轮对轴承跑合试验台技术部分.doc

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周聚天下管理技术

1技术条件

1.1适用范围

主要适用于主要应用于轨道车辆转向架制造、检修时轮对轴承组装完成后的轮对轴承跑合试验，是检查轮对轴承组装质量的主要工艺手段和设备。

本试验台为具有轮对轴承正反转跑合、轮对轴承温升监控等功能的综合试验台。

1.2适用环境

环境温度：

-20℃～+55℃

海拔高度：

≤2000m

相对湿度：

≤80％

使用电源：

AC380V±10%，50Hz

1.3设备的基本要求

1.3.1设备的总体要求

1.3.1.1该设备可应用于轮对滚动轴承跑合作业。

1.3.1.2该设备为离线停留式

1.3.1.3该设备关键部件材质均采用国内外业界著名厂商生产的合格产品，性能指标都达到或者超过相关标准的要求。

1.3.1.4该设备具备的功能：

l能对轮对轴承进行跑合试验。

l可输入轮对轴号。

l有软起动、变速、制动功能。

l摩擦压力、制动力可调。

l跑合作业时间可调。

l每端两点远红外测温。

l超温报警。

l转速可测。

l计算机显示屏显示检测数据并存储，可随时输出。

l能自动判别跑合是否合格。

l基础数据长期存储和恢复功能。

l遇见紧急情况时设备具有急停功能。

1.3.1.5该设备是完整的、全新的，并且具有合理的结构、高的稳定性、可靠性和耐久性，具有足够的刚度和强度，程序简单易懂，操作、维修方便。

1.3.1.6该设备设有安全保护联锁装置和短路、断路及漏电保护装置，停电或意外停机时的保护装置。

具有完善、可靠的联锁、安全保护和故障报警等功能。

1.3.1.7该设备的零部件选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气元器件和控制系统是先进的、优质的、可靠的系列产品。

1.3.1.8提供该设备必要的易耗品和备件，所需数量应满足两年的正常使用。

1.3.2选用材料的技术要求

该设备及工装的零部件所用材料的牌号符合图纸所规定的牌号，符合GB1591-88、GB699-88、GB700-88之规定，进厂原材料有质量合格证件，属国家大型钢铁企业的产品。

1.3.3结构件工艺要求

1.3.3.1焊接工艺

机架焊接编制相应焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接材料及焊接工艺参数，确定焊接坡口等。

1.3.3.2焊缝质量

设备及工装上的焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均进行无损探伤。

1.3.4零件的防腐要求

1.3.4.1涂装前进行抛丸除锈表面处理

为了提高设备油漆质量，钢结构件在涂装前均抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。

1.3.4.2所有电气元件选用适合湿热、盐雾环境的产品。

1.3.4.3设备及工装的金属构件除装配表面和电镀表面外，都进行除锈处理和油漆。

对于封闭结构的部件内部，在组装封闭前完成除锈处理和油漆。

1.3.5设备的电气保护和安全保护

1.3.5.1设备的电气保护等级为IP54。

1.3.5.2设备的主要安全防护措施

该设备配备相应的机械、液压、电气等保护措施，严格执行GB/T15706《机械安全基本概念与设计通则》、GB16754《机械安全急停设计原则》、GB16855.1《机械安全控制系统有关安全部件》、GB/T4064-1983《电器设备安全设计导则》等国家有关安全设计的标准。

1.3.6电气系统技术要求

1.3.6.1设备的电气系统的设计和制造要把安全运行放在重要的位置上，要有必要的防护措施，防止发生意外的触电事故和碰撞事故。

1.3.6.2采用的电气元件和部件要充分保证系统的可靠性、稳定性、耐用性。

1.3.6.3保证采用的电气元件和部件等产品的连续性，能长期保证备件的供应，并可在当地方便的购买。

1.3.6.4设备的控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间，并且可方便的搬运和安装，要方便维修、更换和拆卸部件。

1.3.6.5电控箱防护等级不低于IP55，所有接线采用航空接插式简易连接，易于安装维护。

1.3.6.6具备常规电气保护：

过流、过压、欠压、短路、过热、接地、漏电等。

1.3.6.7控制系统采用成熟品牌产品,实现对设备完整控制操作。

设置人机操作界面，操作者可按程序提示自动完成检测作业。

同时，应具有人控手动操作功能。

1.3.6.8软件组成应具有设备故障自诊断、设备参数设置、数据管理、设备校准标定检测等基本功能。

1.3.7表面油漆

1.3.7.1设备及工装表面要求采用高质量防锈漆，油漆寿命不小10年。

1.3.7.2涂料供商要选用国内外知名品牌产品，涂层总厚度不小于80um。

1.3.7.3设备所有的钢结构、机械设备及零部件都作防腐处理。

制造钢结构的板材和型材均经过抛丸予处理，管材除镀锌外，均经过化学方法或机械手工除锈。

1.3.7.4钢结构经抛丸除锈处理表面达到GB8923-88或相应标准（SIS）的Sa2.5级。

1.3.7.5涂料的类型与颜色：

封闭金属结构件的内部涂环氧树脂底漆。

金属结构件外表面要涂底漆、中间漆和面漆，面漆及标记满足《运装管验2008（324号）》规定。

1.3.7.6外购的机电设备的颜色与周围环境相协调，提交时不会有任何损坏。

1.3.7.7所有金属结构和机械设备表面的涂装用高压无气喷气机喷涂。

每度漆喷涂前，实施预涂装。

金属结构涂装时，机械设备给予遮蔽保护；机械设备涂装时，金属结构应遮蔽保护。

1.3.7.8涂装按涂料厂产品说明书要求进行，并按本技术书要求进行涂装检查，涂装前工况、涂装后质量、每道工序是由中标方检验并经招标方认可，方进行下道工序。

1.3.7.9漆膜的外观检查为湿膜不得缩边、缩水、起泡、发白、失光，涂料流挂。

干膜不得有细微龟裂、剥膜等现象。

面漆应均匀，平整、色泽一致，不得有漏漆、流漆、开裂、针孔、脱层等缺陷。

1.3.7.10漆膜性能检验，漆膜的干透性、粘附力参照GB9286-88规定的一级质量要求进行。

漆膜的厚度检验，每10m2不少于3处，厚度误差20%,中标方应向招标方提供涂装记录与涂装质量检验报告，经招标方审查认定合格后，确认涂装工作结束。

1.3.7.11发运途中，所有金属表面都有防湿防潮保护。

1.3.8信息系统

1.3.8.1具有和“轮对管理信息系统”进行数据联网交换的接口。

1.3.8.2能提供与动车组信息管理系统的接口，通信协议，信息内容及格式符合铁道部《铁路动车段（所）信息系统设计规范》和《动车组管理信息系统自动化设备接口规范》有关规定。

1.4设备的技术要求

1.4.1设备的组成

该设备位于轮轴组装流水线的跑合工位。

设备主要由主机、气控部分.电控柜三大部分构成。

1.4.1.1主机装有轮对升降装置，驱动装置，检测系统，制动装置。

驱动装置驱动车轮旋转；检测系统测轴承转速与温度，制动装置减少空转时间。

1.4.1.2气源为气缸动作提供动力。

1.4.1.3电控柜装有工业计算机控制机器运转并采集检测数据，记录、判别结果，输出结果。

1.4.2主要技术参数

电源：

AC380V±10%，50Hz

工作环境温度：

-20～+55℃

工作湿度：

80%RH以下

磨合轮对转速：

≥500转/分钟转/分。

适应轮径范围：

790—920mm，

动车轮对轨距为：

1435mm—1676mm。

测温范围：

-10—+100℃。

测温精度：

±1.℃。

分辨率：

0.1℃

整机总功率：

18KW.

风源：

0.5～0.8MPa

摩擦轮贴合压力：

≤1Mpa

噪音不高于85dB（A）

主机尺寸：

3000*2000*1300mm

控制柜尺寸：

1800*800*600mm

设备外形（长x宽x高）：

3000x2000x1300mm

设备重量4.8t

1.4.3作业过程简述

1.4.3.1将轮对吊送至跑合工位。

1.4.3.2升降机构托起轴承将轮对升至工作位。

1.4.3.3驱动机构旋转带动轮对转动。

1.4.3.4跑合过程中测温、测速，记入计算机。

1.4.3.5跑合结束轮对复位，轮对吊送至指定工位。

1.5投标书提供详细的设备整体方案设计和检修工艺文件，说明各设备的构成及功能,所列设备的性能、技术参数、数量作为最终设备验交的依据。

2验收和交付使用

2.1设备出厂前，应在供货商处进行预验收。

预验收时，中标方应提前书面通知招标方，招标方根据确认的标书中的标准到生产厂进行试验。

2.2在预验收通过之后,中标方应该提供试验记录和试验结果供招标方确认，得到招标方签字确认后，设备才能发往用户安装地。

2.3中标方提供设备安装计划、方案和设备基础条件图，并负责设备安装（安装单位须具备相应设备安装资质）和系统测试工作。

在设备安装和系统测试期间,招标方、设计、监理、施工单位派员全程参与。

2.4在设备安装调试结束前一周，中标方提出设备的最后验收测试申请，招标方组织专家和设计、监理、施工单位人员组成测试组对设备进行最后验收测试，最后的验收测试项目及方案由中标方根据行业标准提出，测试组审定，试验通过后参加单位在最后的验收证书上签认。

2.5设备的安装调试由中标方负责，设备运到招标方安装现场后，中标方根据招标方的通知，及时派专业人员到现场进行安装、调试。

2.6中标方设备安装调试、售后服务人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1-2003）等有关安全生产的规定。

中标方工作期间应穿戴防护用品并遵守招标方施工现场管理规定。

2.7中标方应对设备安装调试（含售后服务）人员办理人身伤害保险,进入工作现场前,需提交招标方相关证明文件。

2.8中标方设备安装调试人员须具备该设备相关工种相应从业资质。

3技术支持

3.1本项目人员组成表：

序号

姓名

性别

年龄

技术

职称

有何种证书

（编号）

学历

专业

工作年限

岗位情况

备注

1.

樊绍胜

男

49

博士

自动控制

博士

博士

自动控制

26

技术总监

西南交大

2

易先福

男

46

工程师

机械与模具工程师

本科

机械

22

总工程师

上海交大

3

姬广沛

男

34

高级工程师

机械工

程师

本科

机械

11

高级工程师

华东工学院

4

胡青山

男

49

高级工程师

焊接工程师

本科

焊接

26

高级工程师

大连铁道学院

5

刘斌

男

34

工程师

电气工

程师

本科

电气自动

123

工程师

中南大学

6

肖劲林

男

34

工程师

机械工

程师

本科

机械

14

工程师

中南大学

3.2售后服务

3.2.1中标方自设备安装验收正式交接后至质量保证期结束,应无偿为招标方提供售后服务。

在设备寿命期内，中标方应提供技术支持、维修支持和以优惠价格提供备件。

3.2.2中标方应挑选身体健康、技术熟练和能胜任工作的人员，成立售后服务小组，在收到设备发生故障信息的24小时内到达设备使用现场，快速解决设备出现的任何问题,最大限度地保证设备的正常使用。

3.2.3中标方应配备足够数量的售后服务人员和准备充足的备品备件，以保证售后服务的质量。

3.2.4售后服务人员在