外协工艺知识讲解.ppt
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外协工艺知识讲解鞋业品质管理中心鞋业品质管理中心田玲玲田玲玲www.X一一二二三三四四五印刷工艺高周波(高频工艺)电绣工艺电雕工艺喷绘工艺植绒工艺烫钻工艺烫金工艺滴胶工艺无车缝工艺目目录录六六七七八八九九十www.X1一、印刷工艺一、印刷工艺水性印刷可见性水印线是指在印刷的网布或革面可看见的一种,操作中注意线条清晰、不模糊、移位;隐形性水印线是指近几年来市面上的一种印刷在网布或革面上,要借助紫外线灯光才能看见的,而不用紫外线就看不见,从而在成型整鞋时就不用清洗了,比较广泛应用。
www.X2油性印刷一、印刷工艺一、印刷工艺单边印刷:
材料印刷:
注意位置的准确度,印刷效果不可以有漏白底和有气孔,凹凸不平,毛边印模糊移位,一般的操作标准是2遍4刀,因材质、花纹而定。
材料纹路太深、太明显或太粗糙的需要光油打底填平再印油墨以确保印刷的整体效果,印刷大底线上5-8MM开始网点到大底以下4MM渐进网点,注意金色的抗氧性能检测,检测方法:
臭氧测试15分钟,检测标准4级。
TPU印刷:
TPU印刷表面先破水处理,再印刷油墨效果不可印模糊,移位透底,如印刷图案较小,TPU透明的有外露,需用耐黄变TPU。
多色印刷:
注意位置与套色之间的准确度,不可移位,反之会影响整体效果,其它同单色印刷,镜面材料需先印处理剂,再印刷;金银粉的印刷:
操作同上,需在印刷颜色印完之后,再加印金银粉即可,镜面光油边一样,只是根据要求的亮度,增加印刷的次数,一般是2-3遍,4-6刀。
www.X3立体印刷一、印刷工艺一、印刷工艺单色印刷:
注意立体效果、颜色不可溢色,不可印太模糊,印刷大底线上5-8MM大底线下4MM渐进网点,立体效果可根据实样的要求采定立体的高度,一般的标准是8遍16刀,检测项目:
白色、浅色测试耐黄变,紫外线3h34级,太阳灯法24h34级,金色检测抗氧性能,检测方法:
臭氧测试15分钟,检测标准4级,常温屈挠10万次无裂纹,低温屈挠-15110万次无裂纹,耐折部位或印刷面积较大的部件。
多色印刷:
注意位置的准确不可有移位跑位,套色需准,整体外观效果要好,金色的氧化,曲折部的屈挠检测油墨和立体光油的断裂,大底线上5-8MM,大底以下4MM渐进网点,注意大货量产时,大底划线下需打磨处理,一般先立体光油打底8遍16刀,再分颜色印,特别注意不同厂家油墨不能混合一起作业,检测方法同立体单色印刷标准。
www.X4胶印一、印刷工艺一、印刷工艺胶印注意检测屈挠,断裂与粘着力,胶印过程中会过高温,材料的收缩严重,一般在3-4MM左右,根据材料的结构情况看是否需要加大版二次冲裁,网脚处的胶印需扣除或调整防止大底脱胶,检测项目,金色的氧化臭氧测试15分钟4级,常温、低温常温屈挠10万次无裂纹。
www.Xa.网板的分类:
网板的分类:
木框网板和铝框网板木框网板和铝框网板一一.印刷工艺印刷工艺1.木框网板:
一般为印线网板2.铝框网板:
一般为印刷网板3.网板目数的大小,目数越大,网纱越密,目数越小,网纱越稀4.印线网板线条粗细:
一般为0.2MM5.网板的制作流程:
绘稿选网板上网纱上网胶烘烤曝光冲洗品检www.X一一.印刷工艺印刷工艺b.b.网板标准设定网板标准设定6.网框规格7.所有裁片位置板与花位板开制同一块即可。
8.排版印刷间距为3-5MM(根据TPU不同厚度而设定)1.大孔网布内缩1.5MM做实线2.中心线要做标示,按虚线外露1MM,排版印刷网板中心线用小凸标示即可3.一般印刷水性网板160目,油性220-450目,立体100-160目4.一般印LOGO渐近色,网点则需300-450目网纱5.配双排版作业www.Xc.c.印线基础常识印线基础常识一一.印刷工艺印刷工艺5.拉邦记号作粗线作箭头。
1.网板一般分水性(适用于网布材质)、油性(含金油适用于合成皮、皮料及拉邦中底)2.外露部分内缩小1.5MM作虚线。
3.中心线要作标示按虚线外露0.8-1MM。
4.盖住部分用实线。
6.记号线的颜色一般黑色用浅灰或深灰,白色用浅灰,总之看得见但不轻易掉即可。
注意事项:
1、网板底稿核对网板,检查网板上是否按底稿要求显示效果。
2、样品阶段内外腰先用一块网板,量产分内外左右共板。
3、制具上需将鞋型各樯,鞋型编号及SIZE,制作日期标明清楚。
www.Xaabbcc二二.高周波(高频工艺)1.空压垫底空压要求凹凸感特别明显效果很强,可根据要求达到理想要求的凸感,但考虑到鞋子的穿着舒适,一般采用高周波泡棉,比高发泡更透气更柔软,高周波泡棉,后面要复合100g富荣布,以确保凹凸感更明显;空压:
压线沟要求只需有车线沟效果即可;压花要求压线的效果明显,商标或花纹注意不要反弹;印压要求对准印花位压出凹凸感或线光效果;上下模要求有凹凸感很强或三角立体、棱形等一些空压无法达到的效果,一般两种压法:
高频热压定型:
一般都需加0.5MMPVC起到定型作用再用5MM高周波泡棉100g富荣布封底即可;油压热压定型:
就不需要加PVC也可定型,定型后再用水晶胶注入反面的空位里以起到永久定型,柔软度比高周波泡棉差,立体效果比之更好;www.X二二.高周波(高频工艺)1.空压(图例)www.Xaabb二二.高周波(高频工艺)2.热切钢模热切(无车缝工艺):
可切在网布革料上将一种革料复合0.3MM热熔膜以确保牢度不脱落,压出要求的效果后,再用钢模冲断后再切在网布或革料。
TPU热切:
要求不要毛边,不要凹凸不平整或脱落。
1)网布热切:
会出现网布的透痕原因一般是TPU太薄,网布网孔太大,或模具开发不合理,这要根据实际情况来分析,一般网布孔密的可一次切,网布孔粗的需二次切,有必要时需刷胶。
热切尖角处翘角或脱落原因有网布孔太最好下垫0.3mm热熔膜,效果比较好。
网布有分化再热切的需加垫0.3mm热熔胶;2)革料热切:
要求不要毛边,边要顺滑,不要凹凸不平整或脱落,热切时会出现牢度不够的情况在操作的过程中,首先TPU需刷胶,材料先破皮处理再印胶水(目前我司用006破水)也根据不同材质而定,油性太重或银色、金色材料因材料表面有一层金银粉和油质严重影响了粘着力,所以特别注意(处理剂和胶水1:
1用量)。
检测标准:
常温:
10万次无裂纹;低温(-151):
10万次无裂纹;耐黄变性能(深色不测):
紫外线3h3-4级;太阳灯24h3-4级;摩擦20次褪色性能(浅色不测)4级;粘合强度(有接触网脚)30N/cmwww.X二二.高周波(高频工艺)2.热切(图例)www.X二二.高周波(高频工艺)1.1.1.标准设定标准设定标准设定222.注意设定注意设定注意设定高周波(单针)边距到2mm高周波(双针)边距到4-4.5mm;合成皮反面热压填物凸起最高不能超过3MM指一般母(公母模除外)。
高周波材片密合部位需加中心压模线。
高周波娄空需撕掉的部分,TPU间距不可小于2MM。
被大底盖住部分需加斜坡(依大底边墙设定);空压部分铜模面积较小时,可设定连模作业;铜模对位角一般设定在材料盖住部分且改为圆角较好作业;所有铜模切刀尽量有压边,特别为网布及合成皮较光滑材质;在搬运操作过程中,小心不要碰坏制具;制具上需将鞋型体名称、鞋型编号及SIZE标示清楚便于管理。
www.X二二.高周波(高频工艺)3.3.3.钢模的分类钢模的分类钢模的分类平板模:
一般用踩转印纸、面饰织带等;线框模:
一般用于压线沟及材料边缘等;母模:
适用凸起效果并且要有填物作辅佐;公母模:
适用凸起或凹效果;切刀模:
适用于一种熔接在另一种材料上刀口的深度要依面料和底材的材质而定;热压模:
它是高周波模具无法达到客人所需要的效果,它主要是用较大的压力,利用温度(高温度和冷却)来使材料安全定型。
4.高周波主要作业要素:
分为电流、时间、温度、压力时间:
秒用:
“S”表示;温度:
用“”表示;电流:
安培用“A”表示;压力:
KG/平方CM。
www.X二二.高周波(高频工艺)5.高周波电火花的原因6.高周波填物的选择原则模具不平;材料里有金属质或导电材料;作业用表:
电流超过负荷;公母模作业时材料熔穿;填物的厚度根据设计需要和效果决定;填物的颜色一般都要同面料颜色即浅色对浅色,深色配深色;填物的功能依需要目前常用高周波海棉:
50KG/立方米,PVC、热熔胶、丽新布。
www.X二二.高周波(高频工艺)7.高周波的拉力高周波的拉力8.如何直接判断高周波拉力是否如何直接判断高周波拉力是否OK当一种材料需通过高周波作用熔接在另一种材料上,则需要达到一定的拉力标准;高周波的拉力标准是27N/CM(1KG=9.8N)合成皮类先作业一片,用于指或其它工具撕开,如果材料表面有材破,则拉力基本上无问题;网布如熔接较好则很难撕,除非材破,如果刷胶则需24小时后才能做测试接力。
www.X111333222三三.电绣工艺444首先按设计要求把版带打好,然后根据纸版对位绣出,所需效果商标或图案。
电绣不可断线,脱线和变形,一线公司有要求反面刷白糊以防止脱线,松动变形影响整体美观,绣线要均匀,线条流畅。
绣鱼鳞片的有接触到大底部位的要扣除,以防大底开胶,尽量避免绣花鱼鳞片用鞋子的大面或曲折部位,造成鱼鳞破裂,折破或鱼鳞片将电绣线磨断等,绣花与印刷在同一材片上套色时,印刷需在材质上盖位或邦脚处做4个角以便绣花对角进行对位套色,大面绣花如后方整块需加大版,并在4个角处绣出二次斩位对角。
电雕绣(特殊工艺)一般用至无法电脑车或电绣的情况,此工艺先将所需材料做加大版,材料组合好后外发在革料反面烫一层0.3MM定型材料以材料软雕坏材料先绣在组合好的材料上,再雕出所需LOGO及图案。
www.X三三.电绣工艺(图例)www.X四、电雕工艺四、电雕工艺(镭射)电雕(镭射)电雕1.电雕冲孔根据设计开发要求电雕出不同的效果,太空易发黄,氧化,真皮电雕会烧黑,在开发时注意应用材料或改用电冲工艺作业。
2.电雕破皮大面积破皮易发黄变色,氧化,一般情况材料需上底色以防止氧化、变色发黄。
3.电雕破皮上色加金、银粉,注意颜色脱落,位置要准,不可毛边,需盖亮油保护金、银粉注意金色的氧化测试。
www.X四、电雕工艺四、电雕工艺(图例)www.X喷绘:
分为革料和分化(生化转印)喷绘:
分为革料和分化(生化转印)1.一般是针对革料,改色TPU,一些表面比较光滑的材料喷绘,一般可以整支材料作业,喷绘完成后再回厂冲裁,注意喷绘的清晰度,浅色材料可喷绘深色系,但深色材料不可喷绘浅颜色的色系,因为深色系做底的话浅色是盖不住深色的,所以一般都是用白色材料来喷绘其它的颜色,这样喷绘的效果和颜色准确度才会好,镜面材料注意不掉色,有必要时材料要处理。
2.分化一般是对网布而主言,浅色分化深色效果比较明显,但深色分化,浅色颜色和颜色大打折扣,为了便于操作和避免色差,一般分化一律用白色网布分化,因分化操作过程中,要经过高温热压,所以有收缩现象,这个收缩的多少很难去控制根据网面的松紧大小、材质、密度和复合时受力的原因,一般收缩在3-4MM左右,最好做加大版分化,再二次冲五、喷绘工艺五、喷绘工艺www.X五、喷绘工艺五、喷绘工艺(图例)www.X植绒植绒工艺工艺1.先印处理水2次;2.再印植绒胶水2次;3.静电植绒6-7秒钟;4.后整处理(注处理污染的地方)5.品检包装;六、植绒工艺六、植绒工艺www.X六、植绒工艺六、植绒工艺(图例)www.X烫钻烫钻工艺工艺七、烫钻工艺七、烫钻工艺1、首先按纸版位置开版;2、把烫钻放在开好版的位置上;3、放入超声波机转印上去,时间为5-6秒,压力为3帕。
www.X七、烫钻工艺七、烫钻工艺(图例)www.X1.处理水2次;2.立体金油印5次,根据效果再另行加印(网纱150目);4.烫金(烫金纸盖上去再压)八、烫金工艺八、烫金工艺烫金烫金工艺工艺5.材料面整理干净;6.镜面光油盖面保护2次;7.干透后品检包装;3.印烫金浆3次;www.X八、烫金工艺八、烫金工艺(图例)www.X滴胶滴胶工艺工艺1.印处理3次;2.透明拉胶15次,网板150目;3.盖色3次;4.每印一次烘干一次,跑台烘干,最后烘二烤透,时间10分钟;九、滴
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