。
第三章:
混凝土柱胀模与偏位修补措施
1、现象
混凝土柱侧面出现胀模(1-3cm),柱脚局部偏位,影响外表美观。
2、原因分析
2.1地上1层层高7.5m,高于之前历次混凝土浇筑高度。
浇筑过程中,浇筑前三组模板时,未出现任何胀模现象;浇筑第四、五组模板时,下部出现略微胀模迹象,但已无法停止浇筑。
2.2钢模为新加工的1.4m模板,模板主要存在三处缺陷:
2.2.1背楞与模板间有明显空隙;
2.2.2背楞与背楞连接方式为铰接,刚度不够;
2.2.3焊缝与铰接位置均在同一直线上,宜裂宜胀。
3、修补方法
3.1基层处理
柱脚偏位、柱边胀模位置先剔凿至露出主筋(剔凿混凝土厚度约5cm),高压水冲刷至柱上无灰渣,浇水润湿24h以上。
模板安装前需上报总包、监理、甲方,三方联检通过后方可进行后续施工。
3.2模板安装
按轴线重新支模,下部先安装2.4m钢模,待下部灌浆料浇筑完3h后,安装上部3.6m钢模。
由于项目部钢柱首次分两截安装模板与浇筑混凝土,安装上部钢模需用线坠反复复核模板垂直度。
模板安装前,需在柱箍筋上焊接短钢筋头,支顶模板,以便调整上部钢模垂直度。
3.3灌浆料浇筑
在柱边搭设操作平台,在2.4m标高与6m标高处满铺跳板,用于搅拌灌浆料场地。
将灌浆料从上部灌入钢模,浇筑同时用振捣棒在外侧振捣侧模,以便灌浆料灌入密实。
待下部灌浆料下沉基本稳定(3h)后,支上部3.6m钢模,浇筑方法同上。
浇筑灌浆料1d后拆模,报与总包、监理、甲方三方验收灌浆料浇筑质量与柱整体表观质量。
3.4注意事项
灌浆料选用BY-60型号灌浆料。
灌浆料需按水灰比1:
5配比搅拌均匀,视现场情况以顺利流入模板底部为宜,但浆料不得离析影响实体强度。
总包单位派专人负责检查灌浆料质量。
第四章:
梁底大面积露筋、孔洞修补措施
1、现象
混凝土梁结构内部有尺寸较大的窟窿,局部或没有混凝土;或蜂窝空隙特别大,钢筋局部裸露;空穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
2.1在钢筋较密的部位混凝土下料被搁住,未振捣充分,而在下部形成孔洞。
2.2混凝土在浇筑过程中供应不及时,出现混凝土初凝,导致下部混凝土未进行二次振捣而引发露筋、孔洞等质量问题。
2.3垫块放置不均匀,局部过密,局部较少,也是导致混凝土梁底露筋的一个原因。
3、修补方法
3.1在梁底搭设简易脚手架,搭设横杆顶住梁底,防止梁底变形。
梁底与两侧下一步横杆上铺钢跳板做为施工操作平台。
3.2用铁锤敲打梁中部,检查判断梁中部有无孔洞现象。
3.3将梁底松散混凝土和软弱浆膜凿除至露出底层全部箍筋。
3.4用压力水冲洗,洒水充分润湿或1:
1水泥浆进行打底后。
3.5紧贴梁底安装模板,以“步步紧”固定,两侧留设浇筑灌浆料斜模板浇筑孔,再将横杆固定,顶住梁底。
3.6采用BY-30(或高标号)灌浆料浇筑,振捣梁侧模与底模至混凝土密实。
3.7在斜模板上浇筑灌浆料5cm-10cm高,待3h后,斜板内灌浆料不再沉降后,将斜板拆除,多余灌浆料刮掉、抹平,将浇注孔处模板封堵。
3.8梁底带膜养护7天以上。
3.9拆模后需向监理、甲方与总包报验混凝土表观质量,按《混凝土缺陷修补方案》处理混凝土表面质量通病。
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