地下室底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx
- 文档编号:23604391
- 上传时间:2023-05-18
- 格式:DOCX
- 页数:16
- 大小:80.16KB
地下室底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx
《地下室底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《地下室底板大体积混凝土浇筑专项方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
地下室底板大体积混凝土浇筑专项方案
底板大体积混凝土施工方案
目录
一、循环水降温的慨念3
二、施工准备3
1、技术准备3
2、材料、机具准备4
3、劳动力准备5
表-4劳动力准备表5
三、大体积混凝土配合比设计5
(1)材料要求5
四、大体积混凝土施工工艺6
六、HC-TW20型无线数字测温技术6
1、测温程序7
图-1设备系统结构示意图17
图-2设备系统结构示意图28
2、测温点布置8
表-5不同厚度筏板测温点竖向布置明细8
3、测温记录要求8
第1~4天:
每3小时测记一次。
9
第5~14天:
每6小时测记一次。
9
七、混凝土覆盖保温的要求9
八、大体积混凝土保温法温度控制计算9
表-6温差控制选型9
九、混凝土搅拌、运输与浇筑9
5.4.4.8混凝土浇筑方法10
1、浇筑方法10
2、混凝土的振捣10
图-4混凝土振捣示意图11
图-5振捣棒振位设置示意图11
3、混凝土面标高控制11
4、大体积混凝土浇筑表面泌水处理措施12
十、混凝土试件留置12
十一、混凝土养护12
1、混凝土养护12
2、养护时间13
3、减少大体积混凝土裂缝的措施13
表-7大体积混凝土防裂控制措施13
4、减少大体积混凝土水化热的措施13
表-8减少大体积混凝土水化热措施13
5、控制大体积混凝土温差的措施14
表-9大体积混凝土温差控制措施14
6、大体积混凝土的特殊季节施工措施14
表-10大体积混凝土特殊季节施工技术要求14
本工程主楼筏板厚度为1200mm。
按照规范规定筏板厚度超过1000mm,即属于大体积混凝土范围。
本工程1200mm厚筏板通过覆盖薄膜、岩棉被进行温差控制;1200mm厚筏板通过覆盖薄膜、岩棉被等措施,附加在筏板内部通循环水,通过表面保温、内部降温双重措施进行温差控制,从而达到降低混凝土里表温差的目的,以避免裂缝的产生。
一、循环水降温的慨念
混凝土浇筑后,水泥在水化过程中,前1~3天释放出的热量是总热量的一半。
大体积混凝土底板施工时,为控制混凝土里表温差,一般是采用表面覆盖的方法来提高混凝土表面温度。
当混凝土底板厚度更厚,混凝土强度及入模温度更高,采用表面覆盖的办法提高表面温度有限,里表温差不能控制在设计范围内时,就必须采取其它措施来降低混凝土硬化过程中的内部温度。
采用“预埋冷却管”通过水循环冷却,强制降低内部混凝土水化温度的方法目前运用较多。
“预埋冷却管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的冷却水管中,混凝土内部水化热通过钢管热交换导入水中,再通过水的循环使混凝土中心温度降温,从而达到降低混凝土里表温差的目的。
采用循环水降温技术的原因
此次底板浇筑施工正直7~8月夏季高温期(白天平均温度35度以上),地表温度高达近55℃。
混凝土浇筑后,由于水泥水化热导致混凝土内部温升较高热量不易散出,加之高温季节温度更是不易降下来。
而混凝土面层为了防止水分蒸发过快进行浇水养护,所以相对内部散热较快,形成内外温差。
依据《GB50496-2009》大体积混凝土施工规范要求,大体积混凝土内外温差不大于25℃,超过这个温度会使混凝土内部产生的压应力,而表面产生的拉应力值增大,而此时混凝土的龄期很短抗拉强度较低。
因此,混凝土在内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用下,促使混凝土硬化时的收缩,在收缩时由于受到基底及结构本身的约束,会产生很大的收缩应力(拉应力),当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时,就会产生收缩裂缝。
二、施工准备
1、技术准备
底板混凝土掺GMA三膨胀源抗裂剂补偿混凝土收缩
要加强混凝土养护。
对施工人员进行技术交底。
现场准备发电机,保证混凝土连续施工。
浇混凝土前专门复核钢结构及予埋件位置,要求留置正确。
2、材料、机具准备
(1)机具准备及检查:
混凝土浇筑前,对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
表-1主要施工机具
序号
施工
机具名称
型号
单位
电功率
(KW)
需要量
备注
1
车载泵
CA5120THB
台
--
2
——
2
地泵
HBT90
台
80
1
——
3
振捣棒
HZ-50A
个
1.1
6
频率为8000~20000r/min
表-2测量工具
序号
测量装置名称
型号
单位
数量
1
全站仪
尼康
台
1
2
水准仪
NAL324
台
1
3
坍落度桶
100×200×300
个
1
4
扭矩扳手
机械式
个
1
5
电子测温仪
DF-201
台
3
6
游标卡尺
530-118
个
1
(2)材料准备:
施工用水准备充足,以备堵泵时冲洗管路。
混凝土保温材料及循环水设备(塑料薄膜及保温棉被)准备齐全。
表-3混凝土保温材料及循环水设备
序号
材料名称
单位
数量
1
直径40焊接钢管
M
约2500
2
薄膜
M2
约11000
3
棉被
M2
约8000
4
7.5KW增压水泵
台
1
5
白色硬塑料管
M
120
3、劳动力准备
表-4劳动力准备表
序号
工种名称
需用人数
单位:
人
技术等级要求
1
测量员
2
具有测量员资格证书
2
混凝土工
16
熟练
4
振捣手
12
熟练
5
电工
2
熟练
6
机械维修工
1
熟练
7
木工
2
熟练
三、大体积混凝土配合比设计
为防止因底板大体积混凝土内部温度过大(超过25℃)而产生温度应变裂缝就显得尤为重要,为此对底板混凝土的温度进行验算,防止混凝土内外温差超过25℃,保证抗裂度安全等,同时根据设计要求,本工程大体积混凝土采用60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比的依据,但应严格控制混凝土的强度值,施工完成后的混凝土强度应不大于设计强度的1.3倍,因此大体积混凝土的配合比严格控制,重点研究,以满足工程的高质量要求。
(1)材料要求
针对本工程底板混凝土的具体情况,配合比应重点突出以下几点:
低水胶比、掺加具有复合功能的外加剂、大量采用优质掺合料、制备过程中,应充分应用以上措施,改善混凝土的施工性能和耐久性能。
在解决好混凝土的力学性能和耐久性能的前提下,还必须采取措施,预防混凝土碱骨料反应的发生。
混凝土原材料的选用。
选用优质的原材料,不含放射性元素,以便生产出绿色无毒害混凝土。
同时加强对进场的每批原材料的检验,确认原材料批量中存在的个体差异。
为了避免混凝土出现色差,从工程开始施工到工程完工,保持原材料和配合比得一致性。
对该工程采用商品混凝土,且对生产过程严格把控。
四、大体积混凝土施工工艺
本工程现场施工场地狭小,故分别将2台车载泵、1台地泵停放至项目西大门及北大门。
混凝土厚度达到1200mm,浇筑顺序均为先浇筑大面积底板,随之浇筑集水坑、电梯井等部位,总体浇筑方向为自西向东,浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行。
混凝土浇筑采用斜面分层浇筑、斜向分层厚度400mm。
五、循环水降温技术
采用热传导性好并具有一定强度的焊接钢管,外径40mm,内径37mm,采用焊接接头连接。
在筏板中间1400mm钢筋网片上方布置一层,水平间距为1000mm;每施工段输水管各设一个入口和一个出口,单层蛇形循环布置。
循环水采用地下水,其参数控制在如下范围内:
流量为0.5~2.5m3/h;流速为0.3~1.4m/s;水压为3kPa。
施工前做通水试验。
混凝土施工后即开始通水,排出来的水事先考虑好排水的流向。
加强测温工作,测温达到以下条件方可停止冷却:
出水口处的水温已基本稳定或变化很小;
混凝土的内部与外部温差不超过25℃;
混凝土浇筑体表面以内40~100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时
在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口温差监测情况,及时调整水温及流量,满足温控要求。
冷却水管使用完后,采用压力灌浆封堵。
六、HC-TW20型无线数字测温技术
HC-TW20型无线测温是引进的国外新技术,采用生产一体化的温度传感器
及智能型高精度接收仪,其性能指标为:
测温范围:
-30℃~130℃;
测量精度:
±0.3℃;
工作温度:
-20~80℃;
无线通信频率:
433MHz;
无线传输距离:
空旷地1000米;
便携主机记录总数:
120000条;
窗口直接显读温度,内外温差大于28℃时,即可报警。
1、测温程序
图-1设备系统结构示意图1
图-2设备系统结构示意图2
2、测温点布置
在底板对称轴线的半轴线上设置测温区域,另选择一部分筏板厚度较深的部位作为特殊测控点。
测温点布置原则为:
每个剖面的周边测温点应设置在混凝土浇筑体表面以内100mm处;测温点剖面竖向设置测温点不少于3处,竖向间距不大于1000mm。
(测温布置见下图),每处传感器按不同的距离绑在一根Φ25钢筋上。
表-5不同厚度筏板测温点竖向布置明细
筏板厚度
单位:
mm
测温点编号
位置(从底板顶面往下距离)
单位:
mm
1200
~
50
600
1150
备注:
测温导线统一外露500mm,便于与测温仪连接。
3、测温记录要求
对于混凝土的测温时间及测温频度,根据混凝土初期升温较快,混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的4d,一般在第4天温升可达到或接近最高峰值;另外,混凝土内部的最大温升,是随着结构物厚度的增加而增高。
根据工程实际情况和结构特点,确定的测温项目和测温频度如下:
记录搅拌车中倒出时的混凝土温度,每台班不少于二次。
施工现场大气环境温度,每6h测记一次,即2:
00、8:
00、14:
00、20:
00点各测量一次。
混凝土浇筑完成后,立即测记混凝土浇筑成型的初温度并做好记录,以后按以下要求测记混凝土内外温度:
第1~4天:
每3小时测记一次。
第5~14天:
每6小时测记一次。
内外温差回落后,停止测温。
采用手持式电子测温仪进行大气温度测定;混凝土内部及表面温度由无线大体积测温仪来完成。
大体积混凝土施工温度测温记录按照河北省《建筑工程施工技术资料管理规程》的要求填写好记录并及时做好信息的收集和反馈工作,遇有特殊情况(混凝土内外温差接近或者超过25℃时)时要及时报告项目总工禚昌雷,并采取紧急保温措施。
七、混凝土覆盖保温的要求
混凝土浇筑完成后立即进行覆盖保温。
覆盖保温时,先铺设一层塑料薄膜进行保湿,以防棉被浸水,铺设时在接头处要搭接不少于300mm,以保证保湿效果,然后覆盖棉被。
覆盖棉被后,在棉被上面再铺设第二层塑料薄膜,并用砖块或碎石等重物压好,以免被风吹起。
棉被及塑料薄膜均要铺设密实,在墙柱插筋部位要重点进行铺设,可将棉被分割成小块在墙柱插筋部位塞紧,并用扎丝绑扎固定在墙柱插筋上,塑料薄膜应从插筋上穿透并用重物压紧。
八、大体积混凝土保温法温度控制计算
本工程基础底板大体积混凝土施工采用覆盖塑料薄膜加棉被的方式进行保温。
根据规范的要求,选用的保温材料保温,取保温材料(塑料薄膜+棉被)的导热系数为0.04。
2800mm筏板单纯考虑考通过表面覆盖保温不能满足规范规定内部温度与表面温差不超过25℃,故附加内部预埋管通循环水降温,通过表面保温、内部降温双重措施进行温差控制。
表-6温差控制选型
筏板厚度
保温方式
内部降温方式
1200mm
塑料薄膜+棉被
/
九、混凝土搅拌、运输与浇筑
混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过1.5小时,运输期间严禁加水,每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度,目测和易性合格后,方可使用。
搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量。
浇筑前对混凝土泵管进行检查,合格后方可进行,由于泵管较长,浇筑混凝土时首先在泵管内泵送4m3与混凝土同配合比的砂浆,对管道进行湿润,润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。
5.4.4.8混凝土浇筑方法
1、浇筑方法
混凝土分层浇筑,逐层水平向浇筑前方推进,每层浇筑厚度不超过500mm,每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间,在浇筑接茬处应振捣到位。
底板混凝土的整体性要求较高,要求混凝土连续浇筑。
施工工艺上应做
到分层浇筑、分层捣实,但必须又保证上下层混凝土在初凝之前结合好,不至形成施工冷缝。
根据《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》第6.6.8条“大体积混凝土宜采用斜面式薄层浇筑,利用自然流淌形成斜坡”的规定,采取斜面分层浇筑(见下图)。
图-3混凝土浇筑分层示意图
2、混凝土的振捣
混凝土振捣时,在斜坡底部及模板上部会出现泌水,量大时可采用小型水泵抽走。
浇筑时每间隔半小时左右,在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙,提高混凝土与钢筋间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用标尺刮平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝。
振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用(见图)。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预埋件等。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 地下室 底板 体积 混凝土 浇筑 专项 方案