锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案.docx
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锅炉燃油系统管路蒸汽吹扫方案
元宝山发电有限责任公司
2号锅炉燃油系统管路水压试验方案
生产技术部
2013年12月28日
方案执行文件审批表
批准:
审核:
会签:
编制:
1、
编制依据
1.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(焊接)DL5210.7-2010
4.《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2011年版)
5.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
6.《职业健康安全环境管理体系文件》
7.锅炉厂提供油管道图纸及微油管道图纸。
2、系统介绍
本次#2炉综合升级改造过程中,燃油系统进行多项变动,主要为增加微油点火设备及供回油管路、增加加热油枪设备及供回油管路、燃油总站移位。
为确保本次燃油系统变动后不发生焊渣等杂物堵滤网、枪眼,不发生阀门、管路焊口漏油现象,在燃油系统投入运行前需要对管路进行充分吹扫、打压。
为了使打压、吹扫过程简单,操作方便且能够检验管路焊口质量,本次燃油总站、各油枪分支管路在打压前利用蒸汽进行彻底吹扫,燃油系统利用临时升压泵进行水压试验,水压试验压力为6MPa。
3、燃油系统水压试验组织措施与职责分工
1.组织机构
总指挥:
陈亚东
副总指挥:
于海波宋志杰
现场协调组:
郑国辉(组长)李会欣刘兴文马志伟刘杰
安全监察组:
李汉华(组长)李朝云向文杰蒋世国
现场操作组:
陈云波(组长)杨东辉张吉全崔小刚
验收检查组:
杨东辉(组长)陈云波刘志强李庆
2.职责
总指挥:
全面组织领导和协调系统的燃油系统水压试验工作,对燃油系统水压试验中的安全、质量等全面负责,审批试验大纲、主要方案和措施,协调解决燃油系统水压试验中的重大问题,确保燃油系统水压试验工作顺利完成。
副总指挥:
协调检查燃油系统水压试验前准备工作的落实情况。
负责燃油系统水压试验计划的制定、组织实施,试验技术的决策,在紧急状况下提出解决方案。
听取专业组的试验报告,协调各专业间的试验工作。
组织处理试验中出现的各种难题。
组织落实各项指令。
全面负责燃油系统水压试验及现场管理工作。
安全监察组:
及时发现和消除安全隐患,预防和杜绝安全事故的发生。
负责管理好燃油系统水压试验工作全面的安全防护工作。
燃油系统水压试验前认真检查现场是否安全,是否达到试验条件,如未达到及时联系解决,严禁违章操作。
负责检查、布置、处理燃油系统水压现场的文明试验事宜,创造一个安全文明的工作环境。
现场协调组:
协调燃油系统水压试验阶段各专业的交接工作。
做好“上传下达”工作。
负责及时准确地向下传达命令;对各单位的组织机构、主要岗位人员、通讯方式及有关情况和变动要及时了解掌握。
随时掌握燃油系统水压试验情况,发现问题应及时如实负责向有关领导及时汇报情况。
现场操作组:
负责设备的打压操作,检查有无安全隐患。
服从命令、听从指挥,严禁违章操作。
监视设备操作情况,发现问题及时汇报。
严格执行操作规程和安全规程,认真进行操作。
在专业负责人的指挥下完成燃油系统水压试验工作。
验收检查组:
燃油系统水压试验期间,严格按照标准对系统焊口质量进行检查验收。
严格按照工程标准和作业规程进行验收,在验收中坚持实事求是,发现问题要及时上报。
4、燃油系统水压试验计划
2014年01月06日-2014年01月07日
5、燃油系统水压试验技术措施
1.水压前准备工作
1 确认燃油系统所有改造工作已结束,管路连接完成。
2 油区来供油管路在厂房外堵板安装完毕。
回油管路在厂房外堵板拆除完毕。
3 供、回油管加装临时注水、升压接口接引完毕,接引排放管路引致#2炉零米主地沟。
4 锅炉厂房温度合适,能够确保燃油管路打压、蒸汽吹扫完毕不发生冻裂现象。
2.打压前摆正系统阀门工作
1 关闭供油调节门后手动门2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011。
(运行分公司执行)
2 关闭回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033。
(运行分公司执行)
3 关闭供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36,打开流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37。
(运行分公司执行)
4 开启供油母管压力表一次门,热工分公司安装量程10MPa压力表用作系统压力监视,关闭其它供油压力变送器、压力表一次门。
(运行分公司执行)
5 打开新加供油母管排放手动门、回油母管排放手动门。
(运行分公司执行)
6 关闭#3、#7微油枪供油滤网前后手动门,打开滤网旁路门。
(运行分公司执行)
7 打开#3、#7微油枪回油手动门(4个)。
(运行分公司执行)
8 打开1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门(共24个)。
(东电四公司执行)
9 关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油气动门(共24个)。
(东电四公司执行)
10 关闭1.1-8.3所有大油枪就地蒸汽吹扫手动门(共24个)。
(东电四公司执行)
11 打开#3、#7微油枪就地供油滤网前手动门(共10个)。
(东电四公司执行)
12 关闭#3、#7微油枪就地供油滤网后气动门(共10个)。
(东电四公司执行)
13 关闭#3、#7微油枪就地压缩空气吹扫供气动门(共10个)。
(东电四公司执行)
14 打开#3、#7加热油枪就地供油滤网前手动门(共8个)。
(东电四公司执行)
15 关闭#3、#7加热油枪就地供油滤网后气动门(共8个)。
(东电四公司执行)
16 关闭#3、#7加热油枪就地压缩空气吹扫供气动门(共8个)。
(东电四公司执行)
3.水压步骤
1 将机零米消防水管与新加燃油总站供油排放门连接完毕,控制消防水门对整个燃油管路进行注水,通过新加燃油总站回油排放门排空气,当新加燃油总站回油排放门连续见水后,确认系统注水完毕,关闭消防水门补水门、新加燃油总站供油排放门、回供油排放门。
锅炉分公司、东电四公司全面检查系统的漏泄情况。
2 将临时升压泵出口管与新加燃油总站供油排放管对接完毕。
3 启动临时升压泵缓慢对油系统进行打压,升压速度应缓慢均匀,压力上升速度为每分钟小于0.3MPa。
4 当压力升至管道试验压力的0.1倍即0.6MPa时,停止升压,初步检查。
没有渗漏可继续升压,若有轻微渗漏,可做好记录,继续升压。
5 当压力升至2MPa时,停止升压,关闭#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门(共18个),#3、#7微油枪、加热油滤网打压结束。
6 继续升压至4MPa时,停止升压,关闭#3、#7微油枪、加热油供油滤网旁路门、回油手动门,#3、#7微油枪、加热油管路打压结束。
7 油系统升压过程中,锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查。
8 继续升压至6MPa时,停止临时升压泵运行,关闭新加燃油总站供油排放门,维持系统压力,锅炉分公司、东电四公司人员对系统进行全面检查,做好记录。
9 检查完毕,稍开新加燃油总站回油排放门进行泄压,排放门的开度不要过大,降压速度每分钟小于0.5MPa,油系统压力泄至0MPa后,全开新加燃油总站供、回油排放门进行放水。
10 燃油系统水压试验结束,拆除临时水压管路及升压泵。
11 放水结束后,利用蒸汽对整个供油管路、油枪分支管路进行吹扫。
4.管路蒸汽吹扫步骤
1 燃油总站、环形母管、主管路蒸汽吹扫步骤
a.确认供油调节门后手动门2NM10S010、调节门旁路手动门NM10S011关闭。
b.确认供、回油流量节流孔板前手动门2NM10S013/36、流量节流孔板后手动门2NM10S014/36关闭,流量节流孔板旁路手动门2NM10S015/37打开。
c.打开回油调节门前手动门2NM1032、调节门旁路手动门2NM10S033关闭。
d.打开回跳闸阀2NM1034闭。
(热工分公司)
e.关闭回油调节门前、后手动门2NM1032,打开调节门旁路手动门2NM10S033。
f.关闭新加供油母管排放手动门,关闭新加回油母管排放手动门。
g.确认#3、#7微油枪供油滤网前后手动门关闭,打开滤网旁路门。
h.打开#3、#7微油枪回油手动门(4个)。
i.关闭1.1-8.3所有大油枪就地供油手动门(共24个)。
j.确认#3、#7微油枪、加热油就地供油滤网前手动门关闭(共18个)。
k.打开油系统蒸汽管路2路疏水器前后手动门2NY05S001\2NY05S003\
2NY06S001\2NY06S003。
l.打开炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。
m.缓慢打开炉四层燃油管路吹扫总门,对吹扫管路进行暖管。
n.暖管结束后,室外回油堵板拆除地点设专人监护,禁止人员靠近。
o.缓慢打开主油站供油管路吹扫供汽手动门,对主油站管路进行暖管。
p.逐渐缓慢开大主油站供油管路吹扫供汽手动门,对燃油主管路进行带压吹扫,吹扫时间不少于10分钟。
2 常规大油枪分支管路蒸汽吹扫步骤
q.燃油主管路吹扫完毕关闭,关闭回油调节门旁路手动门2NM10S033,保持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右,准备对油枪分支管路进行吹扫。
a.就地将1.1油枪软管解开,准备好接水水桶,缓慢开启1.1油枪供油手动门,对1.1油枪进行吹扫,吹扫1分钟完毕,关闭1.1油枪供油手动门。
以此类推,逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫,直到吹扫完毕。
b.就地将1.1油枪软管解开,准备好接水水桶,缓慢开启1.1油枪供油手动门,对1.1油枪进行吹扫,吹扫1分钟完毕,关闭1.1油枪供油手动门。
以此类推,逐渐对1.2-8.3大油枪分支管路进行吹扫,直到吹扫完毕。
c.油站供油主管路、所有油枪分支管路完毕,关闭主油站供油管路吹扫供汽手动门。
3 燃油系统蒸汽管路吹扫步骤
a.维持燃油母管蒸汽压力0.5MPa左右,准备对蒸汽管路路进行吹扫。
b.就地将1.1油枪软管解开,准备好接水水桶,检查确认1.1油枪供油手动门关闭,缓慢开启1.1油枪蒸汽吹扫手动门,对1.1油枪蒸汽管路进行吹扫,吹扫1分钟完毕,关闭1.1油枪蒸汽手动门。
以此类推,逐渐对1.2-8.3大油枪蒸汽管路进行吹扫,直到吹扫完毕。
c.油站供油主管路、所有油枪分支管路、蒸汽管路吹扫完毕,关闭炉四层燃油总站蒸汽吹扫手动门、燃油管路供汽总门、炉13米辅汽联箱供燃油管路吹扫总门。
d.吹扫结束后,全开新加燃油总站供、回油排放门进行放水。
对于油管路存在U型弯、地点不能全部放尽存水的地方,四公司负责割口放水。
4 微油枪、加热油枪分支管路压缩空气吹扫步骤
a.就地确认3.1-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪压缩空气吹扫手动门关闭。
b.打开微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。
c.就地将3.1微油枪软管解开,准备好接水水桶,检查确认3.1微油枪供油手动门、气动门关闭,缓慢开启3.1微油枪压缩空气吹扫手动门,对3.1微油枪压缩空气管路进行吹扫,吹扫1分钟完毕,关闭3.1微油枪压缩空气手动门。
以此类推,逐渐对3.2-3.5微油枪、7.1-7.5微油枪、3.1-3.4加热油枪、7.1-7.4加热油枪分支管路进行吹扫,直到吹扫完毕。
d.关闭微油枪、加热油枪压缩空气供气总门。
6、燃油管路打压过程安全措施
1.油站及主管路利用蒸汽吹扫过程中,灰沟排放点应设专人监护,防止排放蒸汽伤人。
2.油枪分支管路利用蒸汽吹扫过程中,油枪软管必须结实,临时水桶必须接稳,防止软管甩动蒸汽伤人。
3.开启燃油管路吹扫总门时应缓慢开启,防止管路内突然涌进大量蒸汽,吹扫管路疏水不畅,引起管路振动。
4.吹扫过程中检查人员随时检查管路及阀门状态,发现缺陷应及时处理,不能立即处理的做好记录,吹扫结束后处理好。
5.油枪分支管路利用蒸汽吹扫过程中,对应油枪下部应避免作业,防止蒸汽、热水对下方人员造成伤害。
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