正式编制施工组织设计 15标段汇编.docx
- 文档编号:23607223
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:55
- 大小:56.62KB
正式编制施工组织设计 15标段汇编.docx
《正式编制施工组织设计 15标段汇编.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《正式编制施工组织设计 15标段汇编.docx(55页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
正式编制施工组织设计15标段汇编
2013年公主岭市“暖房子”既有居住建筑节能改造工程十五标段
(防疫站楼、卫生局住宅楼、血站住宅南楼、农电楼、二建公司住宅楼)
工程施工组织设计
第一章、编制说明、编制依据、工程概况及施工总体部署
第二章、项目经理部的管理机构及组织协调
第三章、施工准备
第四章、施工方案与技术措施
第五章、质量管理体系与措施
第六章、安全管理体系与措施
第七章、环境保护管理体系与措施
第八章、工程进度计划与措施
第九章、劳动力、机械设备、材料配备计划
第十章、防火预案
第十一章、雨季施工
附表:
附表一、拟投入本标段的主要施工设备表
附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三、劳动力计划表
附表四、计划开、竣工日期和施工进度横道图或网络图
附表五、施工总片面图
附表六、临时用地表
一、编制说明、编制依据、工程概况及施工总体部署
1、编制说明
本施工组织设计系2013年公主岭“暖房子”既有居住建筑节能改造工程十五标段工程施工的总体构思和部署,各分项工程的施工方法将依据公司技术管理程序,按照本施工组织设计确定的基本原则,进一步完善细化,用以具体指导施工,确保整体工程优质高速地建成。
2、编制依据
招标文件
3、工程概况
本工程为二道江区2013年公主岭“暖房子”既有居住建筑节能改造工程十五标段,建设地点为公主岭。
建筑面积53910平方米。
计划工期为:
共计105天。
4、施工总体部署
1、为确保工期,本标段采用平行流水施工。
2、为加快施工进度,采用立体交叉与平行流水相结合的作业方法进行施工。
3、组成各专业施工队,分层分段里外同时施工。
二、项目经理部的管理机构及组织协调
本标段工程因其点存在着多工种、多项目、多部位交叉作业。
为了保证操作面的宽松而又能有效地利用,使操作工人紧张而有序的工作,水平及垂直运输平稳而又能满足施工需求,使整个现场施工有条不紊得进行,特制定如下制度:
(1)、现场项目经理、施工工长应从施工机械的有效利用及操作着手、合理、科学的调配劳动力,各工种、各作业班组应本着局部服从整体原则;辅助工序、穿插工序给关键工序让路的原则,服从项目经理部的统一管理,统一调配。
(2)、项目经理部每日及时召开“碰头会”,由项目生产副经理主持,及时安排当日工作协调事项和解决施工问题。
(3)、每周定期召开一次施工现场协调会,邀请建设单位有关人员和现场监理参加,对整个项目施工进行阶段性协调工作。
协调会由项目经理主持,广泛听取各部分项目工程及其他负责人的汇报、要求和意见。
考虑整体形象进度以及质量目标等因素,综合平衡工程施工的每个具体环节。
(4)、现场经营管理部门,作出切实可行的配合作业计划,安排好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点,尽可能避免工作存在同一时段范围内重叠。
(5)、项目经理实行阶梯统一管理模式。
现场施工由项目生产经理统一安排、统一协调。
项目生产经理的工作安排应科学、合理、周密。
三、施工准备
1、技术准备:
开工前由公司及项目技术负责人组织全面的技术交底。
内容包括图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底等。
2、实行施工任务书制度。
根据进度计划,技术员在施工前向作业班组进行全面交底。
班组长组织工人讨论,明确目标,并就如何完成任务提出保证措施。
3、做好施工力量的集结与培训,选用与我公司多年协调合作、专业技术水平高的劳务队伍,特殊工种持证上岗。
4、做好施工机械、机具的准备,对各种机械进行检修、调试。
确保在施工中正常运行,机械手定人、定机。
5、施工现场按施工平面图建造,使现场排水、道路通畅、现场整洁、设施齐全。
保障好施工人员的休息、工作时间,提供良好的工作环境。
6、做好“五通一平”。
7、与监理密切配合,认真审图,提前找出可能影响工期的问题,做好工期的预控工作。
8、做好雨季及夜间施工准备。
9、做好流行疾病的预防工作。
10、施工场外准备
及时申办开工前的各项手续以及施工用水、用电等。
四、施工方案与技术措施
第一节、施工方案
1、门窗工程:
窗口安装采用干法施工,并提前与供货商签订供货工期合同。
门窗框的安装时间在主体结束后进行,窗扇的安装在室内外装修基本结束后进行,以免土建施工将其损坏。
安装门窗框前,逐个核对门窗洞口的尺寸与窗框的规格是否相对应,同一立面上门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。
2、外墙保温工程:
保温施工前,新更换门窗必须安装完成幷验收合格。
安装必须牢固可靠,窗周边与保温层交接处,应按设计进行密封处理。
窗框与墙体之间的缝隙宜采用高效保温材料加弹性密封胶封堵。
2.1、贴EPS板前应先挂好垂直线、水平线。
墙表面应撒水湿润,表干后,才能施工。
2.2、自上而下粘贴EPS板时,可用8号铁线制作U型钩,将上下两层板拉住,临时固定。
2.3、自下而上粘贴EPS板时,应保证粘贴后的EPS板面不淋雨、不污染、不损坏。
2.4、EPS板应错缝粘贴,错缝长度不宜小于1/3板长,阴、阳角处咬茬搭接。
2.5、在EPS板上采取点框法涂粘板胶粘剂,条灰宽度40mm左右,距板边25mm为宜,点直径60mm左右,厚度为10mm,点中心距为150mm~200mm。
经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板面积的40%。
2.6、门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等粘EPS板尽端,在EPS板对应部位满涂带形粘板胶粘剂,带宽60mm左右,厚度10mm,再在EPS板余下部分点涂胶粘剂。
经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不低于EPS板的50%。
2.7、EPS板上的粘板胶粘剂与墙面应同时接触,双手用力均匀揉动5~7次,使板与基层墙体粘牢。
2.8、勒脚、变形缝粘贴时,应做翻包处理,在EPS板粘贴的尽端处,将宽度200mm~350mm(视EPS板厚度而定)的标准网格布与墙面预先粘结,粘结宽度为50mm,EPS板压在已粘贴的网格布上,尽端剩余的网格布翻包粘在EPS板的另一面。
2.9、EPS板的接缝应紧密、平齐。
2.10、EPS板边需翻包网格布时,允许在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,其它情况下均不得在EPS板侧面涂抹抹面胶浆,或挤入抹面胶浆(包括嵌缝用的长板条);
2.11、粘贴EPS板应先从门窗洞口周边开始,切割非整板放在墙面中间,粘贴时挤出侧面的胶粘剂应清除干净;
2.12、塞缝、打磨
2.12.1、大于2mm的板缝应用EPS板裁成合适的薄片塞实,或现场聚氨酯发泡填缝。
2.12.2、EPS板粘贴24小时后,对EPS板表面不平整处用粗砂纸锉子磨平,然后对整个墙面打磨一遍,打磨时必须做轻柔的圆周运动。
打磨时散落的EPS板屑应清理干净。
2.12.3、装饰分格线须在EPS板粘贴24小时后用专用分隔线开槽器挖槽。
2.13、锚栓固定
对于依靠粘贴固定的苯板,其粘贴牢靠后,应在至少24h后安装锚栓,按照方案要求的位置钻孔,要求钻孔深度进入墙体50mm。
2.14、在所有外窗洞口的上檐设置滴水槽,或做出鹰嘴。
2.15、网格布粘贴法
2.15.1、涂抹第一遍抹面胶浆时,应保持EPS板面干燥,清除板面的杂物。
2.15.2、在EPS板表面涂抹抹面胶浆,所抹面积应略大于网格布的长和宽,厚度为2mm,将网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入抹面胶浆中,网格布不应皱折、虚粘。
2.15.3、网格布周边搭接长度横向≥100㎜,纵向≥80㎜。
在切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于80mm。
2.15.4、EPS板粘贴的尽端(建筑终端部位),网格布须做翻包处理。
2.15.5、门窗洞口四角处,加盖一块200mm×300mm标准网格布,与窗角平分线成90度角放置,贴在最外侧;在阴角处加盖一块长200mm,宽度为适合门窗洞口宽度的标准网格布,贴在最外侧。
2.15.6、墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。
2.15.7、网格布粘完后,应防止雨淋和撞击。
容易碰撞的阳角部位应采取保护措施,上料口部位应采取防污染措施,发生表面损坏或污染必须立即处理。
2.15.8、粘贴网格布时,每层网格布与网格布之间必须满涂抹抹面胶浆。
2.16、面层施工方法
2.16.1、一浆一布及细部处理施工4小时后,在其表面用抹子按同一方面施抹1mm厚抹面胶浆。
2.16.2、施抹一定范围后用湿毛刷沿同一方向将抹花抹平。
2.16.3、面层施工后4小时内不能被雨淋。
2.16.4、保护层终凝后及时喷水养护,昼夜平均气温高于15℃时不得少于48小时,低于15℃时不得少于72小时。
3、外墙涂料工程
3.1、基层清理对基层表面进行作业前的验收,表面须洁净坚固,对混凝土表面地浮浆等进行清理,对砂浆基层,要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象;基层要求含水率在10%以下,如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工,必须待干后方可施工;对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收;将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护,避免污染。
3.2、嵌缝对混凝土墙面出现裂缝,应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆,然后使用粘按石膏刮抹。
3.3、刮防水腻子找平。
对混凝土墙面刮防水腻子找平,要求与基层粘结牢固,无分层空鼓现象,待干燥后用砂纸打磨,手感无杂质进行下一道工序。
3.4、封底漆。
在干净的基层上,先喷涂(或滚涂)一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
3.5、涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍,从上至下均匀地进行。
3.6、防水腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后,再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作,主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨,手感效果良好即可。
3.7、第二遍涂抹。
喷涂同第一遍。
3.8、第三遍涂抹。
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理,进行第三遍喷涂。
3.9、检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查,重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
3.10、涂料清理。
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场,并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
4、
第二节、技术措施
外墙保温及装饰分部:
1、外墙刷涂料:
(1)外墙采用外墙涂料。
(2)基层有足够的强度、无脱皮、起砂等现象。
(3)基层表面的灰浆、浮土等清除干净,蜂窝、孔洞提前2-3天修补完整,基层要干燥,含水率在10%以下。
(4)施工时采用滚涂与刷涂结合的方法,施工前将涂料搅拌均匀。
在施工大面积部位时采用滚涂,施工里在辊子上蘸少量的涂料后,再在被滚的墙面上轻缓平稳的来回滚动,直上直下,避免歪扭蛇行,以保证涂层厚度一致,色泽、质感一致,在门窗口处采用刷涂方法,涂刷方向和行程长短应一致,宜勤蘸短刷,干后不可反复涂刷,一般涂刷两次盖底,也可一次涂刷两遍,即涂刷第一遍后,经过3小时涂刷第二遍。
涂刷时注意用力均匀一致,新旧接茬宜留在分格缝处。
保证质量技术措施:
(1)所用涂料的成份、颜色必须符合设计要求。
(2)涂刷时一次蘸浆不要过多,少蘸勤刷,防止出现流坠。
(3)基层应保持干燥,被污染处必须清除干净,防止起皮。
2、聚氯乙烯苯板保温墙体
基层处理:
首先清除所有附墙管线、改装阳台、防护网等障碍。
应对原基层上由于拆除、冻害、析盐或侵蚀所产生的损害予以修复。
对墙面与基底结合不牢,尤其是墙面基层空鼓、开裂部位应彻底清理。
清理后用适宜强度的水泥砂浆找平。
清洗油渍和灰尘。
不平的表面应采用适宜强度的水泥砂浆找平。
墙面及屋面上的雨水管卡、预埋铁件、管道、空调支架及新门窗等,应重新安装完毕,并预留出保温层施工厚度。
原有墙面为涂料饰面墙体,必须对其进行凿毛处理,凿毛率不小于40%,凿毛后,涂刷界面剂。
原墙面为扒拉灰、水刷石、干粘石饰面,应检测饰面拉拔强度,在能够满足强度要求的情况下,可保留原墙面,并对原墙面饰面层进行清洗。
粘贴方法:
在沿楼板位置采用宽度不小于300mm的A级保温材料做防火隔离带,并与墙面进行全面积粘贴。
(1)、聚氯乙烯苯板上的砂浆点与墙面应同时接触,双手用力均匀左右揉动5-7次,使砂浆与基层墙体粘牢。
对下料尺寸偏差或切割等原因造成的大于2mm的板缝,应用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。
(2)、聚氯乙烯苯板粘贴近24小时后,对聚氯乙烯苯板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平,然后对整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的聚氯乙烯苯板应清理干净。
(3)、涂抹第一遍聚合物砂浆时,应保持聚氯乙烯苯板面干燥,清除板面的杂物。
在聚氯乙烯苯板表面涂抹聚合物砂浆,抽抹面积应略大于网格布的长和宽,厚度为2mm,将网格布置于其上,网格布的凹面朝向墙面,从中央向四周展平,使网格布嵌入聚合物砂浆中,网格布不应皱折,表面干燥后,再施抹一层聚合物砂浆厚度1mm,网格布不应外漏。
(4)、网格布周边搭接长度不得小于70mm,再切断的部位,应采用补网搭接,两侧搭接长度各不得小于70mm。
门窗洞口周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧。
若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于50mm,网格布不得外露。
门、窗安装工程
将需要拆换的门窗先拆除后,将门窗框四周清理干净,破损的地方用水泥砂浆补抹好,待强度达到要求后开始安装门窗。
安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。
表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
质量标准:
1、保证项目:
1.1塑料门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
l.2塑料门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
1.3塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
2、成品保护
2.1窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
2.2外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
2.3室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗,以防水泥浆污染门窗。
2.4污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
2.5搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
2.6安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
2.7严禁在窗扇上站人。
2.8门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
2.9不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
3、应注意的质量问题
3.1运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放,并应远离热源。
3.2门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
3.3门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
3.4门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
3.5门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
3.6连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
3.7污染:
保护措施不够,清洗不认真。
3.8五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
五、质量管理体系与措施
1.质量方针:
以质量求生存、全员参与;守合同讲信誉、可满意为宗旨;持续改进质量管理体系,在保证工程满足法律法规要求的同时,追求专业特点,塑造精品,以求的公司效益增长。
2.质量目标:
本工程单位工程质量确保达到合格,其中各分项工程合格率为100%,分部工程优良率达到95%以上,严格施工过程的质量控制。
3.工期目标:
在保证质量、安全的前提下,确保所有工程在甲方要求工期内完成并交付业主使用。
4.现场管理目标:
在工程施工中,我们将对施工现场采取全新的科学管理。
施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标,均按照省市文明安全工地的要求组织落实,确保达到省市文明安全工地标准,杜绝一切质量、安全事故,确保工程的消防安全和施工进度,做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作,保证不影响周边单位的正常工作秩序。
第二节、质量保证体系
为确保工程质量达到合格,除要严格执行外墙保温工程技术规程中的相关条款,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标实现。
1.完善质量管理体系
1.1公司依据ISO090001:
2000标准要求,建立了文件化的质量体系,以确保公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。
1.2公司实行公司→项目经理部→工长三级管理体制,其质量体系组织机构图见附件。
1.3依据公司程序文件要求,确定工程项目经理部质量职能。
1.3.1项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,
1.3.2成立质量领导小组:
有项目经理任组长,由各工长,专业质检员、专业技术员组成。
质量小组负责专业技术会议,制订、贯彻、落实质检制度。
推广新工艺、新技术。
每周一次专题质量会议,解决质量存在而问题,提高质量标准。
1.3.3各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。
1.3.4各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。
1.3.5供应不实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制订,以避免材料规格、色差影像质量的因素。
1.3.6材料、设备订购和须严格的验收制度,出厂合格证,检通信班下件齐全。
1.3.7施工机械状况良好,保证工具选进。
1.3.8实行三级质量检查制度。
由班组自检、班长互检、工长总结,并按须进行检查验收。
经检验合格,才准许下一道工序的施工。
1.3.9又隐蔽工程的项目,分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查记录,未办理检验签字的部位,不准施工。
1.3.10虚心接受各方的质检意见,对施工工艺或质量标准有争议时,服从市建设局质监部门的裁决,并立即改正。
2.施工准备阶段的质量控制
2.1公司将组织全体职工学习ISO9001及公司制定的各相关程序文件,掌握全面治理按管理的基本知识,增强全体职工的质量意识,组织全体人员学习了解工程质量保证协议,明确责任落实到具体人员。
2.2以质量大有为目标,组织有骨干人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作,学习新工艺、新技术,推广先进的施工方法。
2.3结合工期程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。
2.4编制施工指导性文件,确定采用的工艺技术及施工方法,根据工程进度与季节,在施工组织设计基础上,制定个分项方案。
通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制,逐步实现控制目标。
2.5按照公司《物资采购控制程序》、《检验和实验控制程序》待文件精神,选好合格的材料分承包方,把好材料采购关,一对所购材料进行认真的检验和试验,合格后方可使用,对用户提供的材料,严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。
2.6执行公司《搬运、存储、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。
2.7科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作,确保始终处于良好的技术状况。
3.施工过程中的质量控制
3.1按照公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。
3.2严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项的技术交底。
3.3施工中严格执行工序质量控制程序
3.4建立严格的质量检验系统,遵守“监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的宗旨。
3.5坚持“三检制”,班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
隐蔽工程要做预检、隐检记录,并请甲方、工程监理进行复检,签字认可后再进行下道工序施工。
3.6对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导,施工中加强监督检查,严格控制。
3.7上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。
3.8严格按设计图施工,变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施。
施工中实行样板引路,一样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面前定认可后大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。
3.9设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。
3.10制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。
3.11项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度,每月开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。
3.12对施工出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。
3.13专业工程实行单体——分段——系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。
3.14现场设专职实验员,负责现场材料的报验及抽样送试工作。
3.15现场所有入库,不合格材料一律不准入库;材料领出须经现场施工员签字认可才能出库。
4.施工技术文件、资料、信息管理
4.1项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理,严格执行吉林省、市建筑安装工程技术文件材料管理办法;同时,严格办理各种报验手续并执行城建档案馆的有关规定。
4.2对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。
4.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作,确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。
4.4质安部负责管理技术资料,各种资料内容齐全,自己清楚,结论明确,签字齐全。
4.5质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全。
4.6各单项技术原始单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。
4.7供应部负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收,工程部及时委托试验。
4.8预算部隧工程进度,同步搜集工程照片或工程录像,并具有连续性。
第四节、技术措施
1、工程所有的测量仪器,都须经计量检测中心检测的合格仪器。
2、建立线寸复检制度,放线人员放线后,由工地施工员,技术员进行复检,并作复检记录。
3、砂浆工程严格按照外墙保温要求与房屋建筑有关节能保温的施工规范的要求执行。
4、砂浆进场必须要有出厂合格证,砂浆要有出厂试验报告。
按规定进行二次复检。
5、砂浆施工前,对施工班组进行交底,严格按工艺方法施工,工地质检员履行检察。
6、开工前做好施工技术方案,做好材料准备,施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训,严格遵守施工工艺,主动控制工序活动条件的质量,保证每道工序质量正常、稳定、施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果,设置工序质量控制点,使施工质量处于良好的控制状态。
7、施工温度5℃一上不宜在大风机雨天环境中施工,施工中遇到下雨要采取保护措施。
8、基层应坚固、平整、清洁、干燥,表面疏松处必须清楚,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 正式编制施工组织设计 15标段汇编 正式 编制 施工组织设计 15 标段 汇编