铝杆连铸连轧机组技术规范.docx
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铝杆连铸连轧机组
技术规范书
一、铝杆连铸连轧机项目综述
本设备采用连铸连轧的工艺方法、生产φ9.5mm的铝杆。
1.生产工艺流程
1.1熔化炉(买方自备)—中间包(买方自备)-静置浇铸电炉(买方自备)—新型四轮浇铸机—油压剪—连轧机组(带堵杆停车保护装置)—收杆装置
1.2买方配好的液态铝钛硼合金由浇铸电炉经过流槽,注入新型四轮连铸机,连续浇铸成约900㎜²的梯形锭,用油压剪剪去废锭,待铝锭合格后进入连轧机,经引管装置下线落入收杆机成圈。
2.主要技术参数:
2.1成品铝钛硼杆直径φ9.5(根据用户要求)
2.2生产能力:
1.8-2T/h
2.3成圈重量:
~1t
2.4轧制道次:
11
2.5终轧速度:
V—2.5-2.8m/s
3.连铸连轧机组设备配置及供货范围(熔化炉、中间包及浇铸电炉买方自备),
3.1新型四轮连续浇铸机1台/套
该机采用目前国际上流行的新型四轮连铸机,它保证了连铸锭在轧制中心线上,克服了以前铸锭与轧制中心线成22°的夹角,铸锭扭转后再轧制,而对轧制质量产生不利因素;同时该机拆装结晶轮很方便(冷却系统可整体移动),并且浇煲铝液流量大小调整方便,可形成全自动和半自动控制,浇铸点为零点浇铸,铝液浇铸平稳,不易产生气泡和裂纹,大大提高了铸坯的内在质量,克服以往钓鱼杆式调整铝液流量大小不稳定的缺点;而且该机还具有钢带在运行中可以在线调整的优点等。
3.1.1铸锭截面积:
≈900㎜²
3.1.2电动机:
4KW
3.1.3冷却水压:
0.35—0.5MPa
3.1.4冷却水量:
40t/h
3.1.5结晶轮直径:
1300mm
3.2单轨式油压剪:
1套
3.2.1最大剪切力:
1200kgf
3.2.2最大剪切行程:
65mm
3.2.3电动葫芦型号:
TV-0.25起重量250kg
3.2.4叶片泵型号:
YB-25油压65kg/cm3油量25L/min
3.2.5电动机:
5.5KWN=960r/min
3.3连轧机组1台/套
3.3.1主电机:
160KW
3.3.2出杆直径:
φ9.5
3.3.3轧制中心高:
1500mm
3.3.4机架:
11机架
3.3.5轧辊名义尺寸:
φ255mm
轧机采用自动喂料,机架分上、下传动交替布置,奇数机架是下传动,偶数机架是上传动,当轧制过程中发生故障而引起过载时,则安全联轴节中的剪切套剪断安全销,以保护传动齿轮和轴不被损坏,轧机具有堵杆自动保护系统。
3.4轧机乳液润滑系统
3.4.1乳液泵:
ISW65-250型
流量56m3/h扬程54m15kw2900r/min1台
3.4.2过滤器:
篮式过滤器1台
轧辊、轴承及进出口导位进行润滑、冷却,最后乳液全部流经底座上的回流槽,由回水管回到乳液池。
3.5齿轮箱体润滑系统
3.5.1齿轮油泵:
2cy-18/3.6-14KW960r/min1台
3.5.2工作压力:
0.1—0.3Mpa
3.5.3油箱:
3m31个
3.5.4油温:
﹤45℃
工作原理:
油箱中的油通过油泵到齿轮箱后的进油总管,分三处进入齿轮箱内,通过油管喷射对齿轮和轴承进行润滑,回油是从齿轮箱端头下侧经回油管到油箱。
3.6收线机1套
3.6.1收线减速箱:
电动机功率2.2KW1500r/min
3.6.2收线筐速度:
速度15-90r/min
3.6.3收线筐:
ф2100×1300㎜
工作原理:
铝杆以2m/s以上的速度离开机架进入导管,导管内装有滑轮,防止铝杆擦伤并减少摩擦,经导向轮进入收线筐,慢速时大圈,快速时圈小,可调整电位器,进行均匀收线。
3.7电器控制装置1套
电气系统供电:
三相四线制电压380V,频率50Hz
设备装机总功率:
~200KW
3.7.1电气传动控制组成:
电气传动控制由:
轧机调速柜、浇铸机轧机操作台、收杆操作台、油压剪电器板等组成。
3.7.2系统主要电器:
变频调速装置用于连轧机:
1台
变频调速装置用于连铸机:
1台
变频调速装置用于收线机:
1台
PLC控制器:
1台
3.7.3电气传动控制说明:
PLC进行双向的数据交换,通过PLC的程序控制实现对系统的控制。
轧机电机的速度可通过“速度升降”按钮调整。
浇铸、绕杆的速度均由电位器控制。
系统可对:
各单机的启动/停止操作、各单机的速度、各调速装置的工作状态及故障报警、各辅机的工作状态及故障报警、系统工作等进行控制。
另外具有轧机的电流及转速显示。
采用该优秀的电控系统可以使铝杆成圈更整齐、致密。
3.7.4电气控制装置尺寸:
轧机控制柜:
1000长×800厚×1800高mm
连铸机、连轧机操作台:
1000长×620厚×1000高mm
收杆操作台:
600长×620厚×1000高mm
3.7.5电气技术资料:
电气原理图:
1套
电气接线图:
1套
变频调速装置使用说明书:
1份
二、用户需自己准备部分
4.1厂房和基础:
冷却水池、乳液池等(即土建全部),车间起吊高度≥4M,车间宽>8-10M,车间内安装壹台3~5T电动葫芦。
4.2设备的安装:
安装所需管道、阀门、法兰及设备间连接电线电缆和连铸机冷却水泵等。
供方指导安装,负责调试.
4.3冷却水系统
4.3.1冷却水泵:
浇铸机供水泵:
ISW65-250型1台
流量56M3/h:
扬程54M15KW2900r/min
浇铸机抽水泵:
IS60-65-200型1台(根据用户地下水情况,可用可不用)
流量60M3/h:
扬程50M11KW2900r/min
4.3.2压缩空气和氧气及32号机油、乳液、钢带等。
4.3.3天燃气或煤气
4.3.4生产用小推车(转运废铝锭)
4.3.5检验室设备
4.3.6用户自备工具
4.3.7电焊机2台
4.3.8电动角向磨光机1台φ100沙轮片数张
气割1套割嘴2盒
铁锤2把大锤1把
4.3.9模具电磨1把φ8铣头5支抛光轮10个φ60
活动扳手2把200×24、375×46,梅花扳手1套新6件组(GB/T4388-1995),套筒扳手1套6.3~63,内六角扳手2套5~22
50米皮尺1把5米卷尺2把
线锥2个鱼线100米细钢丝200米φ1~1.2
90°角尺1把315×2001米钢尺1把300钢尺1把
200塞尺1把(JB/T7979-95)铁水平尺1把长度400
斜垫铁100块钢板10㎜7平方米
铜管胀管器钢锯架(QB1108-91)
普通台虎钳100×10(QB/T1558.2-92)
三角锉(200)中齿、圆锉(200)中齿各2把
管螺纹铰板(GB12110-89)轻便型Q74-1型1套
管子割刀2型1件管子台虎钳1个(QB/T2211-996)1型
三、用户需配备安装主要人员
钳工1名,电工1名,电焊工1名,操作工3名(为车间生产工人)。
四、设备应占厂房面积及高度:
长30米,宽8米,高4米(行车梁下)
设备价格:
120万元/台套
交货期:
90天
电工机械有限公司
2016/88
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