阴极电泳面涂生产线.doc
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涂装设备文件
技术文件
项目单位:
货物名称:
阴极电泳面涂生产线
2014.1
目录
一、工程项目
二、设计依据
三、设计标准
四、设备说明
五、动力消耗
六、安全防护
七、验收标准
八、售后服务
九、工程界面
一、工程项目
1、项目内容:
阴极电泳、面涂生产线1套
2、项目范围:
负责生产线相关设备的设计、制作、安装、调试一条龙服务。
二、设计依据
1、动力条件
序号
名称
用途
要求指标
备注
1
电源
动力回路
380V±10%/50Hz
三相四线制或三相五线制
控制回路
220V/50Hz
照明回路
220V/50Hz
2
压缩空气
喷涂
0.4-0.6MPa
压力:
0.4-0.6Mpa
含油:
≤0.1ppm
含水:
≤1.3g/m3
3
蒸汽
加热
0.4-0.6MPa
2、设计原则
A、根据用户提供的技术参数及要求,精心设计和制造;确保相关设备的使用性能和外观质量。
B、设备在满足产品使用要求的前提下,应充分考虑设备的操作科学性及维护保养的方便性;并严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行设计。
C、选用的外购配套件均为国内外品牌产品,以确保设备的使用质量及性能。
3、设计宗旨
根据用户提供的技术参数和工艺要求,应用国际先进的涂装专业技术,结合本公司多年的设计制造经验,整套涂装生产线设备以合理的配置、优良的性能、高质量、高要求、低耗、高效为前提,保证设备运行良好,以满足高质量产品涂装生产要求,使涂装产品达到国内同行业的先进水平。
设计指导原则:
经济、实用、可靠、美观,具有国际先进性。
所提供设备在设计、制造、安装各个环节,都考虑到设备在长期使用过程中操作者的生产环境和安全保证。
4、设计纲领
(1)工件外形:
5000*1800*1800(长*宽*高)
(2)最大重量:
650Kg
(3)最大面积:
《80m²
(4)漆雾处理:
水旋过滤
(5)加热能源:
面涂烘干室采用燃气加热,前处理、空调机组采用蒸气加热。
(6)烘干温度:
电泳烘干温度:
170—180℃
面涂烘干温度130—140℃
水分烘干温度:
100—130℃
(7)工作制度:
年工作日为250天,单班制生产,工作时间为8h/天。
(8)厂房条件:
前处理电泳
面涂生产线
(9)输送方式:
前处理电泳采用自行葫芦输送
电泳烘干、面涂烘干采用垂直地面链输送
PVC焊接密封室采用手动葫芦
(10)生产节拍:
11min/件
生产链速:
0.75m/min
三、设备标准
涂装质量达到原机械工业部标准《汽车油漆涂层》JB/Z111-1986及TQ2(乙)的标准。
涂膜厚度:
阴极电泳底漆膜厚18-25um,外膜厚10-15um,面漆外膜厚不低于40um。
耐腐蚀性:
盐雾试验≥800h、涂层表面光滑平整无颗粒。
机械强度:
冲击50Kg/cm²,硬度≥0.6,弹性《3mm,附着力强。
四、设计说明
1、工艺流程
前处理电泳线:
手工擦净后挂件——预脱脂——脱脂——水洗1——水洗2——表调——磷化——水洗3——水洗4——纯水洗——阴极电泳——0次冲洗——UF洗——纯水洗——下线转载——电泳——冷却。
PVC线:
焊接密封——铺设隔热垫——上遮蔽——车底喷PVC——下遮蔽。
中涂线:
擦净——喷中途——流平——烘干
面涂线:
擦净——喷面涂——流平——烘干——合格品送回总装——点修送点修室,大修返回面涂线。
2、工艺参数
序号
工序名称
处理方式
工艺时间
(min)
工艺温度
(℃)
备注
1
前
处
理
擦洗
人工×2
预脱脂
浸+喷
1
50-55
蒸气加热
脱脂
浸+喷
3
50-55
蒸气加热
水洗1
浸
1
RT
水洗2
浸+喷
1
RT
表调
浸+喷
1
RT
磷化
浸+喷
3
40-45
蒸气加热
水洗3
浸
1
RT
水洗4
浸+喷
1
RT
纯水洗
浸+喷
1
RT
出槽后纯水喷淋
2
阴
极
电
泳
阴极电泳
浸
3
28±1
制冷机组
0次冲洗
喷
0.4
RT
UF洗
浸+喷
1
RT
出槽后UF液喷淋
纯水洗
浸+喷
1
出槽后纯水喷淋
3
电泳烘干
热风对流
30
170-180
燃气加热
4
自然冷却
5
打磨
手工刮腻子
打磨清除缺陷、颗粒等
6
水分烘干
热风对流
20
100-130
燃气加热
7
PVC线
焊接密封
人工×2
上下遮蔽
人工×2
PVC
人工×2
8
中
涂
线(待建)
擦净
人工×2
喷中涂
人工×2
流平
人工×2
中涂烘干
热风对流
30
130-140
燃气加热
中涂修饰
人工×2
9
面
涂
线
擦净
人工×2
喷面漆
工×2
湿碰湿
流平
自然冷却
面漆烘干
热风对流
30
130-150
燃气加热
10
面涂检查合格品进入总装,点修进入点修间,大修返回面漆线
3、平面设计
平面布置:
详见平面布置设计图。
4、设备选型
(1)前处理
设备运行采用步进式自行葫芦,共设有9个槽体,采用浸+喷相结合的处理方式,室体设有照明和玻璃窗,室内两侧设有维修通道,在预脱脂、脱脂、磷化段设有强排风系统。
磷化除渣采用带式除渣机。
预脱脂、脱脂槽内采用无缝钢管热交换器加热,热源为蒸气、温度采用手动控制。
磷化采用槽外板式热交换器间接加热,热源为蒸气、温度为手动控制。
设备设有封闭室体,主骨架为150×100×6方钢管,室体壁板为:
1.5mm的Q235钢板制成,室体内板涂玻璃钢。
槽体采用δ6mm碳钢板,主骨架为:
16#和10#槽钢,磷化槽体内涂5mm玻璃钢其余槽体涂3mm玻璃钢,所有加热槽体外加50mm岩棉保温层。
(2)电泳
采用阴极电泳,设备由室体、槽体、管路系统、排风系统、温度控制系统、接电装置,极液循环系统、涂料供给装置、槽液转移系统、循环泵密封系统、制冷机组、纯水机组、超滤装置、直流电源等部分组成。
超滤选用卷式超滤,超滤量为:
1.5t/h
制冷机组制冷量为:
11万Kcal/h
直流电流为:
400V/1200A
纯水站产量为:
3T/H
自备150KW柴油发电机机组
电泳槽循环搅拌次数不少于4次/h
电泳槽、UF槽、纯水槽采用6mm钢板制作而成,主骨架为16#和10#槽钢,电泳槽内涂8mm环氧玻璃钢,干态时耐压2万伏,其余槽内涂3mm环氧玻璃钢。
(3)擦净室
室体顶部设有空调送风系统,底部设排风系统,照明≥600LX。
室体骨架为80×80×4方钢管,室体壁板为1.5mm钢板。
(4)喷漆室
采用水旋式结构,内设空调送风从设备上部送风由排风机从设备的底部抽风,室内平均风速为0.4-0.5m/s照明≥800LX。
在设备的下部设有水槽和水旋器漆雾处理装置,气流经动压室和静压室变为层流将工件周围漆雾压入水槽,漆雾在水旋器处理装置内被水捕捉,漆雾处理效果好,处理后的气流经排风机排入大气,含漆雾的水流到循环水池进行过滤、净化,通过循环供水系统再送回喷漆室循环使用。
在设备下铺设由型钢支撑的上拆式格栅,格栅下为水槽和水旋器漆雾处理装置,水槽设有排水口,水槽的构件及槽壁板均为碳钢板制作。
本设备顶棚为双层结构,上层为动压室,下层为静压室,静压室设有无动力移动平台,人工移动进行静压室过滤棉的更换,动压室、静压室设有检修照明灯,喷漆室两侧设有玻璃窗及操作门、工作室照明为外拆式日光灯。
本设备的排风机系统由排风箱、风量调节阀、离心风机组成,风量调节风阀的设置在人员便于操作的位置,排风管道设有相应的检修口。
室体骨架为100×100×4的方形管,室体壁板采用1.5mm厚的Q235钢板,排风管为2mm厚Q235钢板制成。
(5)流平室
本设备由空调机组从设备上部送风,并设有排风装置。
室体骨架:
主骨架为80×80×3的方钢管,副骨架为50×50×3方钢管,室体壁板为1.5mm厚的Q235钢板。
(6)空调机组
l为组合式结构,其功能段为:
新风混合段、粗效段、加热段、循环水喷淋段、风机段、均流段、消声段、中效段、送风段。
l加热源:
蒸汽。
l送风温度由采风-11℃,上升至18℃,温差按29℃考虑。
l额定送风量:
22000m3/h
l设有钢制送风平台,由型材框架式焊接,上铺t4mm花纹钢板,四周设安全栏杆,并设有90度的人工检修爬梯。
(7)电泳烘干室、面漆烘干室、水分烘干室
燃气加热,热风循环,温度自动控制、自动显示。
结构形式为:
直通式,室体两端设风幕阻断炉内热量外泄。
水分烘干室为关门式。
室体为焊接式结构,内壁为1.5mm厚的镀锌板,外蒙板为0.6mm厚彩钢波纹板,循环风管为1.2mm厚镀锌板室体出口处设排烟罩。
电泳烘干室烘干温度为:
170℃—180℃,面漆烘干温度为130℃—140℃,水分烘干室温度为100—130℃,温度设定可调。
(8)PVC焊接密封室
顶部设有排风,照度≥500LX,室体为直通式、设有手动钢丝绳葫芦便于涂胶,骨架为80×80×4的方钢管,壁板为1.5mm厚的Q235钢板。
(9)照明
采用灯架结构,照度≥700LX
(10)机械化
前处理电泳采用自行葫芦输送
电泳烘干、面漆涂装线采用垂直地面输送链。
PVC室采用手动的葫芦起吊。
(11)电器控制
(1)执行标准:
GB/T14048.1—2000,按控制系统分组控制。
(2)由刀开关,断路器,电压换相器,电流电压表等组成电源引入柜。
(3)由断路器、交流接触器、热继电器组成的主线路,由控制变压器、控制仪表、时间继电器、启动停止按钮、旋转按钮、指示灯等组成控制线路
(4)各电机回路配有欠压断路器、热继电器组成的短路和过载保护,正常运行时有指示灯显示,异常故障时有指示灯显示故障位置,并设有声光报警。
(5)电机功率18.5Kw及以上电机采用Y-△启动,小于18.5Kw功率的采用
直接启动,主要元器件选用西门子,欧姆龙产品,其他元件采用国产名
优产品。
五、动力消耗
序号
能源种类
技术要求
能源消耗量
1
电力
交流电380V50Hz
650Kw
设备
公用
电泳直流电400V/1200A
480KVA
2
生产用水
自来水
0.3Mpa(max)
8t/h
纯水
0.3Pma(max)
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- 阴极 电泳 生产线