铸铁件通用检验标准.doc
- 文档编号:2361102
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOC
- 页数:7
- 大小:177KB
铸铁件通用检验标准.doc
《铸铁件通用检验标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铸铁件通用检验标准.doc(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1目的:
规范公司对铸铁件的检查验收。
2适用范围:
适用于铸铁件。
※本标准是铸件的通用标准,铸件有特殊要求时,参见相关铸件分类验收标准。
3验收标准:
3.1铸铁件材质检验标准:
3.1.1球墨铸铁件材质检验标准:
球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563:
1997球墨铸铁的标准,以机械性能(抗拉强度、延伸率)、球化率和渗碳体含量为验收依据,硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
3.1.1.1球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:
球铁牌号
机械性能
抗拉强度,
σb(MPa)
屈服强度,
σ0.2(MPa)
延伸率,
δ(%)
硬度(HB)
QT400-18
≥400
≥250
≥18
130-180
QT400-15
≥400
≥250
≥15
130-180
QT450-10
≥450
≥310
≥10
160-210
QT450-12
≥450
≥310
≥12
160-210
QT500-7
≥500
≥320
≥7
170-270
QT600-3
≥600
≥370
≥3
190-270
QT700-2
≥700
≥420
≥2
225-305
QT550-6
≥550
≥379
≥6
187-255
3.1.1.2球墨铸铁常规金相组织
球铁牌号
球化率
基体组织
渗碳体
QT400-18
≥80%
铁素体F≥80%
≤3%
QT400-15
≥80%
铁素体F≥75%
≤3%
QT450-10
≥80%
铁素体F≥75%
≤3%
QT450-12
≥80%
铁素体F≥75%
≤3%
QT500-7
≥80%
铁素体F+珠光体P
≤3%
QT600-3
≥80%
珠光体P+铁素体F
≤3%
QT700-2
≥80%
珠光体P
≤3%
QT550-6
≥80%
珠光体P+铁素体F
≤3%
3.1.1.3球墨铸铁化学成份
球铁牌号
化学成份
C,%
Si,%
Mn,%
P,%
S,%
Mg,%
Re,%
Cu,%
QT400-18
3.4-3.9
2.6-3.1
≤0.2
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
QT400-15
3.4-3.9
2.6-3.1
≤0.2
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
QT450-10
3.4-3.9
2.6-3.1
≤0.3
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
QT450-12
3.4-3.9
2.6-3.1
≤0.3
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
QT500-7
3.4-3.9
2.6-3.0
≤0.45
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
QT600-3
3.2-3.7
2.4-2.8
0.4-0.5
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
0.2-0.4
QT700-2
3.2-3.7
2.3-2.6
0.5-0.7
≤0.07
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
0.2-0.4
QT550-6
3.4-3.9
2.6-3.0
0.1-0.4
≤0.06
≤0.03
0.025-0.06
0.02-0.04
3.1.2灰铸铁件材质检验标准:
灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN1561:
1997灰铸铁件的标准,以机械性能(抗拉强度)和硬度为验收依据,金相组织及化学成份做为参考。
3.1.2.1灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表:
灰铁牌号
机械性能
抗拉强度,
σb(MPa)
硬度(HB)
HT100
100-200
≤170
HT150
150-250
150-200
HT200
200-300
170-220
续上表
HT250
250-350
190-240
HT300
300-400
210-260
HT350
350-450
230-280
3.1.2.2灰铸铁常规金相组织
灰铁牌号
石墨
基体组织
磷共晶
HT150
A,B型石墨
珠光体+铁素体
7%
HT200
A,B型石墨
珠光体
4%
HT250
A型石墨
珠光体
3%
HT300
A型石墨
珠光体
2%
3.1.2.3灰铸铁化学成份
球铁牌号
化学成份
C,%
Si,%
Mn,%
P,%
S,%
HT150
3.5-3.8
2.0-2.5
0.4-0.6
≤0.12
≤0.12
HT200
3.0-3.3
1.8-2.2
0.6-0.9
≤0.12
≤0.12
HT250
2.8-3.2
1.8-2.4
0.8-1.1
≤0.12
≤0.12
HT300
2.8-3.2
1.7-2.1
0.9-1.2
≤0.12
≤0.12
3.1.3材质检验取样规范
3.1.3.1机械性能检查:
机械性能测试的试棒,每班次每种牌号至少浇一组,有新产品时增加一组,每组浇三根,若铸件进行退火处理,必须连同试棒(试块)一同进行热处理(若是渗碳体超标需热处理的件,按热处理后铸件本体的金相组织来验收)。
机械性能试验:
二根用于生产厂测试性能(第一根合格则该批次合格,余下试棒留存(留有生产日期、包次标识),在工厂存放,存放期三年;若第一根试棒不合格,测试剩余二根,若第二根不合格则该批次产品全部报废;若第二根合格,应加试第三根,合格则判定该炉产品合格,若第三根不合格则该批次产品全部报废)。
材质检测报告存根(原始记录)保留11年。
常规灰铸铁试棒见下图:
常规球墨铸铁试棒见下图:
大小连杆试棒见下图:
ASTM536标准(美标)试棒见下图
3.1.3.2金相组织检查:
球铁铸件从每包铁水的最后一型附铸金相试块或铸件本体进行检验,依次往前直到合格(或本包铁水所浇铸件检验完)为止。
附铸试块应能代表本体。
试块不好,破件进行检验。
对于灰铸铁件每炉铁水至少分析一件附铸试块或本体废件。
若金相有问题,加倍抽查。
金相本体试块应按天分类以月为单位保存,保持期6个月。
检验报告保留11年。
3.1.3.3化学成份检查:
每天必须分析每炉铁水(炉前)及至少两炉铸件(炉后)的化学成分。
炉前主要化验碳、硅和硫;炉后碳、硅、锰、硫、磷、稀土、镁(灰铸铁件无稀土、镁两元素)全部化验。
每天第一炉熔清后必须检测C、Si、Mn、S,之后C、Si每炉化验检测。
化学成分记录要求齐全,归档存放保留11年。
3.2铸件尺寸精度
3.2.1铸件尺寸符合图纸要求,未注尺寸公差采用CT9公差,具体数值见下表:
基本尺寸
0~10
10~16
16~25
25~40
40~63
63~100
100~160
160~250
250~400
400~630
630~1000
尺寸公差
1.5
1.6
1.7
1.8
2.0
2.2
2.5
2.8
3.2
3.6
4.0
3.3铸件外观质量
3.3.1铸字、标识:
铸件上所要求的铸字、标识必须完整、清晰、正确,符合图纸要求。
3.3.2错箱值:
铸件最大错箱值不超过0.8mm。
3.3.3浇冒口、飞边残留高度:
铸件上浇冒口、披缝等要清理干净,最大残留高度不超过0.5mm。
3.3.4表面粗糙度:
铸件表面应光滑、平整,表面有粘砂、氧化皮、锈蚀等应清理干净,表面粗糙度应小于Ra25。
3.3.5铸件表面缺陷
3.3.5.1生产交货的铸件表面质量应进行100%目测检验。
铸件上不允许存在影响性能的缺陷(裂纹、冷隔、浇不足、缩孔等)存在。
3.3.5.2铸件非加工面允许不大于2×2mm深1.5mm的单个孔洞存在,并且每12.5×12.5mm面积范围内的孔数,不多于3处存在,相邻缺陷间隔在10mm以上。
但不允许在铸件壁厚的对应面出现,不允许成片的孔眼类缺陷。
3.3.5.3铸件加工面允许存在加工时可以去除的缺陷,一般控制在加工量的2/3。
3.3.5.4铸件非加工表面每棱边上的磕碰砸伤不得多于2处,并且每处面积不得大于2×2mm。
3.3.5.5铸件非加工面上缺陷如果超出3.3.5.2的规定(但缺陷深度不允许超过铸件壁厚的二分之一),且不在铸件的关键部位(密封面、受力部位、应力点等)周围直径30毫米范围内时,经过允许可以通过焊补或胶补的方法进行修补。
4.铸件表面防护处理
4.1铸件表面的锈蚀、粘砂、氧化皮等应通过抛丸处理干净。
4.2对有防腐处理要求的铸件,按指定的要求(喷涂、防锈油或防锈漆)进行表面处理,表面处理后颜色应一致且符合要求。
涂层均匀表面光滑,没有磕碰、划伤、流挂、堆集和气泡等明显缺陷。
表面洁净,无污物粘连。
待确认铸件表面涂层完全干透之后,方可进行装箱工序操作,防止涂层粘连的质量问题发生。
5.铸件包装及装箱
5.1铸件包装时表面应干净、整洁。
5.2铸件装箱时,应在包装箱内放防潮塑料袋,铸件摆放整齐、放置牢靠、数量准确,装箱后及时将防潮塑料袋扎口密封以防生锈。
5.3装箱后的铸件,箱内必须附带产品合格证、并填写产品库存卡:
必须标明装箱产品的名称、产品图号、模型号、箱编号XXXXX-YYYY-ZZ(年月日(年一位数)-日期码-当日装箱序号)、数量等所需标签贴在包装箱外测,并准确无误。
5.4铸件包装箱采用多层胶合板,外测必须用至少三道钢制打包带固定牢靠。
6.引用标准
GB1348球墨铸铁件牌号GB9439灰铸铁件牌号
GB6414铸件尺寸公差GB9441球墨铸铁金相检验
GB7216灰铸铁金相检验EN1563:
1997
EN1561:
1997
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铸铁件 通用 检验 标准