试验室管理制度.docx
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试验室管理制度.docx
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试验室管理制度
试验室管理制度
(1)自觉遵守各项劳动纪律。
(2)试验工作严格按照国家标准、行业标准和省建设厅、省技术监督局要求进行。
(3)保持试验场地的整洁,爱护仪器设备,保持器具的完好、精确。
(4)化学试剂、有毒物品、易燃品、放射性试验仪器应存放在安全地点,并由专人负责保管。
(5)未经计量部门认可的,及超过使用期限的仪器设备不得使用。
(6)每天下班前,应关好门窗及水、电、气开关。
对需要昼夜运行的机器,应检查其运行状态及保险装置,特殊情况下应有专人值班。
(7)试验人员应清正廉洁、实事求是,严禁修改、伪造试验数据。
(8)严格执行《质量手册》内规定的各项管理。
力学室工作制度
(1)试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍,如有异常,应立即采取措施。
进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。
(2)试验人员应对所使用的仪器设备完全了解,包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。
万能试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。
(3)试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序,避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。
(4)操作过程中应集中注意力,如发现仪器异常,应立即关机,切断电源,并查明原因。
(5)仪器设备定期保养,压力机、万能试验机、应力环等定期检定。
(6)下班前,关闭所有门、窗、水、电。
水泥室工作制度
(1)试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常,如有异常应立即采取措施。
(2)试验人员应对所使用的仪器及配件性能完全了解,做好使用记录。
(3)试验人员应熟悉每项试验的操作规程,避免在试验过程中查阅操作规程。
(4)试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50%,试验时应记录室温。
(7)定期保养仪器,保持室内清洁,应注意计量仪器的检定期限。
(8)下班前应检查门、窗、水、电。
水泥砼标养室管理制度
(1)本标准养护室用于养护砼试块,严格按照有关标准进行,保证结果的准确性。
(2)应保持清洁,不得堆放与养护无关的物件。
(3)室内试件放在专用铁架上,摆放整齐,按结构物桩号、日期统一布置,便于试块的查找。
试件间距至少保持3-5cm,不得叠放在一起。
(4)室内要求温度为20±2℃,湿度≥95%,设定专人维护,每日记录温度应有记录,以备后查。
(5)试块必须标识清楚明确,否则本试验室有权拒收,送达的试件要立即编号输入。
(6)试件应在规定龄期时做试压日期,不得超龄期试压,试件要有专人管理。
安全、卫生管理制度
(1)试验室的主要仪器设备必须张挂操作规程,操作人员严格遵守。
(2)非本试验室人员严禁试验操作,不得随意乱动、调整、靠近。
否则,将承担一切责任。
(3)电器设备需保持完好无损,任何人不得私自增设和移动电气线路,增加负荷。
(4)由专人定期检查电气设备,按用电规定,保证电气设备的正常工作。
(5)有危险性的试验、检测设备需有安全防护装置,每次使用前进行安全检查,各种化学试剂,要妥善保管,小心使用,危险品由专人保管。
(6)试验室必须配备消防器材,所有人员应掌握消防器材的使用方法。
(7)试验室保持整洁,室内外定期清扫,保持环境卫生。
严禁易燃、易爆品和有毒试剂乱放。
试验时,必须采取严格防护措施。
试验工程师职责
(1)认真执行国家的规范、规程、技术标准,按要求组织试验工作。
(2)配合其它各岗位工程师完成各项试验检测工作,认真做好本职工作,真实填写试验报告,编制检验、试验计划和项目试验方案。
(3)负责指导试验员的工作,对试验员进行技术和业务指导。
(4)对试验室的工作情况及试验设备和人员进行管理。
(5)对原材料、试件做好质量、数量、规格的验收,督促及时对原材料、试件做好标识,并分类保管,有效保存。
(6)各种试验项目必须在规定时间内完成并及时反馈试验结果。
(7)组织做好试验室各种计量器具的检测,按周期进行检定和经常性保养。
负责做好计量器具的建档和保管工作。
(8)督促检查本部门试验人员做好施工过程中的各种原始记录,完善各项试验台帐。
试验员职责
(1)严格按标准、检验规范、检验实施细则、操作规程、作业指导书等进行各项检验工作,对检验
(2)数据的真实性、准确性负责;不断更新专业知识,掌握本专业检验技术及检验仪器的发展趋势和现状;
(3)按时完成检验任务,不得无故影响检验进度;
(4)不得使用过期或不合格的量具、仪器;
(5)认真填写原始记录及主要仪器设备运行记录;
(6)检验结束后,应整理场地,做好各种量仪、标准件、附件的维护保养;
(7)妥善保管本人负责的仪器、设备、工位器具,按期保养、定期检查;
(8)严格执行安全制度、离岗前的检查水、电、气源;
(9)有权拒绝行政干预或其他方面的干预,有权越级反映违反检验规程或对检验数据弄虚作假的现象;
(10)严格执行抽样程序、检验程序、记录制度等;
(11)做好样品及记录的标识工作,确保样品的真实完好。
试验的记录、分析、复核及审核制度
(1)试验人员应使用规定的表格,认真填写原始记录,内容应详尽、完整、准确、字迹清晰工整。
(2)原始记录用钢笔填写,不准使用铅笔。
(3)原始记录的数字,不允许随意涂改,如确需涂改按规定办法进行(《质量记录控制程序》)。
(4)原始记录应认真审查,有记录人、校核人签名,作为编写试验报告的依据。
(5)原始记录应交资料室,作为技术资料存档备查。
(6)试验、检测报告由项目主办试验员整理填写并签字,由分室负人复核签名,然后连同原始记录经试验室负责人审核后签字。
(7)试验、检测报告连同原始记录由档案室负责保管。
现场测试管理制度
(1)根据业主要求及项目部施工进度,工地试验室负责人安排现场检测计划。
由相关试验员执行检测。
(2)检测人员应做好检测前的准备工作,调试测试仪器,组织好分工,备足配件以防万一。
(3)检测前应熟悉规程和评定标准,对检测全过程做到心中有数。
(4)应按时到达测试现场,严格按规程和标准进行现场检测。
(5)秉公办事,不受任何外界人为因素的干扰,出具报告应科学,准确、公正。
(6)注意安全,现场检测有必要的安全保护措施,以免意外发生。
试验仪器设备的管理制度
(1)仪器设备的使用人即是责任人。
(2)仪器设备、计量器具必须按照国家标准计量部门的有关规定定期进行检定。
对检定合格的仪器设备、计量器具其检定证书应保管并建立台帐。
(3)使用贵重、精密、大型仪器、设备者,均应经培训考核合格,取得操作许可证。
(4)仪器、设备责任人应负责所保管设备的清洁卫生、清洗、换油。
不用时,应罩上防护罩。
长期不用的电子仪器,每隔三个月应通电一次,每次通电时间不得少于半小时。
(5)检测仪器、设备不得挪作他用,不得从事与检测无关的其它工作。
(6)设备管理员除对所有仪器、设备按周期进行计量检定外,还应对它们进行不定期的抽查,以确保其功能正常,性能完好,精度满足检测工作的要求。
(7)全部检测仪器,设备的使用环境均应满足说明书的要求。
试验报告技术责任制
技术责任制是试验、检测报告的正确性、科学性和全面性的基础,是试验、检测报告质量的保证,也是考核技术人员业务技术成绩的重要依据。
为此,对试验技术人员明确如下责任:
(1)项目试验室主任负责统筹安排全室的试验、检测工作,并对试验室工作负全面责任。
(2)技术负责人负责试验、检测的技术工作,对检测质量和经审核批准的试验报告负技术责任。
(3)主办试验员对安排承接的试验、检测工作的全过程及试验报告的正确性负技术责任。
(4)试验人员对自己承担试验检测项目,对提供的试验、检测数据及原始记录的正确性承担技术性责任。
(5)试验、检测报告的打印。
需经主办试验员校对打印人员对试验、检测报告的打印质量负责。
(6)试验报告应按规定格式编写,内容应完整,数据无误,结论确切公正,不允许涂改,如需改动时,在改动处划两条斜线并加盖公章。
(7)试验检测报告需由项目室主任、试验人员、复核人员签字,必要时由技术负责人签字,加盖试验专用章和资质章方为有效。
人员培训、考核制度
(1)人员培训、考核是定期的一项重要工作,列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。
(2)采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法,对全室人员进行培训和考核。
(3)集中学习,有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习,对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。
(4)除定期参加上下级组织的试验操作培训外,本室人员每年举办一次试验项目操作培训,由试验工程师现场讲课操作展现,互相提高试验操作水平,培养新生力量。
(5)对近期现行规范、规程组织全室人员及时学习和讨论,并及时贯彻实施,对新标准、新规范、规程做到试验人员个个熟悉。
(6)结合本室的计量认证,组织学习《质量手册》,不断提高管理水平。
压力机操作规程
(1)压力机应安装在规定尺寸要求的基础上,在使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头有否松动,以防漏油。
(2)根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
(3)转动手轮,调节螺杆至适当位置,使上承压板与试件刚好要接触。
(4)旋紧回油阀,打开压力机电源。
(5)开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
使用压力传感器测力的压力机也应按要求对控制器先调零,设置好试件截面积。
(6)控制送油阀,按需要的速度加荷。
(初次试车应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,亦可能使油泵打不出油或跳动)。
(7)如继续加压主动指针开始回退,指针读数不再增加,或压力传感器测力式压力机加荷装置指示加荷速度为负值时,则表示试件已压至极限强度,将回油阀徐徐退出,使油缸内的油放回至贮油罐内。
(8)从动指针所指读数即为该试件的极限压力,将被动指针拨回至零点。
压力传感器测力式压力机可在控制器上直接读出和打印极限强度。
水泥净浆搅拌机操作规程
(1)称取水泥试样500g。
(2)试验用水必须时洁净的饮用水,如有争议时,应以蒸馏水为准。
(3)试验室温度为20±2℃,相对温度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。
(4)水泥净浆搅拌机的搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦过。
(5)将拌和水倒入搅拌锅内,然后5S--10S内小心将称好的500g水泥加入水中,防止水和水泥溅出。
(6)拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置。
启动搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间,接着高速搅拌120S停机。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
(1)试验室温度为20±2℃,相对温度应不低于50%。
(2)接通搅拌机电源程控器,数码显示管为0。
(3)砂罐内装入1350gISO标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
(4)启动搅拌程序,低速搅拌30s后,加标准砂,机器转至高速搅拌,继续搅拌30s,停拌90s,此时用刮具把锅壁和叶片上的胶砂刮入锅中。
再高速搅拌60s,水泥胶砂搅拌完成。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。
然后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
(5)水泥胶砂振实台应安装在高度约400mm的混凝土基座上,防外部振动影响振实效果。
(6)将水泥胶砂三联试模安装固定在振实台上,接通振实台电源。
(7)胶砂分两层装入试模,第一层每槽约装300g,用大播料器刮平,振60s,接着装第二层,用小播料器刮平,振实台振60s。
取下试模,用金属直尺以近似垂直的角度,从一端刮向另一端,刮去多余的胶砂。
再用同一直尺以近似水平的角度,把表面抹平。
标准稠度仪,凝结时间测定仪操作规程
(1)净浆拌和结束后,将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣、轻轻振动数次,刮去多余净浆,抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,将其中心定在试杆下。
(2)试杆降至净浆表面,拧紧螺丝,突然放松,记录试杆停止沉入或释放试杆30s时试杆距底板之间的距离。
整个操作应在搅拌后1.5min内完成。
以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度。
(3)初凝时间测定:
将圆模放在玻璃板上,将净浆放入圆模内,插捣、振动数次试件在养护箱养护30min。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针读数,当试针沉至距底板4±1mm时,为水泥的初凝时间。
(4)进行第一次测定应扶持金属棒,使其慢慢下降,以免试针撞弯。
(5)终凝时间测定:
初凝时间测定完成后,立即将圆模同浆体以平移方法从玻璃板上取下翻转180°,直径大端向上,放在玻璃板上,再放入养护箱养护。
临近终凝每30min测定一次,当试针沉入0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时为水泥的终凝时间。
(6)到达初、终凝时,应重复测一次,两次结论相同才能确认。
水泥标养箱操作规程
(1)仪器安放平稳后,应检查箱门开关是否灵活,电气制冷部件是否损坏。
(2)将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以上2cm。
(3)把侧门打开将加湿器水箱内注满蒸馏水,另把测温干湿盒内塑料球内注满水,并把纱布泡入水中。
(4)接通电源,调整控制仪参数设定,按SET键3秒钟,修改湿度和温度数据,按干湿键切换干温、湿温的温度显示。
(5)设定温度为20±1℃,湿度≥90%。
(6)经常检查加温器,水箱,干箱盒内不应断水,盒内纱布要每月更换。
(7)水箱内水要定期更换,仪器定期检查,湿度、温度每日应记录。
温湿自控仪操作规程
(1)标养室温度控制要求20±2℃,湿度控制要求≥95%。
(2)在温湿自控仪水箱中加满水。
(3)在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水,使温湿度传感器能正常工作。
(4)打开电源,按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮,设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。
(5)根据需要,按下加温、加湿、制冷按钮。
这时温湿自控仪开始工作。
(6)在使用过程中随时检查水箱内的水位,以及温湿度控制状况。
仪器定期检查,湿度、温度每日至少记录2次。
水泥细度负压筛析仪操作规程
(1)将仪器安放在水平的地面上,打开后门检查所有零部件是否正常安装。
(2)称取水泥试料25g,倒入试料筛内并盖上筛盖,然后启动仪器,待停机后取下试样筛,将筛余物件倒入天平称量,得出筛析结果。
(3)操作时应调整工作负压在-4000~-6000Pa范围内。
仪器在2min内自动停止
(4)每次使用后,应用刷子将试验筛网两面轻轻刷清,并把筛网对着光线,检查筛孔后把试验筛保存在干燥容器或塑料袋内当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖反吸,再用刷子刷清,若筛网堵塞严重,可先将试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。
(5)若发现收尘瓶内水泥细粉快满时,应将收尘瓶从旋风筒上拔下来倒净后再重新装上。
(6)吸尘器应注意定期清灰,以保持收尘袋清洁。
电子天平操作规程
(1)电子天平应放在平稳、坚固、且无振动的台面上。
(2)接通电源,按“开关”键,等自检归零后,将样品放在称盘上,等显示出现单位符号“g”后,表示数据稳定,即可读数。
(3)在进行精密称量时,请按以下方法进行校正:
首先将称盘上的物品拿掉,按一下“去皮”键,显示全零,按一次“校正”键,显示“CAL”,数秒后,按照
型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心,再按一下“去皮”键,拿去校正砝码,按“去皮”键,数秒后,显示“Og’,表示已经校准好,即可进行称量。
(4)计数功能:
首先将称盘上的物品拿掉,按一下“去皮”键,电子天平显示全零,按“10”或“20”键,天平显示“10pcs”或“20pcs”,“pcs”出现表示天平已进入计数状态,显示数字表示样品的个数,而不是重量,若要回到称量状态,按一下“计数转换”即可,使用计算功能时应注意,其单个样品的重量应大于10倍。
(5)电子称应由计量检定部门检定合格方可使用,超出检定有效期的要重新检定。
沸煮箱操作规程
(1)沸煮箱内充水180mm(以内箱体底部起算),将经过养护的雷氏夹由玻璃板上取下,雷氏夹两指针朝上,横放于篦板上。
(2)接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,指示灯灭。
再煮3小时沸煮箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。
此时数字显示了210min,电气控制箱内蜂鸣器发出声响,表示工作结束。
然后将水由热水嘴放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
(3)如沸煮箱内充水温度低于20度时,可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置,将水升温至20度左右,将手动自动开关切换到自动位置即可自动运行。
(4)沸煮箱内必须用洁净淡水,久用后,箱内可能累积水垢,应定期清洗。
(5)箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
(6)沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证沸煮时起水封作用。
水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
(1)接通电源,按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码,左移,使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线,放开按钮后对准的零线可能会有所移动,此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆,移动游动砝码,使两根零线重合。
(2)调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝,使刚与游动砝码接触,然后再用螺母锁紧置零触头螺丝,校对游标与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝直至重合为止。
(3)松开锁紧螺钉,移动大、小平衡砣,使大杠杆尽量趋于平衡,然后拧紧锁紧螺钉,将大平衡砣锁紧于大杠杆上,移动小平衡砣上的螺母,使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止,然后用锁紧螺钉将小平衡砣锁紧于大杠杆上,注意大、小平衡砣的锁紧必须可靠,以免在使用过程中由于试件断裂,大杠杆下落时受震动而破坏平衡。
(4)将试体放入抗折夹具内,以夹具上的对准板对准,转动夹具下面的手轮,使下拉架上的加荷辊与试体接触,并继续转动一定角度,使大杠杆有一定扬角,数值一般由经验估计,原则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置,扬角的数值可在扬角指示板上读出。
(5)按启动按钮,机器开始加荷,试体断裂时,大杠杆下落触动限位开关,断开电动机电源,读数。
(6)保持仪器清洁、干燥。
刀刃与刀刃承间不得有任何润滑油,以免粘住灰尘。
限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚刚动作,切忌调整在过早使限位开关动作的位置,以免撞坏限位开关。
路面钻孔取芯机操作规程
(1)安装上合适直径的空心钻头。
(2)将钻孔移至所需工作处,用膨胀螺丝将钻孔固定,调整地脚螺丝,使钻机稳定。
或用足够重的底板固定钻孔取芯机,防止钻孔取芯时机器移动。
(3)接上水源,检查是否有水流出。
(4)启动发电机,打开电路开关。
(5)旋转手柄将钻头轻轻接触被切削处,待钻头切进约l0mm时,可通过手柄加压来加快旋进速度。
(6)待切削完毕,可保持旋转,提升钻头,距试件表面约有5mm时,可关闭电源,钻头离开试件表面,关闭水源。
(7)卸去固定螺栓,拖离取芯机,用夹钳取出试样。
(8)使用时,应防止钻头撞击坚硬物体,以免损伤钻头。
检测事故分析制度
(1)在检测过程中发现有不合格现象时,必须仔细分析产生不合格原因,防止本公司所承建的工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序,以保证工程的质量。
(2)当发现检测结果不合格时,试验人员立即向试验室技术负责人汇报,通知施工负责人,停止该部分工程的继续施工,并做好标识,等待重新检定的结果再决定如何处理。
(3)试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测,如有可能换用同类型的其它仪器进行检测,并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。
(4)如复检结果合格,由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析,确定第一次可能产生不合格现象的原因,分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。
如有必要,再做一次重复试验。
当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现,试验室出具书面说明报告,并通知有关施工技术负责人可以正常施工。
试验室技术负责人必须采取有效措施,加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备,以防下次再出现类似情况。
(5)复检不合格,确定该部分为不合格品。
试验室出具书面报告,报总工等按不合格品进行处理。
由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审,确定处置办法。
(6)不合格品按要求进行纠正和预防。
以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。
样品、资料、档案管理制度
(1)、试验室对材料样品进行抽样,负责对样品进行登记、试验和出具试验报告等工作。
(2)、对于样品要妥善保管,确保各种样品取样的正确性、完整性和具有代表性,对于易变质失效的材料样品要及时组织试验。
(3)、试验过后要及时填写试验报告单,试验报告准确真实,严格按照有关规范进行。
试验报告要有试验者和复核者及主管者的签字。
(4)、对试验资料和档案要有专人保管,对所有有效试验资料都应先登记后存放。
(5)、试验报告只出示给工程施工单位、监理单位、建设单位、质监站等质量控制单位和试验人员,对其它与施工无关单位和个人,试验室有权拒绝其查看报告的要求。
抽样制度
(1)、试验室负责对材料抽样,质量评定等工作。
(2)、非特殊情况抽取样品应由试验室派人前往抽取,否则无效。
(3)、抽样人员必须严格按照标准规定抽样方法进行抽样,如实填写抽样报告单。
(4)、抽样人员要秉公办事,认真负责,如发现特殊制样的情况,抽样人员有权拒绝抽样,并将情况报告项目经理及主管部门。
(5)、检验样品一经抽取,不得更换。
(6)、抽样后应对样品及时组织试验,不得延误。
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