钢结构车间安全操作规程.doc

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钢结构车间《安全操作规程》

XXXXXXXXXX公司

钢结构车间安全操作规程

一、电工安全操作规程

1、电气操作人员必须经有关部门进行理论知识、操作技能、安全技术的培训经考核合格后,持证上岗,严禁无证人员进行电气操作。

2、操作前必须按规定穿戴好劳动防护用品,进入现场戴安全帽,高空作业扣安全带严禁酒后上岗。

3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能,使用设备前,检查电气装置和保护设施是否完好。

严禁设备带病运转。

4、停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱,对工地总配电室和分箱开关箱,负责检查管理。

5、安装电源电气设备时,所使用电缆、电线、开关箱、闸刀、漏电保护器要符合规范要求,并经常进行检查检修,现场安装必须符合一机一闸一保护的原则。

6、电气设备的金属外壳必须接地或接零,电气设备使用的保险丝片的额定电流应与其负荷容量相适应,禁止用其他金属线代替保险丝。

7、施工现场夜间临时照明灯具,高度应不低于2.5M,易燃、易爆场所应用防爆灯具。

二、电焊工安全操作规程

1、电焊工属特殊作业人员,须经主管部门培训,考核掌握操作技能和有关安全知识,持证上岗,非操作人员不准从事焊接作业。

2、操作时必须穿戴好,劳动防护用品,高处作业扣好安全带,严禁酒后上岗。

3、电焊机外壳必须接地良好,其电源装拆应由电工进行,电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的闸入箱内。

4、焊钳把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

5、严禁在带压力的管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

6、把线地线禁止与钢丝接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线所有地线接头,必须连接牢固。

7、更换作业场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。

8、多台焊机在一起集中施工时,焊接平台或焊件必须接地,雷雨时应停止露天焊接作业。

9、现场焊接作业必须办理动火审批手续,配消防器材。

焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于1OM的距离,必要时应设围挡。

10、工作结束应切断焊机电源,并检查操作地点,确定无起火危险后方可离开。

三、油漆工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴安全帽扣好帽带,正确使用个人防护用品和安全防护设施。

2、操作时必须遵守安全操作规程和安全技术交底的要求,遵守劳动纪律,坚守工作岗位,严禁酒后操作。

3、各类油漆和其它易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其它材料混放。

挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。

4、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和"严禁烟火"明显标志。

库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

5、用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。

喷嘴堵塞,应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

6、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配泊料,戴好防护用品,严禁吸烟。

7、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时理。

8、趴在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

9、采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室（棚）应有接地保护装置。

10、刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方。

刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。

在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。

11、使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

12、使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电。

喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

四、防腐工安全操作规程

一、通用规则

1、上岗前须经查体,接受安全培训,经考试合格后方可上岗。

2、上岗前必须办理人身保险手续。

3、上岗时按规定穿戴劳动保护,按规定配戴安全绳、安全带,以便随用随挂。

4、禁止酒后上岗、带病作业,禁止在非吸烟室内吸烟。

5、未经允许不准操作港内机械设备和电气设备。

6、施工现场严禁携带火种。

7、不准在非施工设备上乱涂乱抹,不准乱到废物（漆、稀料、棉沙等）,应到规定地方处理。

二、安全操作规程

1、上岗前要做好各项准各工作,检查施工所需设备、工具的状况,严禁使用带病设备及工具,使用特殊设备（空压机、喷漆机、机动车等〉的操作人员必须具有有效资格证书,并严格按设备操作规程操作。

2、作业前需仔细检查脚手架牢固情况,防止在非施工时间内松动等其他情况。

3、严格按"防腐施工联络程序"进行联络施工。

4、施工作业时,首先拉两个以上急停,施工现场用电必须经技术科和设备使用单位许可,由持证电工按规定接,并在急停和接电位置挂"禁止复位"、"停电"和"用电"等警示牌必须谁挂谁摘,严禁他人挪动或取下。

5、严禁在运转的设备上施工,如果必须此设备上施工时,须经安检部门批准,有可靠的保护措施,并设专人监护后方可施工。

6、六级以上的大风天气严禁在5米以上的高空作业。

7、施工现场需占用道路或上空时,现场出入两端要设警示牌、安全区。

8、设备需用稀料（如汽油〉擦洗时,必须设置安全保护区,保护区内严禁烟火,严禁用铁器等物器敲击设备,作业过程中必须带两个以上灭灭器。

9、使用梯子作业时,梯子的下端要放牢固,下端与地平面的夹角不得超过70,并设专人监护,作业人员上下梯子时,要前脚踏实后再跨后脚,防止踏空,踏实脚步与梯子顶端距离应大于1M,同时应把安全带系在设备牢固位置上。

10、使用架子时,应检查脚手架材料的质量,不准使用不合格材料,脚手架要搭牢固,不准超过规定站定人数,上工前,下工后都要检查脚手架的使用情况,发现情况和问题及时处理汇报。

1l、使用吊篮等其他悬空工具时,操作人员应采取至少两处保险措施,作业下方设安全网,安全带要牢固的固定在设备支架上,并于地平面或设备平面保持一定的安全距离。

12、在空气不流通的处所工作时必须采取通风措施,按规定到外边休息,如发现气闷头晕时,不得继续工作。

13、使用电动砂轮、铁锤等工具除锈时要保持一定距离,防止砂片等其他物件飞出伤人,喷砂附近严禁站人或作业。

14、在码头找桥边缘平面及水面上空和其他可能落水位置施工时,必须穿好救生衣,如有落水者必须根据情况按"落水抢救措施"抢救。

15、在高架、高空作业时,严格禁止重叠作业,上大榄杆作业时严禁戴帆布手套。

16、禁止踩、拉电缆、油管等部位,以防损坏设备。

17、收工时,必须清点所有设备、工具等,禁止把铁锤、钢丝刷、毛刷等物留在设备上,以防损坏设备（如撕裂皮带等〉。

18、禁止用高发挥性稀料擦洗手,应用肥皂或清洗剂洗手。

作业完工或下班时,除清点人数,要使急停复位摘去警示牌,清理现场工业垃圾,-保持现场工业卫生,文明生产。

五、机械维修工安全操作规程

1、工作坏境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。

3、清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

4、扁铲、冲子等尾部不准碎火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人:

活动扳手不准反向使用:

打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和模紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、架空试车不准在车辆下工作或检查:

不准在车辆前方站立。

10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。

在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

11、检修中的机械,应有"正在修理,禁止开动"的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。

检修中,不准将于伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

l2、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

六、运输车辆司机安全操作规程

1、汽车驾驶员必须经公安部门考试合格后,持有驾驶执照方能开车,严禁没有驾驶执照的人员开车。

2、严格遵守交通规则和行车安全等有关规定。

驾驶车辆必须征、照.齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车和不得超载。

3、运送超宽、超高和超长物件时,除严格遵守交通部门有关规定外,应事先制定妥善的运输方案和安全措施。

4、启动前,应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、.喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等,确认无误,方可启动。

燃油.箱盖必须加锁。

5、启动前,将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。

寒冷季节应先用于摇把转动轴轴数转后再启动。

6、寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动,不得以明火预热化油器、油管及油箱。

严禁拖、顶启动。

7、启动后观察各仪表指示值,检查内燃机的运转情况。

待水温升到.40℃以上,方可起步。

8、行驶中,如发现有异响、异昧、发热等异常情况,应立即停车检查,排除故障后方可继续运行。

9、行驶中,不得把脚放在离合器踏板上,不得无故猛踩制动器。

由前进档变为倒档或由倒档变为前进当时,需待车停稳后方可换档,并观察四周无障碍物方可倒退或前进。

10、下坡时,不得熄火滑行。

在坡道上停车时,除拉紧手制动器并挂好低档外,还应将轮胎模牢。

l1、通过危险地区或狭窄便桥,应先停车检查,确认可以通过后应有有经验的人指挥前进。

12、在机车底下进行保养及检测时,应将内燃机熄火,除拉紧手制器外,还应将车轮模牢。

七、剪板机安全操作规程

1、机器必须有专人负责维护使用,使用人必须熟悉本机器的使用性能,未经批准,不得动用。

2、开车前,认真检查机器各部位的紧固件,不得有松动现象。

事先加好润滑油,保证各部位润滑油油路畅通,检查安全装置及上下刀口是否号正常。

3、一台剪板机不准两人同时剪裁两种不同规格的材料。

两人或多人协同剪料时,必须有一人统一指挥,动作一致。

4、入料时,手指必须离开刀口200毫米以外,小件要用专用工具。

5、操作时要精力集中,严禁打连车和过载剪切。

6、床面不准放工件、工具等。

剪下的铁边角料应及时清理。

7、刀片刃口宜保持锋利,如发现损坏或滞钝现象应及时麻师或调换,板料表面如有硬疤、电渣等弊病,不能直接进行剪切。

8、机器在使用时,不论发生何种不正常现象,应立即停止使用,迅速切断电动机的电源,并通知有关部门进行检查或修理。

9、飞机器修理完毕后,开车时应注意电动机旋转方向及规定之转速。

10、工作完毕或下班前应切断电源。

八、抛丸清理机安全操作规程

一、操作人员必须持有压力容器操作证方可操作。

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。

四、开机前应作好如下准备工作：

（一）操作者应按标准穿戴好劳保用品。

（二）喷砂合金枪头应紧固，严禁松动。

（三）喷砂胶管最小弯曲半径不得小于1.51毡，不得有扭曲、折弯。

（四）储砂罐进气阀、压力表、紧急放气阀，放砂阀应完好，转动应灵活。

橡胶密封垫应密封良好。

（五）喷砂所用砂应为筛子筛过的干砂，严禁直接将没有筛过的砂及湿砂放人罐中。

（六）空压机润滑油应在二根刻度线中间偏上部位，空气滤清器应清沽无污染。

（七）机器各连接部位的螺栓应紧固良好，安全防护装置安全有效，安全阀铅封应完好无损，仪表应干净无损坏。

（八）排气管路各阀门开闭应灵活，并打开储气罐放空阀。

（九）风扇皮带松紧度应适当，在操作过程中不得翻动风扇叶片。

四、机器正常运转后，应