质量奖惩制度表格.docx
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质量奖惩制度表格.docx
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质量奖惩制度表格
成都南方家具有限公司
质量奖惩制度(真皮)
文件编号
NFZJ/QI/GL001—2007
版本/修改次数
A/0
页次
1/13
1.目的
1.1为了提高公司产品质量,激励公司员工提高质量意识。
2.范围
2.1公司所有与质量有关的过程及人员,本程序适用于各部门下的各个岗位人员。
3.定义
3.1质量:
一组固有特性满足要求的程度。
质量不仅是指产品质量,也可以是某项活动或过程的工作质量,还可以是质量管理体系运行的质量。
4.职责
4.1生产厂各工序负责人负责本工序人员的考核,并报请厂长批准。
4.2下工序负责对上工序的质量问题检查,并由下工序主管提出考核意见报请厂长批准。
4.3生产厂长、质检主管负责对各工序进行抽查,对各工序主管进行考核。
4.4生产中心工艺部、品管部对生产厂各工序进行定期或不定期抽查,抽查结果一并纳入考核,并通知各工序主管和厂长。
5.方法
5.1质量奖惩由各生产厂自行进行考核,所有考核处罚在公告栏上公示,每月末将所有考核处罚汇总后通知财务,由财务直接在责任人当月工资中加减。
并将每月考核结果递交生产中心品管部备案。
6.程序
6.1各生产厂自行制定本厂各工序岗位的考核办法报生产中心批准;如在考核评分时发生疑义或难以决断的情况下,比如本程序不包括或未明确规定等的事情时,可以由事情的负责部门提请各相关部门,包括厂长或生产中心领导组成小组,进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。
6.2考核依据:
(以下按工序及岗位分别列出)
拟制
审核
批准
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质量奖惩制度(真皮)
文件编号
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岗位1:
包装工工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、包装工不按作业指导书进行操作。
对包装产品保护不到位。
2、包装缝合不标准。
3、包装产品型号、规格、客户名称、地址标注不清楚,不规范。
字迹不工整
4、工作的地方脏、乱、差。
安全通道、不畅通,
5、包装工序记录填写不完善。
6、特殊外架和钢脚不按指定材料包装。
7、打包前未检查清洁卫生
8、搬运中损坏沙发
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
10元/次
1、不爱护产品,任意坐卧沙发产品
2、使用不合格的包装材料。
3、包装过程中未有效监控,造成材料浪费。
4、产品标识、吊牌、铜牌不齐全
10元/次
10元/次
10元/次
10元/次
1、因包装问题产生的客户投诉数量在每月三次以上。
2、包装产品出现多包、漏包或错包的。
3、包装产品未经检验合格,使不合格品流入市场。
4、包装型号与实际产品型号不符。
5、发错货(型号、规格、方向、颜色)
20元/次
20元/次
50元/次
50元/次
100元/次
拟制
审核
批准
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页次
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岗位2:
绷工工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、内架用料有质量缺陷,结构不牢固。
2、底胚松紧绷紧程度及弹簧排列平整不到位。
3、钉子未回头、钉子未钉成三角形。
4、底层海棉沾接不牢固平整,产品外观及手感影响。
5、主要尺寸,长、宽、高不合格。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、外表美观:
不流畅或起折皱,或表面凹陷鼓凸;
2、皮料包覆不到位,松紧不均匀,有明显松驰,面料折皱明显。
3、转角圆弧不自然平滑。
4、内套沾合不严密平整。
5、产品外观:
表面不清洁,有残疵点,色差,粘胶。
6、装包不饱满,不平整自然,不美观。
7、线头未剪净
8、产品标识,吊牌,铜牌等缺失或未按要求挂钉。
9、各种报表和记录填写不完善。
10、6S管理不到位,作业地方不卫生。
11、日、周、月一次交检合格率95%以下。
12、不爱护产品,任意坐卧沙发产品。
13、外形不对称,座、背、扶手的对称度不一致。
线条不对称,线条不平直流畅
14、成套产品一致性不合格,座高、背高、背倾斜度不一致。
15、配套不完整,缺腰垫、背包等。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
10元/次
10元/次
10元/次
10元/次
拟制
审核
批准
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质量奖惩制度(真皮)
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NFZJ/QI/GL001—2007
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A/0
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1、操作原因返工造成损失的,由当事人承担。
2、产品组合不牢固紧密。
3、外架安装不到位,或外架被不合理钻穿。
磕碰伤未修复或修复不到位。
4、面料皮革,产品外表被人为污损。
按此规定或根据实际情况承担相应损失
5、产品未经检验、使不合格品流入下工序
20-50元/次
20-50元/次
20-50元/次
20-50元/次
30元/次
拟制
审核
批准
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A/0
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岗位3:
车工工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、各种报表和记录填写不完善。
2、现场6S管理不善,车间脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
5元/次
5元/次
1、线头未剪净。
2、剪口错位
3、缝合边距不标准,明线暗线针距误差超出标准。
4、转角弧形及褶皱过渡不自然,不流畅。
5、未按规定标明规格型号。
3元/次
3元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、操作原因造成面料仿皮损伤而换片的,承担相应损失
2、拉链、毡扣尺寸不按规定操作。
内套和底布不配套。
3、面料皮革被人为污损,按此规定或根据实际情况承担相应损失。
4、车工线条不流畅、明线、合缝、宽窄不一致。
5、产品未经检验、使不合格品流入下工序
6、跳针、抛线
7、粘布、拉布未车
5-10元/次
5-10元/次
10-30元/次
5-30元/次
10元/次
5元/次
5-10元/次
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批准
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6/13
岗位4:
裁工工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、与样板误差超过±1.5mm。
2、内套及绒布裁片与样板超过±2mm误差。
3、绒布内套与底布不配套。
4、底布与规定尺寸标准超过±10mm误差.
5、每次裁剪余下的材料未向主管申报。
4、剪口错位
5、车间6S管理不善,作业现场脏、乱、差。
6、日、周、月一次交检合格率95%以下。
3元/次
3元/次
3元/次
3元/次
3元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、布料裁剪超过二层,裁剪仿皮超过三层。
2、布料皮革被人为污损。
按此规定或根据实际情况承担相应损失。
3、裁片未经检验、使不合格品流入下工序
4、裁片真皮、布料光线及纹路不对称或不合要求。
造成浪费根据具体情况处罚
5、裁剪出现错片、掉片,有明显伤残换片,造成浪费根据具体情况处罚
6、边角料没用尽。
造成浪费根据具体情况处罚
7、排列不合理,造成浪费根据具体情况处罚
10元/次
10-30元
10元
拟制
审核
批准
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页次
7/13
岗位5:
底胚工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、作业记录填写不完善。
2、6S管理不到位,作业地方脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
4、安全通道不畅通。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
1、松紧及弹簧排列不均匀,绷紧程度不合适。
2、钉子固定不规范,钉子未回头。
3、喷胶不均匀泡沫塑料粘接不紧密或不平整。
影响产品外观造型及手感。
4、产品未经检验、使不合格品流入下工序
5、弹簧有异响声
6、胚子造型不对称,不圆滑
7、内架底漆漏喷或喷涂不均匀
5元/次
5元/次
10元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5—10元/次
拟制
审核
批准
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A/0
页次
8/13
岗位6:
划泡沫工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、作业记录填写不完善。
2、车间6S管理不善,车间脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
5元/次
5元/次
1、排板不合理,造成浪费,根据具体情况处罚
2、计划材料超过订单的20%
3、泡沫外形切削不准确,光滑。
斜口切削不整齐平滑
4、产品未经检验、使不合格品流入下工序
5、边角料没用尽。
造成浪费根据具体情况处罚
6、未按样板尺寸裁剪泡沫。
7、质量不合格的泡沫材料违规使用
20元/次
10元/次
5-10元/次
10元/次
5-10元/次
5-10元/次
30-50元/次
拟制
审核
批准
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质量奖惩制度(真皮厂)
文件编号
NFBZJ/QI/GL001—2007
版本/修改次数
A/0
页次
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岗位7:
内架工序质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、作业记录填写不完善。
2、6S管理不到位,作业现场脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
4、端头钉子不是三颗,未钉成△。
钉子未回头。
5、底面木料未四面刨光
6、内架用料潮湿,干燥度不合适
7、内架做好后,成套内架背靠与座垫没有组装固定配好。
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
5元/次
3元/次
1、成套产品一致性不合格,座高、背高、背倾斜度不一致.
2、边角料没用尽。
造成浪费根据具体情况处罚
3、内架用料有质量缺陷(腐料、虫眼料、边皮料等),结构不牢固。
4、外形不对称,座、背、扶手的对称度不一致。
5、内架尺寸与设计或定单尺寸不符。
主要尺寸,长、宽、高不合格。
6、产品未经检验、使不合格品流入下工序
5-10元/次
5-10元/次
10元/次
10元/次
10元/次
10元/次
拟制
审核
批准
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岗位8:
各工序主管质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、本工序作业记录、质检记录填写不完善。
生产质量统计工作不及时。
2、6S管理不到位,作业地方脏、乱、差。
3、日、周、月一次交检合格率95%以下。
5元/次
5元/次
10元/次
1、对本工序生产人员作业标准,检验标准,质量意识宣贯落实不到位
2、本工序未经检验合格的半成品流入下工序,或检验不合格而没有返修合格的半成品流入下工序。
3、绷工工序未经检验合格的产品流入下工序,或检验不合格而没有返修合格的产品流入下工序。
4、产品在本工序出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
5、本工序产品出现较大质量问题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损失。
6、因本工序质量问题原因而导致客户出现重大质量投诉,造成损失或赔偿,根据实际情况承担相应损失。
7、各工序材料用量超出工艺定额标准,按实际情况进行处罚(材料符合质量要求)
10元/次
20元/次
30-50元/次
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岗位9:
质检主管质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作,明确要求,检查落实。
2、6S管理不到位,车间脏、乱、差。
20元/次
20元/次
1、产人员及管理人员的质量意识宣传不到位,要求不严格。
2、作业标准,检验标准未宣贯、落实不到位
3、未检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。
4、出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
5、出现较大质量问题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损失。
6、重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿,根据实际情况承担相应损失。
20元/次
20元/次
50元/次
拟制
审核
批准
成都南方家具有限公司
质量奖惩制度(真皮)
文件编号
NFZJ/QI/GL001—2007
版本/修改次数
A/0
页次
12/13
岗位10:
生产厂长质量奖惩考核办法
内容描述
罚款金额
1、未对车间作业记录的规范填写及生产质量统计工作,明确要求,检查落实。
2、6S管理不到位,车间脏、乱、差。
30元/次
30元/次
1、对生产人员及管理人员的质量意识宣传不到位,要求不严格。
2、作业标准,检验标准未宣贯、落实不到位
3、未经检验合格的产品或检验不合格而没有返修合格的产品流入市场。
4、产品出现批量性质量问题,根据实际情况承担相应损失。
5、产品出现较大质量问题,未及时制定整改措施,根据实际情况承担相应损失。
6、出现重大质量投诉以及质量问题造成损失或赔偿,根据实际情况承担相应损失
50元/次
50元/次
100元/次
拟制
审核
批准
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质量奖惩制度(真皮)
文件编号
NFZJ/QI/GL001—2007
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A/0
页次
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6.3奖励措施
6.3.1生产厂以工序为单位,每月举行一次质量先进团队活动,对获奖团队一次性奖励200—1000元。
质量先进团队评比指标包括本工序的产品质量水平,生产进度、成本控制、现场整洁与团队组织纪律性等方面。
6.3.2生产厂每季度评选一次先进质量标兵活动,对先进质量标兵,一次性奖励100元。
先进质量标兵评比指标包括其产品质量水平,技术技能、生产进度、成本控制、组织纪律性等方面。
6.3.3合理化建议奖:
公司员工凡是对公司产品质量、安全生产、节能降耗等方面提出合理化建议,为公司采纳且成效显著效益明显的,公司将根据实际情况一次性奖励300-5000元。
本制度自公布之日起执行。
成都南方家具有限公司
生产中心
品管部
2007-3-31
拟制
审核
批准
通报
内架组木工付在贵违反公司劳动纪律管理制度,请假已过期限,已通知未返厂上班,视为无故旷工,按公司制度给予除名通报.此后他的行为与公司无关,特此通报.
成都南方家俱有限公司
2007年6月4日
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