培训1-制造管理模块.pptx

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制造管理培训2016.12.08一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”人、机、料、法、环、信人、机、料、法、环、信5M1E人机料法环测

（一）人：

人员如何管理制造部工作人员。

（一）人：

人员如何管理制造部工作人员。

对干部：

制定工作计划责任划分-分工培训实施工作计划工作监督（通过表单统计，现场抽查方式）事后总，奖先进罚计划落后查打失败原因，修改工作计划原则：

充分培训，适当授权，合理监督，恩威并重。

对员工:

制定作业操作标准（SOP）制定7S相关制度制定生产表单、标签填写注意的事项对员工进行培训制定奖罚制度现场监督（领班）和抽查（主管级以上）定期公布奖罚名单，以激励士气定期与员工面谈沟通，了解工作得失，便以改进（工会，一日一次）原则：

严格要求，适度人性化，亲自监督和抽查，公正无私。

一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”

（二）机：

设备，怎样去管理生产机器/设备？

做好设备分类，放置规划，标识和登记造册。

做好设备安全操作规范，并培训。

制定设备保养项目，并落实个人责任。

制定奖罚制度（设备操作、设备保养）设备电路、气路、水路等线路安全维护设备操作安全隐患的预防及日常监督。

一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”（三）料：

材料、工具、零部件。

（三）料：

材料、工具、零部件。

1、材料分类、放置规划、标识材料使用管理制度材料领用记录余料存放及管理制度制定奖罚制度材料管理落实责任人2、工具分类、放置规划、标识及登记造册工具安全操作规范，并培训工具保养项目落实责任人制定奖罚制度工具操作安全隐患预防和监督工具安全保管制度工具领用、借用记录工具保管责任人制度（对工具领用、发放及保养落实到责任人三料定义：

三料定义：

呆料：

存量过多，耗量过少，偶尔使用却有大量积压在仓库。

滞料：

凡质量（型号、规格、材质、效能）不合标准，且存储过久已无使用机会，有变质的隐患。

废料：

由于种种原因，变质无法使用的材料。

三料处理办法：

三料处理办法：

呆料：

1.短期内，不要购买此料。

2.对短期内无法用完，后续可能不会再继续使用的呆料，可与采购协商换其他材料或与有需要的企业联系，平价出售。

3.与研发协商，对生产用料临时调整，作其他生产材料的替代品，以求使用完（研发-发出工程更改通知单-要注明时间，更改内容及汪明所张订单用）滞料：

1.处理呆料之“3”法.2.与采购协商争取找到有需求的供应商进行调换。

废料：

1.仓库空间足够大则所有废料先存放。

2.如果仓储空间不足的情况下：

体积大，帐面价值低的废料，申请变卖，以腾出空间；体积小，帐面价值高的废料，则暂时存放用作资产评估之用。

一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”（四）法：

操作方法+管理方法=员工作业标准化+管理制度化制定各工序作业标准（SOP：

作业指导书）制定奖罚制度对员工及干部进行培训，并考试执行（SOP：

作业标准）及制度，并监督定期及时修正SOP及制度的缺陷一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”（五）环：

6S。

对制造现场一切进行“6S”的管理参照公司6S管理制度一、制造管理的一、制造管理的“六要素六要素”（六）信息（单据统计、报表、ERP、）单据报表的管理方法，（表单的统计、传递、反馈、）各工序作业信息统计要正确、无误（查看工序卡）生产统计明细要经核实无误品质统计数据要准确、及时设备保养单据填写要及时、准备对制造现场发生的异常要及时反馈（人工、单据）报表制作要及时、准确（生产报表、品质合格率、出勤报表）单据在系统在ERP输入要及时、准备监督并抽查单据上数据的真实性。

（一）、

（一）、（11）安全：

怎样进行安全管理（人、环境、设备、电水气、危险品）安全：

怎样进行安全管理（人、环境、设备、电水气、危险品）安全操作培训、并考试、协议消除人员本身安全隐患部分（如头发、手等）偑带安全防护工具

（2）环境：

消除场所火灾、电路安全等隐患场所通风良好、光电充足场所要配备消防设备（灭火器、消防栓）重要危险区域设置门禁及标识（3）设备：

易伤人部位，设置防护罩或安全开关。

进行设备安全操作培训，合格后发上岗证（重要，关键才需）。

重要、关键的操作部位，要作安全标识，避免错误标识，导致安全事故。

划分、标识设备放放置区域（此区域包括材料放置、产品放置、人员站门立空间。

（4）电气水路：

电路、气路经常检查，防止外露伤人。

电气线路要放置规范，防止重物压伤管道电气控制箱或设备，要设立交警示标识，甚至安装防护装置。

二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”1111安全安全安全安全2222交期交期交期交期3333品质品质品质品质4444效率效率效率效率5555成本成本成本成本6666士气士气士气士气

（二）交期

（1）生产进度的跟催（跟催表）

（2）生产统计（生产统计明细）（3）生产计划核对二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”PCPC模块职责模块职责1企业生产能力企业生产能力地规划、协商、与调整（长期、短期、临时）某些方面需要申请批准。

生产能力：

单位时间内的产量当产能达不到时或需要外发生产时，长期性的要写申请要求增加人手或增添设备。

如时间为临时性的，则可采取与生产主管进行协商。

如短期内，即假日或者订单转换等可弹性调换，与生产主管调整生产时间并产生生产追踪表。

2企业各生产环节产能数据的分析、统计、调整产能数据的分析、统计、调整。

产能统计分析表.生产进度跟催表。

加班/外发/调整等决策的依据。

外发外包的处理外发外包的处理与进度跟进表。

业务订单的评审订单的评审与初步把关（样品、新产品、成熟产品）订单评审表、评审会议记录、样品订单统计、客户订单统计。

生产计划生产计划的制定和生产进度的跟催进（PC核心）周生产计划表-分发各部门生产进度统计表-自己用制造指令制造指令的发放与生产过程的监督。

制造/仓库/品管品质状况、人员状况、设备状况、材料状况、进度状况生产异常生产异常（各种原因）影响出货的协调情况：

人手、设备、工艺、品质、材料人手不够：

加班/借人设备不够：

加班/外包、外发/购买设备工艺不行：

外包发/改进工艺品质问题：

外发/改善品质出货出货的决定、通知、跟进出货通知单制订及发放生产人员配置表生产人员配置表序号P/N产品名称规格型号单位数量各车间线数合计用时备注车间车间车间车间产能分析表产能分析表序号车间流水线工序员工人数配置总配置生产设备备注标准实际序号P/O客户订单P/N产品名称规格型号单位订单数量完成数量1234567周生产计划表周生产计划表（三）品质（如何管理人、机、料、法）人：

纪律管制与监督（监督+确认）机：

保养正确与操作正确（监督+确认）料：

品质合格，材料正确（监督+确认）法：

操作按标准（监督+确认）二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”（四）效率（怎样提升制造产量）

（一）加人、加机、加班、加线、加速（流水线）

（二）IE制作制具、工具、增加产量（三）奖罚制度的实施，提升员工积极性二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”（五）成本：

怎样去管理（人员、设备、材料、电气水、品质）

（一）人：

改进生产技术或制具、工具等提升产能，减少人员效果避免人浮于事加强纪律管理，防止上班时间怠工或其它影响工作效率的事情。

控制加班，多用调休方式

（二）设备：

做好设备保养，防止设备意外损坏制定员工操作规定，防止人为损坏设备进行操作人员上岗制，避免培训不合格人员操作设备设备（损坏设备）（三）材料：

制定材料损耗超标处罚制度（人为原因）材料的补料（人为损耗超标）管理制度（必须经理级以上批准方可发料）材料使用须经确认，防止错用材料，造成损耗（四）电气水：

用电管制（空调的温度25,人走灯灭，气管漏检查，用水浪费的管制用电气水的设备实行责任人制落实个人，出现浪费问题，追究责任人每周、每月统计，核对有无浪费和标准、PDCA对设备的改良，提升生产效率（五）品质管控：

严格监督和培训，确保员工按标准作业重要工序严格实行上岗制，确保操作的品质二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”（六）士气选择性尊重下属意见营造良好的工作环境及气氛（7S活动开展）多激励部属好时表扬，坏时处罚（奖罚及时有效）多举办团队活动，创建团队精神多与下属当面沟通，尽力解决下属工作，生活遇到的困难每月开展员工大会（沟通会）=主管暗访民情=员工告状大会二、制造管理二、制造管理“六方面六方面”制造管理左制造管理左/右手：

右手：

5S目视管理1、红牌、管理看板、公布栏/告示板、信号灯、指示牌、操作流程/标准、提醒牌/警示线、区域线、标语2、VI系统二、制造管理二、制造管理“两把手两把手”制造CPK：

设备稳定能力指数，制程稳定能力指数。

制造考核方法：

制造考核方法：

人员培训率交期达成率设备稼动率材料损耗率品质不良率客诉次数安全事故次数单据输入正确率（ERP）离职率考核指标（考核指标（KPIKPI）