钻具分级使用技术规定.doc
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长城钻探工程有限公司钻具公司质量管理体系文件
钻具分级使用技术规定
文件编号:
CNPC-GWDC-ZJ/WD19-2013
版本/修改状态:
B/0
受控状态:
受控非受控
编校:
审核:
批准:
发放编号:
2013-04-30发布2013-04-30实施
长城钻探工程有限公司钻具公司发布
1
目录
方钻杆技术规定———————————————————————————2
钻杆分级技术规定——————————————————————————3
加重钻杆分级技术规定————————————————————————6
钻铤、无磁钻铤、螺旋钻铤分级技术规定————————————————7
钻具各级别适用井深—————————————————————————9
钻具的选择—————————————————————————————10
检验方法及步骤———————————————————————————12
附录:
钻具各种常用数据表——————————————————————13
16
钻具分级使用技术规定
1范围
本标准规定了油气钻井用钻杆、对焊钻杆、加重钻杆、钻铤的分级与使用标准。
本标准适用于钻具公司企业内部现有各种规格钻具的分级。
2引用标准
SY/T5369-94石油钻具的使用与维护方钻杆、钻杆、钻铤
SY/T5956-2004钻具报废技术条件
SY/T5824-93钻杆分级检验方法
SY/T5146-2006整体加重钻杆
SY/T5144-2007钻铤
SY/T6288-2007钻杆和钻铤的选用做法
3方钻杆技术规定
3.1方钻杆表面不应有裂纹、结疤、剥层,不允许在表面焊补缺陷或焊标尺。
3.25-1/4″方钻杆对边宽不得大于136mm。
3.3管体方部和圆角要平整。
3.4表面磨损后,大于或等于5-1/4″(133.4mm)的方钻杆其对边宽减少量不得大于12mm;小于或等于4-1/4″(108mm)的方钻杆其对边宽减少量不得大于8mm。
3.5方钻杆螺纹、台肩使用标准与钻铤相同。
3.6方钻杆扭曲后应用套筒量规检查。
见以下套筒量规尺寸表:
表1方钻杆套筒量规尺寸(单位:
mm)
公称尺寸(in)(mm)
量规长度L
对边距离D
内角半径R
四方
六方
四方
六方
3″(76.2)
254
78.59
77.11
7.94
4.76
3-1/2″(88.9)
254
91.29
89.81
11.11
4.76
4-1/4″(108)
305
111.13
108.86
11.11
6.35
5-1/4″(133.4)
305
136.53
134.26
14.29
7.94
3.7方钻杆直线度不得超过下表规定范围。
表2方钻杆允许直线度(单位:
mm)
长度
校直(或订货)
使用
全长
≤3.0
≤8.0
每米
≤1.0
≤1.5
3.8方钻杆本体折断或弯曲无法校直、有刺穿、水眼堵塞无法通开、经无损探伤有裂纹的应予报废。
3.9方钻杆应对加厚部位、驱动过渡段和螺纹进行无损探伤,探伤周期1000±100小时。
3.10方钻杆公接头长不得少于160mm,母接头长不得少于180mm。
3.11方钻杆公接头外径限定尺寸。
表3方钻杆公接头外径限定尺寸
规格mm
133.4
108
88.9
76
规格in
5-1/4″
4-1/4″
3-1/2″
3″
接头外径限定尺寸mm
170
154
117
101
4钻杆分级技术规定
钻杆探伤检验分级参照SY/T5824-93标准,结合钻具公司现有钻杆状况执行企业内部标准,2英寸及以下钻杆参考SY/T5824-93标准按钢级分类。
4.1钻杆分级技术规定
表45英寸(127mm)钻杆分级数据表
钢级
新接头数据
(mm)
一级
二级
三级
接头
管体
接头
管体
接头
管体
外径
内径
接头外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
接头外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
接头外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
G105
168.3
82.5
≥160
≥11.5
≥7.4
≥126
≥156
≥7.5
≥6.4
≥125
≥152
≥7.5
≥6
≥125
S135
168.3
69.9
≥160
≥11.5
≥7.4
≥126
≥156
≥7.5
≥6.4
≥125
≥152
≥7.5
≥6
≥125
表55英寸(139.7mm)钻杆分级数据表
钢级
新接头数据
(mm)
一级
二级
三级
接头
管体
接头
管体
接头
管体
外径
内径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
G105
184.2
88.9
≥180
≥9.9
≥8.5
≥138.7
≥175
≥8.7
≥7.4
≥137.7
≥170
≥8.7
≥6.6
≥136.7
S135
190.5
76.2
≥184
≥13
≥8.5
≥138.7
≥179
≥11.1
≥7.4
≥137.7
≥175
≥11.1
≥6.6
≥136.7
表63英寸(88.9mm)钻杆分级数据表
钢级
新接头数据
(mm)
一级
二级
三级
接头
管体
接头
管体
接头
管体
外径
内径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
G105
127
61.9
≥122
≥6.4
≥7.5
≥88
≥120
≥5.8
≥7.4
≥87
≥117
≥5.8
≥6.0
≥86
S135
127
54
≥124
≥8.3
≥7.5
≥88
≥122
≥7.1
≥7.4
≥87
≥120
≥7.1
≥6.0
≥86
4.2小钻杆检验技术规定
表73英寸E75及以下钻杆磨损后的最小尺寸数据表
钢级
规格
新接头数据
(mm)
磨损后最小尺寸
接头
管体
外径
内径
外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
E75
60.3
85.7
44.5
80
>2
>4.5
>58
E75
73
104.8
54
95
>3
>5.1
>71
G105
73
104.8
50.8
98
>4.5
>5.1
>71
S135
73
111.1
41.3
102
>6.0
>5.1
>71
E75
88.9
120.7
68.3
113
>3.6
>5.2
>87
4.3对焊钻杆分级技术规定
表8对焊钻杆分级数据表
钢级
规格
一级
二级
接头
管体
接头
管体
接头外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
接头外径
内螺纹台肩宽
剩余壁厚
管体外径
E75
127
≥158
≥11.5
≥7.4
≥126
≥152
≥7.5
≥6.4
≥125
4.4钻杆接头体长度最小值技术规定
表9钻杆接头体长度最小值标准
规格
60.3
73
88.9
127
139.7
内螺纹接头体
160
180
外螺纹接头体
150
4.5管体外伤及内外腐蚀坑
4.5.1一级:
管体外部凹伤、压痕、缩颈、变粗、卡瓦损伤及其直径减小不得超过公称外径的3%;刻痕、铲凿其深度不超过平均临界壁厚的10%,内外腐蚀坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。
4.5.2二级:
管体外部凹伤、压痕、缩颈、变粗、卡瓦损伤及其直径减小不得超过公称外径的4%;刻痕、铲凿其深度不超过平均临界壁厚的20%,内外腐蚀坑其剩余壁厚不小于同尺寸的最小壁厚值。
4.5.3钻具管体内外腐蚀的判定,原则上按SY/T5824-93《钻杆分级检测方法》表2执行,对于部分管体腐蚀面积大坑又较深,影响使用的视情况降级使用。
4.5.3.1管体内壁必须逐根检查腐蚀情况,发现内涂层脱落已形成腐蚀坑的,必须设法测量坑深,当坑深大于1.8mm应判为三级,小于或等于1.8mm应判为二级,小于1.0mm判为一级,两端0.8m以内坑深超1.0mm判为三级。
4.5.3.2外表腐蚀坑深大于2.3mm判三级,大于1.4mm判二级,小于或等于1.4mm判一级。
4.5.3.3大面积腐蚀坑是指互相贯通,呈块状,其宽度大于15mm、深度大于1.5mm,周向长超过圆周1/2判三级,坑深小于1.5mm,周向长小于圆周1/2判二级,坑深小于1.0mm,周向长小于圆周1/2判一级。
4.5.3.4腐蚀坑较密集,但未相互贯通,也未成块,间接形成轴向长大于300mm,宽大于30mm,坑深大于1.8mm,判三级,小于或等于1.8mm判二级,小于1.0mm判一级。
4.6钻杆允许直线度
表10钻杆允许直线度单位mm
长度
m
全长允许直线度
两端3m内允许直线度
每米直线度
校直
使用
校直
使用
校直
使用
8-12
≤4.0
≤6.0
≤2.0
≤3.0
≤1.5
≤2.0
4.7钻杆螺纹台肩技术规定
4.7.1接头螺纹密封台肩因粘接或碰撞呈凸凹不平状,用专用工具修磨时,内外螺纹的台肩面最大修磨量应小于0.8mm,修磨后,修磨面应从里向外连续完整,修磨后环形面宽,对于钻杆应大于标准面宽的60%;其余部分允许有不影响密封的个别凹痕、划痕;修磨面与螺纹轴线的垂直度公差为0.05mm;平面度公差为0.2mm.
4.7.2台肩面必须平整无毛刺,如遇有飞边毛刺、金属堆积物等不平者可用平挫将其沿圆周挫平。
4.7.3台肩面在满足最小宽度要求下,其余部分允许有不贯通的划痕、磨痕或弧形凹痕,但深度不得超过0.5mm,宽度不得超过1.5mm。
4.7.4螺纹正常磨损后,剩余牙顶宽度小于表18的规定必须修扣。
磨尖牙数不超过4扣。
4.7.5螺纹粘扣、严重腐蚀或有泥浆刺痕的必须修扣。
4.7.6外螺纹轻度外伤,可用三角锉刀修复,其缺陷长度不得大于10mm深度不得超过原扣得1/3,连续缺损不得超过2扣。
4.7.7内螺纹镗孔处因撞击等原因径向变形,镗孔大端直径不得超过±1.5mm,对于2-3/8″、2-7/8″钻杆和3-1/2″钻铤不得超过±1.2mm。
4.7.8发生外螺纹伸长,当外螺纹螺距伸长量在50.8mm内超过0.15mm必须修扣。
4.8钻杆报废的判定:
参照钻具报废标准。
5加重钻杆分
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