A区人工挖孔灌注桩施工方案.docx
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A区人工挖孔灌注桩施工方案
一、工程概况与设计要求……………………………………………………………………1
(一)工程概况…………………………………………………………………………………1
(二)设计要求…………………………………………………………………………………1
(三)编制参考标准及规范……………………………………………………………………1
二、基本规定…………………………………………………………………………………1
三、工程施工组织措施………………………………………………………………………2
四、施工进度安排……………………………………………………………………………2
五、施工准备…………………………………………………………………………………3
(一)技术准备…………………………………………………………………………………3
(二)材料准备…………………………………………………………………………………4
(三)主要机具…………………………………………………………………………………4
(四)作业条件…………………………………………………………………………………4
护壁设计详图…………………………………………………………………………………5
六、施工操作工艺……………………………………………………………………………6
(一)工艺流程…………………………………………………………………………………6
(二)操作工艺…………………………………………………………………………………6
七、质量标准…………………………………………………………………………………8
八、成品保护…………………………………………………………………………………9
九、安全及环保措施…………………………………………………………………………9
(一)安全措施…………………………………………………………………………………9
(二)环保措施………………………………………………………………………………10
十、施工注意事项…………………………………………………………………………10
(一)材料的关键要求…………………………………………………………………………10
(二)技术关键要求……………………………………………………………………………12
(三)质量关键要求……………………………………………………………………………13
十一、质量记录………………………………………………………………………………14
一、工程概况与设计要求
(一)工程概况
拟建的泉州市公路一公司科技楼,位于东海片区城市主轴线上,由同济大学建筑设计院(集团)有限公司设计,泉州市水电工程勘察院完成地质勘察任务。
(二)设计要求
根据设计图结施01、05,该工程局部深基础采用冲孔灌注桩(墩)设计,共计140桩,桩身混凝土强度等级采用C30,水下浇筑按C35配料,钢筋分别采用HPB235及HRB335级钢,桩径1000mm。
根据编号为2010-18《岩土工程勘察报告》,该桩基工程所处地理位置的地质条件较为复杂,有部分桩位开孔标高就已处于中风化花岗岩岩层,泥浆护壁冲(钻)成孔设计于施工工期不利。
根据2010年8月2日《图纸会审纪要》,设计院同意该部位桩基采用干成孔施工,因此,我司特制定本施工方案,既保障工期又保障工程质量,请相关单位审定。
(三)编制参考标准及规范
1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
3.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
4.中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JCJ94—2008)
5.《闽南建筑工程有限公司企业标准》(QB/M.N-SG-001-2010)
二、基本规定
1.桩位的放样允许偏差如下:
群桩:
20mm;单排桩:
10mm。
2.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3.灌注桩的桩位偏差必须符合表1的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第5章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表1
序
号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
+40
<0.5
40
120
钢套管护壁
+40
<1
80
180
注:
1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
4.工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。
5.桩身质量应进行检验。
对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
6.对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。
三、工程施工组织措施
充分发挥我司技术管理优势,合理配备工程施工技术管理人员,为确保工期、质量展开施工管理。
针对工程具体情况,成立以项目经理为首的专项工程施工管理小组,精选施工班组,以保障工程如期完成,具体分工见表2。
主要岗位职责表2
单位
岗位
人数
岗位职责
技
术
组
项目管理
1
主持施工班组引进,会同签定及爆破、挖孔总调度,协调各工序搭接
技术负责人
1
根据设计、会审纪要,工程各项规范、标准,编制施工方案,进行技术交底,注重于难点、疑点、重点工作的督导。
施工员
2
严格执行审批通过的施工方案,具体问题分别解决,分班进行平行、旁站,巡视检验,严格按图施工,注重质量、安全管理。
质检员
1
根据设计图,施工方案及相关质量标准,检验、评定工程质量,收集、整理施工技术资料,及时签证。
测量负责人
2
负责工程轴线,标高的测设和复核,并整理测量成果,及时签证。
安全员
1
除负责按本方案执行安全管理外,还须按《爆破设计方案》的要求进行安全管理及文明施工管理。
施
工
队
队长
1
负责本工程的全部施工安排,按施工方案和管理人员的要求组织施工,确保进度、安全、质量,讲究文明生产。
负责挖孔、钢筋笼制安、砼浇筑振捣等工作。
挖孔组工人
2×10
严格按要求和顺序,与爆破工程穿插施工,注重自身安全与他人安全,服从管理,听众指挥,确保进度和质量要求。
挖、运配合默契、熟练。
后勤组
材料员
2
各类材料采购、保管、发放,汇总材料利用、消耗报表
电工
1
现场施工用电线路敷设,施工照明灯具安装和管理
四、施工进度安排
1.组织最少10组施工人员进场,每组2~3人,配齐相应机具。
2.按爆破、挖孔穿插配合的施工方式组织施工。
3.每组成孔进尺平均保证在4m/天以上。
4.全场成桩平均约5根/天。
5.30天完成全部桩基工程任务。
桩基施工进度横道图
施工次项
进度(日历天)
备注
1~5
6~10
11~15
16~20
21~25
26~30
31~35
施工准备
1.进场施工队为综合施工队,分别负责成孔、钢筋笼制安,桩身混凝土浇筑、振捣。
2.施工准备包括施工队考察、引进,施工合同签定。
3.预备组是在不可预测或其它因素影响进度的情况下进场,进场人数以满足工期要求为原则。
4.桩基检测包括检测准备工作。
5.按排桩基施工时,尽可能先完成试桩桩位的工程桩,以便桩基检测早日进行。
第一施工组
第二施工组
第三施工组
第四施工组
第五施工组
第六施工组
第七施工组
第八施工组
第九施工组
第十施工组
预备组
桩基检测
五、施工准备
(一)技术准备
1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工方案交有关技术部门审批,并将批准的施工方案向施工人员进行技术咨询和安全交底。
2.根据地下水位高低,水量大小,编制水下施工方案,对地下水位高,含有流砂的场地,应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
3.按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线,测定高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
4.按设计要求分段制作钢筋笼。
5.全面开挖之前,有选择地先挖试验桩孔,试孔数量不少于2个,分析土质、水文等有关情况,以此修正施工方案。
6.在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。
7.操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。
(二)材料准备
1.水泥:
宜用P.O32.5水泥,具有出厂合格证和检测报告。
2.砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%,质量符合相关规范规定。
3.石子:
质地坚硬的卵石或碎石,粒径5mm~40mm,含量不大于2%,质量符合国家现行规范有关要求。
4.钢筋:
品种和规格均符合设计规定,并有出厂合格证及试验报告。
5.预拌混凝土:
符合设计及相关验收规范要求,塌落度宜取70~100mm,水下灌注时宜取160~220mm,强度等级不低于C35。
6.垫块:
用1:
2水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或采用塑料卡。
7.外加剂、掺合料:
质量应符合设计和产品标准要求,用量通过试验确定。
8.根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008“……护壁混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级”的规定,本工程护壁混凝土采用C30级,现场机械自拌。
护壁设计详附图。
(三)主要机具
1.一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等;
2.灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
(四)作业条件
1.开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.与混凝土搅拌站达成商品砼供应合同,并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行详细书面要求。
3.施工人员作业要求
(1)试验员:
须持证上岗,要求熟知材料及混凝土试块的取样规定,熟知混凝土试块的制作、养护规定,操作熟练;
(2)材料员:
须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定;
(3)计量员:
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定,并掌握配合比单及其配料精度;
(4)搅拌机操作人员;须持证上岗,要求熟知操作规程和搅拌制度,操作熟练;
(5)操作工人:
应经过培训,并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容,操作熟练。
六、施工操作工艺
(一)工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。
(二)操作工艺
1.放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心,以中心为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一节)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖。
2.每节开挖前由专业公司采用钻孔控制爆破法松动岩层。
(另详专项施工方案)
3.开挖第一节桩孔土石方:
开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定,一般以0.9~1.2m为宜。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
4.支护壁模板附加钢筋:
为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔应设置井圈,其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为优,与土壁能紧密结合,稳定性和整体性均佳,且受力均匀,可以优先选用。
当桩孔直径不大,深度较浅而土质较好,地下水位以上的土层,也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑,防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑,以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150~200mm为宜,壁厚比下面护壁厚度增加100~150mm,便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
5.浇筑第一节护壁混凝土:
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑,人工捣实,坍落度控制在100mm以内,确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件,浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
6.检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对准,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7.架设垂直运输架:
第一节桩孔成孔以后,即进行第二节的岩石松动控制爆破,在规定的时间后,即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有:
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式;要求搭设稳定、牢固。
8.安装电动葫芦或卷扬机:
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳,选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔,也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
9.安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源(36V、100W)带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时,应向井下通风,加强空气对流。
必要时输送氧气,防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时,随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时,吊桶已满足不了排水,先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水,边降水边挖土,水泵的规格按抽水量确定。
应日夜轮班抽水,使水位保持稳定。
地下水位较高时,应先采用统一降水的措施,再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时,再打开安全盖板。
10.开挖吊运第二节桩孔土石方(修边)从第二节开始,利用提升设备运土,桩孔内人员应戴安全帽,地面人员应系好安全带。
吊桶离升孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
11.先拆除第一节再支第二节护壁模板,放附加钢筋,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如下面孔径缩小,应另配模板。
拆模强度应达到1MPa以上。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
12.浇筑第二节护壁混凝土:
混凝土用吊桶运送,人工浇筑,人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。
13.检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
14.逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
15.开挖扩底部分;桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土;如设计无明确要求,扩底直径一般为1.5d~3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1:
4。
本工程桩端已处于中风化或微风化花岗岩持力层上,不采用扩底工艺。
16.检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
17.吊放钢筋笼:
钢筋笼按设计要求配置,运输及吊装应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m左右设一个φ20耳环,作为定位垫块)吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
本工程不设二次注浆管。
18.浇筑桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,,坍落度80~100mm,机械搅拌。
用溜槽向桩孔内浇筑混凝土,当高度超过3m时应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
19.混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保证设计尺寸,垂直插入。
20.冬、雨期施工
(1)冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。
浇筑入模的温度应由冬季施工方案确定。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当夏季气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
(2)雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如确需施工时,现场必须做好排水的措施,严防地面雨水流入桩孔内,致使桩孔塌方。
七、质量标准
1.施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工方案中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
2.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,爆破挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
3.施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表4、表3的规定。
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)表3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±8
用钢尺量
2
长度
±8
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±15
用钢尺量
3
直径
±8
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准表4
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+250
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术范
一
般
项
目
1
垂直度
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.1.4
测大管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》表7.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时吊垂球
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15-1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水位)
M
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤40
≤120
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
Mm
±80
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
Mm
+20
-40
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
八、成品保护
1.已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2.已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好,避免地下水浸泡。
3.桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
挖出的土、石应集中堆放或及时运走,孔口周边1m范围内严禁堆放土、石。
4.保护好已成型的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直地放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层造成夹土。
5.钢筋笼不应被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6.桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
8.当桩底部设扩大头时,扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落事故。
9.当土质较差,桩距小于3.5倍桩径时,应采取间隔挖孔、成桩,防止坍孔。
九、安全及环保措施
(一)安全措施
1.开挖前应严格实行建筑工程施工安全操作规范的规定。
从事挖孔桩作业的工人应是经健康检查和操作安全培训的男性,考
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