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等离子改造论文
摘 要
锅炉启动及低负荷助燃用油是构成发电成本的重要组成部分,近年来,随着电源增加,用电负荷率下降,电网峰谷差不断扩大,特别是在低谷时段,大容量机组被迫频繁起停调峰,这样又大大地增加了电站锅炉点火及稳燃用油。
开发新技术减少燃油,降低发电成本是长期研究的课题,随着世界原油价格的上涨及国内电厂竞价上网政策的出台,追求节约电站锅炉点火及助燃用油的呼声愈来愈高。
开发推广应用代替油品的技术及产品,以煤代油政策是结合我国国情的一项重要的能源政策,鼓励全社会开展以煤代油的工作,近年来各电厂都制定了一系列节油奖励办法,并推行小油枪技术等改造措施,取得了明显的成效。
但这些办法还不能从根本上达到大量降低以致于取消燃油的目的,因此开展等离子点火技术研究具有重要的实际价值和理论意义.
本文论述了等离子点火技术的原理,综述了国内外近期关于等离子技术的研究成果。
对等离子点火技术在电站锅炉上的应用进行了探讨分析,提出了电站锅炉安装等离子点火装置的具体技术,对在安装调试过程中遇到的实际问题提出了解决办法。
同时对电站锅炉应用等离子点火技术进行了经济效益分析。
等离子点火及稳燃技术还将随着研究的深入,运行经验积累而进一步提高使用方便性和可靠性。
对于我国的煤多油少的能源状况而言,他必将最终取代燃煤锅炉的点火及稳燃用油。
关键词:
等离子点火;无油点火;电站锅炉
目录
摘要I
AbstractII
第1章 绪论1
1.1课题背景及意义1
1.2国内外研究情况2
1.3本文所做的工作5
第2章等离子点火技术直接点燃煤粉的原理6
2.1等离子点火机理6
2.2等离子发生器工作原理6
2.3燃烧机理8
2.4控制系统8
第3章等离子点火装置系统9
3.1系统构成9
3.2等离子发生器9
3.3 特种电源及等离子发生器供电系统10
3.4 点火燃烧器12
3.5 辅助系统12
3.6 控制系统12
3.6.1等离子点火系统介绍及控制任务14
3.6.2等离子发生器电源15
3.6.3等离子发生器启弧逻辑控制PLC15
3.6.4等离子点火控制主控站PLC16
3.6.5控制程序结构与流程16
3.6.6等离子点火控制系统与分散控制系统的接口17
3.6.7等离子点火控制系统通过硬接线的方式接入DCS系统17
3.6.8等离子点火控制系统通过各种通信的方式接入DCS系统18
第4章220t/h锅炉等离子点火系统调试21
4.1锅炉概况21
4.2等离子燃烧器的布置21
4.3电气及控制系统21
4.4冷却水系统的调试23
4.4.1冷却水系统简介23
4.4.2冷却水系统调试步骤23
4.5压缩空气系统的调试24
4.5.1压缩空气系统简介24
4.5.2压缩空气系统调试步骤24
4.6图像火检系统24
4.6.1图像火检统简介24
4.6.2图像火检系统调试步骤25
4.7一次风系统的调试25
4.7.1一次风系统简介25
4.7.2一次风系统冷态调试步骤25
4.8电气供电系统的调试25
4.8.1电气供电系统简介25
4.8.2供电系统调试步骤26
4.9等离子热控系统的调试26
4.10等离子控制柜与整流柜通讯的调试26
4.11等离子点火器启动试运27
4.12等离子点火系统各项联锁、保护的传动试验27
4.13等离子燃烧器的整套启动试运28
4.13.1等离子燃烧器的整套启动试运28
4.13.2等离子电源发生器电源的共享与切换28
4.13.3两台炉共用一套主控站的控制方式29
4.13.4等离子电源的共享与切换的控制方式29
4.14等离子燃烧器的整套启动过程中的注意事项30
第5章等离子点火装置的操作31
5.1冷态等离子点火操作方式31
5.1.1等离子系统点火前的准备工作31
5.1.2确认压缩空气参数正常31
5.1.3确认控制系统正常32
5.2启动与停止32
5.3等离子点火装置使用注意事项34
5.4二次风(气膜冷却风)调节35
5.5整流柜说明35
6.6等离子点火装置电源操作说明35
5.7隔离变动力电源控制36
5.8切换柜控制37
5.9粉仓振打清壁器的使用说明37
5.10吸、送风机变频器启动、停止操作38
5.10.1启动38
5.10.2停止38
5.11注意事项38
5.12等离子助燃38
5.13等离子点火燃烧器系统控制参数39
5.13.1系统控制参数39
5.13.2燃烧器控制参数39
第6章经济效益分析40
6.1直接经济效益40
6.2间接经济效益41
第1章 绪论
1.1课题背景及意义
大型燃煤锅炉的启、停及稳燃都要烧掉大量的燃油。
据2005“中国能源”白皮书[1]公布的数字证实,2003年电力系统烧油量为1120万吨,2004年为1300万吨。
近几年电力系统强制停掉或改造了发电用油炉和一些柴油发电机后,2007年和2008年仅电力系统内电站锅炉的启动和稳燃计划内用油就分别为288万吨和320万吨,而许多电厂计划用油只占其燃油的一部分,每年还不得不购买大量的难以统计的非计划用油。
近年来,随着电源增加,用电负荷率下降,电网峰谷差不断扩大,特别是在低谷时段,大容量机组被迫频繁起停调峰,这样又大大地增加了电站锅炉点火及稳燃用油。
例如:
每台200MW和300MW的新建机组[2]投产前试运阶段要烧掉平均5000吨以上,价值1500万元的燃油;燃用贫煤的200MW机组每次点火用油平均在50吨以上:
燃用贫煤的300MW机组每次点火要烧掉燃油上百吨,有的甚至达到300吨;而在调峰及低负荷时不得不用油伴烧来进行稳燃的耗油量则更大。
目前,全国每年工业锅炉的点火和稳燃用油保守地估计[3]也在600万吨以上,燃油费用每年超过120亿元人民币,且目前还在每年以10%的速度递增。
为此,国家计委鼓励全社会开展以煤代油工作,如国家计委在2005年“中国能源”白皮书中号召“研究开发推广应用代替油品的技术及产品,以煤代油政策是结合我国国情的一项重要的能源政策,鼓励全社会开展以煤代油的工作”。
国家电力公司也把节油工作作为一项重要的任务来抓,近年来各电厂都制定了一系列节油奖励办法,并推行小油枪技术等改造措施,取得了明显的成效。
但这些办法还不能从根本上达到大量降低以致于取消燃油的目的,目前大型工业锅炉点火及稳燃用油仍然是我国石油消耗的重要组成部分。
龙源电力集团组织多学科专家,在国内外研究开发的基础上又用了三年的时间开发成功了采用等离子技术直接点燃煤粉用以启动或稳燃煤粉锅炉的等离子点火装置[4],并在220t/h燃用贫煤锅炉上试用成功,彻底取消了燃油系统。
经过—段时间的应用证明该项技术已经达到工业应用水平,并可以推广应用到其它大型燃煤锅炉[5]。
我们现在正在50MW、l00MW、200MW和300MW不同型号、燃用不同煤种、不同给粉方式的示范锅炉机组上进行试点应用,以便总结经验、完善并形成系列化产品,进而推广应用。
1.2国内外研究情况
我国和世界上许多专家致力于研究点火器和燃烧器以期减少火电机组的油耗。
从上世纪七十年代初期开始,美国CE公司、BW公司和西屋公司等都曾投入大量的人力和财力研究开发等离子技术用于燃煤锅炉的点火和稳燃;前苏联为解决每年2000万吨锅炉油耗问题制定5年(1986—1990)计划,由三个科研院对等离子技术和设备进行研究;我国从上世纪七十年代中期开始,清华大学、华中工学院、哈尔滨锅炉厂和武汉锅炉厂等单位都曾进行过长期的研究并分别在淮北电厂和潍坊电厂做过试验[6],并点燃少量烟煤,但后来没有继续研制成功的工业产品。
上世纪九十年代,澳大利亚太平洋公司研制出容量为50KW的等离子点火煤粉燃烧器,并已在曼莫拉电厂300MW机组投运至今已经三年[7]。
该产品只适用于挥发分25%以上的烟煤,必须采用氮气做等离子体以保护电极避免烧损,同时必须采用精细煤粉。
因此该套设备加之制氮机、精细粉磨煤机等价格昂贵,且不能烧贫煤和无烟煤。
俄罗斯和哈萨克斯坦均已经完成了等离子弧点燃烟煤的工业试验[8],但设备损坏率高,尚不能做为工业产品应用。
1995年11月30日开始,哈萨克斯坦动科院在中国宝鸡电厂先后做了5次试验,均因设备损坏而失败。
1999年3月,俄罗斯新西伯利亚动科院在我国广东韶关做等离子技术点燃贫煤试验,至今尚未成功。
国内外的研究在理论上取得了很大的进展[9],如“煤粉通过高温等离子体时,千分之—秒的时间即可析出挥发分、再造挥发分20%-100%,引起煤粉松裂、爆燃”和“煤粉通过高温等离子体时有C+H2O→CO+H2化学变化再造挥发分”等研究成果,为我们的研究奠定了理论基础。
虽然国内外前人研究的成果并没形成广为应用的产品,还只是在一定范围内的工业试验,并且还有一些尚未攻克的技术难关,但是,前人成功与失败的经验教训却使得我们在攻克技术难关,形成产品的开发过程中少走了一些弯路。
烟台龙源公司在调查研究前人工作的墓础上,吸取了其经验并针对存在的问题进行攻关,从1997年至今三年多的时间,特别是近一年来的电站锅炉现场试验,解决了诸多技术问题[10]。
2000年初,在烟台电厂1#炉(220t/h)采用三台等离子点火煤粉燃烧器在我国历史上第一次实现不用燃油启动和稳燃电站燃煤锅炉,采用等离子技术点燃贫煤锅炉在世界上也是第一次。
此后,该炉多次使用该项技术进行启动、停机和稳燃,证明其安全、可靠、方便、经济,适用于各种煤种和燃煤锅炉,其风、水、电、机械设备不仅寿命长,且全部实现自动控制,设备整体达到了世界领先水平。
同时也得出了对于不同容量锅炉,和使用油枪一样只是点火燃烧器个数多少的差别,等离子点火装置本身没有什么变化,也就是说核心设备具有通用性的结论。
因此,该项技术已经达到了可以进行工业应用的水平,目前在各种炉型和采用不同煤种进行示范,以便推广应用。
目前,已经确定了50MW机组的220t/h炉(内蒙乌拉山电厂)、100MW机组的410t/h炉(黑龙江省佳木斯电厂、山西霍州电厂)、200MW的670t/h炉(山西太原二电厂)和300MW的1000t/h炉(山东省潍坊电厂)做为示范项目,对不同炉型、不同煤种和不同的给煤方式进行工业试点。
这些示范项目做为“启动及稳燃燃煤锅炉的等离子技术产业化工程”的第一步,以便取得经验,使产品标准化、系列化和产业化。
这些示范项目均将在年内完成。
我国是贫油大国,能源结构为煤多油少,因此,以煤代油是符合我国国情的一项重要的能源政策。
据2005“中国能源”白皮书公布的数据证实,电力系统2003年用于发电锅炉点火稳燃、助燃用油是520万吨,占全国总烧油量的15%。
近年来虽采用了一些节油技术,但2004年仅电力系统内用于点火及稳燃的就高达320万吨。
现在面对国际原油价格的上涨以及国内电厂竞价上网政策的即将出台,减少锅炉启动及低负荷助燃用油,节油降耗,降低发电成本,提高竞争力,已成为发电企业迫在眉睫的问题,更是国家和电力系统长期致力解决的问题。
等离子点火煤粉燃烧器的研制成功,将极大地促进以煤代油能源政策的落实和节油降耗问题的解决,它标志着我国电站燃煤锅炉点火及稳燃方式的一次革命进步,具有广阔的市场应用前景,并产生巨大的社会效益[11]和经济效益。
等离子点火是指煤粉在通过由等离子发生器将空气电离后产生的有电子、离子、原子、分子或自由基等粒子组成的温度高达4000K以上的火炬时被快速点燃并充分燃烧的过程。
其机理为:
煤粉在通过高温等离子体时,千分之一秒的时间即可析出挥发份,再造挥发份20~100%,引起煤粉松裂、爆燃。
基于此,可以对等离子点火装置与燃油点火在常规状态下等效热功率启动和稳燃锅炉进行经济分析对比。
经理论分析与实际应用证明,等离子点火装置用于电站锅炉点火及稳燃的直接成本低于燃油点火及稳燃成本的20%。
由此测算,电力系统2003年火力发电机组启动及稳燃计划内用油320万吨,价值近百亿元[12],若全部采用等离子点火装置启动及稳燃,则可节约80亿元人民币,经济效益十分巨大。
发电企业对燃煤锅炉进行等离子点火装置设备改造的投资效益将由锅炉型号、燃煤煤种、启停频率等的不同会有很大的区别,就一般统计情况分析[13]如下:
对于一般非调峰机组,改造费用将用1~2年收回;
对于经常用于调峰的机组,0.5~1年则可收回投资成本,这还没计及低负荷稳燃避免的机组频繁启停对机组寿命的影响;
对于新建机组,不仅可以节约油库、场地、输油及点火系统上千万元投资,同时,试运行阶段用油就高达数千吨,价值上千万元。
换句话说,对一新建机组来说采用等离子点火,在其投产前就已经节约上千万元,投产后运行成本也只是采用燃油运行成本的20%。
这样既简化了电厂设计,又产生了巨大的经济效益。
等离子点火装置除具有巨大的经济效益外,环保效益也十分明显。
等离子点火装置的应用可以消除用燃油启动及稳燃发电锅炉时因不能启用电除尘装置造成的烟尘污染,有利于环境的保护。
等离子点火装置替代了燃油系统,可以完全拆除事故隐患多,维护量大的储油罐、输油管路及炉前油系统设备,有利于发电锅炉的安全运行。
等离子点火及稳燃技术还将随着研究的深入,运行经验积累而进一步提高使用方便性和可靠性。
对于我国的煤多油少的能源状况而言,他必将最终取代燃煤锅炉的点火及稳燃用油。
等离子点火技术是涉及多种学科[14]的高新技术项目,它的开发应用,必将带动相关技术的发展,促进等离子技术在其它领域的应用。
作为高新技术及其产品,将逐步形成产业规模,促进国民经济的发展。
1.3本文所做的工作
(1)研究等离子点火技术的原理,国内外近期关于等离子技术的研究成果。
对在电站实际应用等离子点火情况进行探讨分析。
(2)提出在电站安装、调试等离子点火装置的具体措施,在安装调试过程中遇到的问题及解决方法。
(3)对比加装等离子点火装置前后的经济效益,进一步推广等离子点火技术。
第2章等离子点火技术直接点燃煤粉的原理
2.1等离子点火机理
本装置利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过该等离子“火核”时,在千分之—秒内迅速释放出挥发物,再造挥发份,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧[15]。
由于反应是在气固两相混合物中进行,高温等离子体使混合物发生了一系列物理和化学变化,进而使煤粉的燃烧速度加快,达到点火并加速煤粉燃烧的目的,大大地减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
等离子[16]体内含有大量的化学活性粒子,如原子(C、H、O)、原子团(OH、H2、O2)、离子(O2-、H2-、OH-、O-、H+)和电子等。
它们可加速热化学转换[17],促进燃料完全燃烧。
除此之外,由于高温等离子体对于煤粉的作用,使挥发份可比通常情况提高20%~80%,即高温等离子体有再造挥发份的作用,这对于点燃煤粉(特别是贫煤)强化燃烧有着特别重要的意义。
2.2等离子发生器工作原理
本发生器为强磁场控制下的空气载体等离子发生器[18],其硬件配置如图2-1所示。
它由线圈、阴极、阳极组成。
其中阴极和阳极由高导电率、高导热率及抗氧化的特殊材料制成,以承受高温电弧冲击。
线圈在高温情况下具有抗直流高电压击穿能力。
电源采用全波整流并具有恒流性能。
其发火原理为:
在一定输出电流条件下,当阴极3前进同阳极2接触后,系统处在短路状态,当阴极缓缓离开阳极时产生电弧,电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。
压缩空气在电弧的作用下,被电离为高温等离子体,为点燃煤粉创造了良好的条件。
图2-1等离子发生
2.3燃烧机理
根据高温等离子体有限能量不可能与无限的煤粉量及风速相匹配,为此设计了多级燃烧器。
它的意义在于,应用多级放大的原理,使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件,从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。
试验证明,运用这一原理及设计方法[19],使单个燃烧器的出力可以从2t/h扩大到l0t/h。
在建立一级点火燃烧过程中,我采用了将经过浓缩的煤粉垂直送入等离子火炬中心区,5000-10000℃的高温等离子体与浓煤粉汇合及所伴随的物理化学过程使煤粉原挥发份的含量提高了20-80%,其点火延迟时间不大于1秒。
点火燃烧器的性能决定了整个燃烧器运行的成败。
该燃烧器的设计出力约为500-800kg/h,其喷口温度不低于1200℃。
另外,我加设了第一级气膜冷却技术,避免了煤粉的贴壁流动及挂焦,同时又解决了燃烧器的烧蚀问题。
该区称为第一区。
第二区为混合燃烧区。
在该区内一般采用"浓点浓"的原则,应用环形浓淡燃烧器将淡粉流贴墙而浓粉掺入主点火燃烧器燃烧。
这样做的结果,既有利于混合段的点火,又冷却了混合段的壁面。
如果在特大流量条件下,还可以采用多级点。
第三区为强化燃烧区。
在一、二区内,挥发分基本燃尽,为提高疏松炭的燃尽率,采用提前补氧强化燃烧措施。
提前补氧的原因在于提高该区的热焓,进而提高喷管的初速达到加大火焰长度提高燃尽度的目的。
所采用的气膜冷却技术亦达到了避免结焦的目的。
第四区为燃尽区。
疏松碳的燃尽率决定于火焰的长度。
随烟气的温升,燃尽率逐渐加大。
2.4控制系统
本系统控制主机采用西门子57-300可编程控制器为核心,57-300与各电源框之间为数据通信,操作界面采用工业液晶显示屏设置参数和功能。
其中,6RA70为全数字直流控制器,是电源柜的控制核心元件。
第3章等离子点火装置系统
3.1系统构成
该系统主要由以下几部分组成[20],如图3-1所示。
等离子发生器——产生功率为50-150KW的等离子体;
电源柜及供电系统——将三相380V电源整流成直流,用于产生等离子体;
点火燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉并使煤粉充分燃烧;
辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成;
控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成;
图3-1系统构成
3.2等离子发生器
等离子发生器是等离子点火系统的核心部件之一[21]。
它的作用是维持给定功率的电弧,并使之稳定、可靠。
图3-2等离子发生器
我开发研制的等离子发生器的功率调节范围为50KW-150KW。
采用直流低压空气等离子电弧,以确保设备及人员的安全。
它由以下三个部件组成如图3-2所示:
稳弧线圈——产生合适的磁场,保证空气等离子电弧的形状及稳定性。
阳极——空气等离子电弧的一极,它为空气等离子电弧形成带电粒子的通道。
电子发射枪——空气等离子电弧的另一极,它为空气等离子电弧形成带电粒子的通道,同时也是电弧启动、控制电弧功率的具体执行部件。
3.3 特种电源及等离子发生器供电系统
特种电源及整流变压器要保证向等离子发生器供应足够功率的直流电。
我开发研制的特种电源的柜体外形尺寸及安装尺寸如图3-3所示:
图3-3电源柜外形图
特种电源柜内安装如下主要部件:
冷却风机——用来冷却柜内控制元件。
功率组件——内采用三相全桥控晶闸管整流功率组件,三相全桥控整流方式整流效率高,技术成熟,保证了电源长期工作的可靠性。
熔断器——电流过载保护,避免烧毁整流变压器及其他整流元件。
电源开关——根据要求接通或断开供给等离子发生器的电源。
直流控制器——可以作为整流和等离子发生器的引弧控制、水流、风压保护控制的接口,并且与其它计算机实现总线式的数字通讯。
其电压、电流的参数调整完全可以由上位机界面设定操作,实现过程全自动控制。
直流平波电抗器——等离子发生器在引弧瞬间会产生强烈的冲击负荷,即使是在正常工作情况下,由于电弧在阴极和阳极之间旋转产生电压跳变,也要求电源要有极强的恒流能力。
因此,要求直流平波电抗器要有足够的容量。
3.4 点火燃烧器
等离子点火装置中的点火燃烧器与一般的煤粉燃烧器有所区别,它除了要有一般煤粉燃烧器的功能外,还要求它能使通过点火燃烧器的煤粉充分地与等离子体电弧混合。
这样才能使煤粉深度裂解,完成再造挥发份的过程。
3.5 辅助系统
辅助系统分为压缩空气系统和冷却水系统两部份。
压缩空气系统的作用是给等离子发生器供应空气,以产生空气等离子体。
考虑到气源的通用性,我开发、研制的等离子发生器要求压缩空气压力只要高于0.6Mpa即可。
对气源品质的要求略低于电厂用的仪表气源。
冷却水系统的作用是供给阳极等[22]设备的冷却水。
为了防止等离子发生器烧损,冷却水和压缩空气供应系统都安装了检测开关。
检测到的开关量信号送到等离子发生器的控制系统中。
当冷却水流量和空气压力均满足时,控制系统才允许启动等离子发生器;当冷却水流量或压缩空气压力离要求值过远时,控制系统自动停掉等离子发生器,并向运行人员报警。
为了便于管理、维护,我们把压缩空气系统及冷却水系统所需的阀门,仪表等均安装在现场的一个小柜子内。
我们称之为就地柜。
3.6 控制系统
控制系统具有以下的功能:
1电弧启动、停止程控;
2电弧功率自动调节;
3自动保护等离子发生器不被烧损;
4人机界面;
控制主机选用SimensS7-300系列可编程控制器。
人机界面选用日本Digital公司的液晶显示触摸屏,型号为GP-577R-TC41-24VP。
工程师工作站可以选用任一型号PC机,工程师可以在工作站上对整个系统进行组态,调整。
运行人员可以在触摸屏上对整个等离子点火煤粉燃烧器及系统进行监视和操作。
触摸屏安装尺寸如图3-5,3-6所示:
图3-5 就地柜外形尺寸图
图3-6触摸屏尺寸图
控制系统硬件组态如图3-7所示。
如果必要,可以通过PLC的RS232接口与其他分散系统连接。
这样,可以利用分散系统的CRT对等离子点火系统进行监视和操作,既节约了触摸屏,又省出了操作盘上的空间。
图3-7控制系统硬件组态
3.6.1等离子点火系统介绍及控制任务
等离子发生器是等离子点火系统的核心部分,用来产生高温等离子电弧,其基本原理是在一定的磁场强度下,通过给特定结构的电极加特定的直流电源,通过电极的前后运动使电极之间的压缩空气在大电流、强磁场的作用下电离,形成高温等离子弧,冷却水用来冷却电极。
将高温等离子弧置于煤粉管道中,煤粉以一定的风速一定的浓度经过电弧时,煤粉颗粒受高温迅速破裂,析出挥发份,再造挥发份,从而使煤粉迅速燃烧。
特定直流电源的提供及自动调节控制,直流电源与电极动作的紧密配合能够使发生器自动点火成功,是自动控制的关键。
根据锅炉容量的不同,单台炉应配备2-4个等离子无油点火装置不等,还需要通过现场总线实现设备的分布式集中控制,并且应留有与电厂其他控制系统的接口(如电厂的集散控制系统DCS[23])。
根据等离子点火系统的独有特点,通过考察和比较国内外知名公司的工控产品的性能和价格,选用了西门子公司的可编程控制器及大功率直流传动装置来给等离子发生器提供电源并完成等离子点火的自动控制过程;并通过Profibus现场总线实现设备的分布式集中控制。
3.6.2等离子发生器电源
选用西门子公司的SIMOREGDCMaster6RA70系列全数字直流调速装置[23],配以大功率晶闸管三相全控桥式整流装置来得到大功率稳定的可调节的直流电源。
具有以下特点:
功率50-150KW连续可调;能通过自适应自动测量出输出回路的电阻和电感值,并自动调节电流调节器的增益和积分时间,以达到控制参数的最优化;具有完善的通讯功能,支持USS串口通讯和Profibus现场总线通讯方式;具有简易便捷的参数设定及监控;具有完善的过压,欠压,过流等保护功能;通过其他功
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