天津嘉海花园工程南部对撑换撑施工方案.docx

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天津嘉海花园工程南部对撑换撑施工方案

1、编制依据

1.1施工图纸

天津大学建筑设计研究院提供《嘉海花园工程基坑支护》相关图纸

北京市建筑设计研究院提供的建筑、结构施工图

1.2地质勘查报告

《嘉海二期住宅工程详细岩土工程勘察报告（详细勘察阶段）》（KC2010X336-2）、《嘉海二期住宅工程详细岩土工程补充勘察报告（详细勘察阶段）》（KC2010X336-2）

1.3现行国家规范、标准

名称

编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-2012

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《混凝土质量控制标准》

GB50164-2011

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-2010

《工程测量规范》

GB50026-2007

《岩土工程勘查规范》

GB50021-2001

《岩土工程技术规范》

（DB29-20-2004）

基坑支护其他的现行国家、天津市规范、规程和标准

2、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

嘉海花园工程

2

地理位置

天津市河北区狮子林大街以南、翔纬路以东、滨海道以北、金纬路与胜利路西侧的地块。

3

建设单位

天津泰达建设集团格调津海地产开发有限公司

4

设计单位

天津大学建筑设计研究院、天津市建筑设计院、

北京市建筑设计研究院

5

勘察单位

天津市地质工程勘察院

6

监督单位

天津市建设工程质量监督站

7

监理单位

天津泰达国际咨询监理有限公司

8

施工总承包

中国建筑一局集团有限公司

本工程为住宅工程，总用地面积为96804.2平米，总建筑面积为320099平米，其中地上建筑面积为224099平米，地下为96000平米。

整个地块主要配置五栋多层洋房（1#~5#楼）、九栋高层住宅楼（6#~14#楼）、相应配套公建和金融办公以及一个地下车库组成，从地块东北角以顺时针方向依次布置。

本工程基坑支护由天津大学建筑设计研究院设计，支护形式采用单排灌注桩+对撑、双排灌注桩+反压土、单排灌注桩、多级放坡等多种形式。

3、施工准备及部署

3.1施工准备

3.1.1施工技术准备

3.1.1.1组织施工管理人员学习图纸

根据天津大学建筑设计研究院提供的基坑支护图纸，组织相关施工管理人员熟悉图纸，领会施工要点，发现施工难点并商榷解决方案。

3.1.1.2熟悉场地情况

熟悉场内外施工情况

场地内标控制网的建立，根据测绘院提供的标高基准点和坐标点，对对撑施工控制点进行测设并做好保护。

3.1.1.3编制切实可行的施工方案并进行交底。

3.1.2劳动力及物质准备

3.1.2.1物质准备情况

调直机、套丝机、切断机，弯曲机两台。

钢管1米、2米、6米等、对拉螺杆M14、十字扣、模板915×1830×15、木方5×10、PVC管等

3.1.2.2劳动力安排

钢筋工：

120人、木工：

120人、混凝土工：

40人、架子工：

15人、电焊工：

10人等。

以上施工物质、人员准备均为暂定，具体依照现场实际情况调整。

3.2施工部署

3.2.1南部基坑对撑及换撑平面剖面图

南部基坑对撑及换撑剖面图

南部基坑对撑平面图

南部基坑换撑平面图

3.2.2对撑、换撑施工流程及安排

3.2.2.1对撑、换撑施工流程

开挖至大沽0.4m，施工混凝土对撑；

待混凝土对撑强度达到强度设计值90%后,开挖至坑底；

南部基坑开挖至坑底，施工基础底板及基础底板以下换撑梁1（1a）、换撑梁2。

南部基坑施工至地下一层顶面，南侧及东西两侧回填土及换撑板带施工完毕且换撑板带及换撑梁1（1a）、换撑梁2达到设计强度90%，进行北侧反压土开挖。

北侧反压土开挖至大沽1.200，然后拆除南部基坑对撑。

反压土开挖至坑底，剔除南部基坑北侧围护桩，施工剩余地下结构。

3.2.2.2对撑、换撑施工安排

流水段根据土方开挖顺序安排为四个流水段（见下图），如因抢工等其他原因造成的土方开挖流水段调整，对撑、换撑施工流水段做相应调整，保证其流水作业。

对撑、换撑流水段施工图

3.3施工进度计划

对撑腰梁吊筋剔凿、焊接

2013年10月28日

2013年10月28日

1d

对撑梁基层处理、放线、钢筋绑扎

2013年10月28日

2013年10月30日

3d

对撑梁支模

2013年10月29日

2013年10月31日

3d

对撑梁打灰

2013年10月31日

2013年10月31日

1d

挖格构柱、清格构柱

2013年10月28日

2013年10月28日

1d

换撑梁砖胎膜砌筑、抹灰

2013年12月10日

2013年12月11日

2d

换撑梁防水及保护层施工

2013年12月12日

2013年12月15日

4d

换撑梁钢筋绑扎

2013年12月16日

2013年12月17日

2d

换撑梁打灰

2013年12月18日

2013年12月18日

1d

第二道换撑板绑钢筋、打灰

2014年3月31日

2014年4月2日

3d

对撑拆除

2014年4月13日

2014年4月25日

13d

4、施工工艺

4.1对撑施工工艺流程

4.1.1施工流程

4.1.2施工工艺

4.1.2.1吊筋焊接施工：

当挖至大沽标高0.4m处时，开始进行吊筋施工,由于施工高度原因，在需要焊接吊筋处（南部基坑一周）需搭设临时双排脚手架来进行焊接施工，先进行平整场地，铺设脚手板，然后搭设脚手架，脚手架搭设参数为：

扫地杆距地200mm，立杆纵向间距为1.5米，立杆的横距为0.8米，其他材料等参数及注意事项详见《嘉海花园地下室脚手架施工方案》，对灌注桩的进行剔凿直至露出主筋，并保证足够焊接工作面，且能更好的保证灌注桩与对撑腰梁混凝土接茬。

然后进行吊筋与灌注桩双面焊接，焊缝高度8mm。

严格保证焊缝高度。

吊筋施工详图

4.1.2.2格构柱牛腿施工：

在焊接吊筋的同时，进行格构柱牛腿焊接施工（见下图），先格构柱周围土方进行人工开挖，给牛腿焊接留出施工面，焊接施工完毕进行回填土，回填到支撑梁垫层底标高。

焊接时需保证图纸中的焊缝长度及高度。

由于施工原因，格构柱标高可能有与设计标高不符，如标高低于设计标高必须进行补接以达到设计标高，具体措施需根据现场具体情况会同设计制定。

格构柱牛腿施工开挖详图

支撑下钢格构柱牛腿详图

支顶支撑的牛腿平面图

4.1.2.3木模板垫层施工：

土方机械开挖至大沽0.4m后，及时排除基坑内积水，人工挖土修正标高至设计要求（保证垫层厚度），铺设木模板作为垫层，木模板垫层两边各外扩250mm，在木模板上铺油毛毡与支撑梁隔离。

待土方开挖后，将木模板垫层打掉。

基坑内有积水，应先将积水抽干，铲除表面淤泥质土，以达到实地，然后垫层施工。

4.1.2.4钢筋绑扎施工：

为使以后土方施工时支撑梁与垫层完全脱离，在钢筋绑扎之前在垫层上面铺设一层油毡脱离层，然后在绑扎。

①、钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；②、钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；钢筋绑扎应全数绑扎，不得跳扎、漏扎。

③、钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。

钢筋绑扎时，应严格控制钢筋的规格、尺寸、间距、锚固以及搭接长度，严格控制支撑梁的有效截面尺寸，使之符合设计及规范要求。

钢筋保护层必须使用垫块垫起，梁侧保护层采用吊块固定，保证保护层厚度。

4.1.2.5模板安装施工：

水平支撑梁采用木模板及Φ48.3×3.6钢管扣件固定。

模板在使用前须清理表面残渣，并刷水性脱模剂两道。

模板安装后检查模板的断面尺寸和轴线位置符合设计要求，模板拼缝严禁，安装牢固，浇筑时应派专人守模。

梁侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损时方可拆除。

在施工处板带时，在板带中三分一处留设10cm×10cm泄水孔。

模板支撑施工平面示意图

模板支撑施工侧正立面图

模板支撑施工侧立正面图

4.1.2.6混凝土浇筑施工:

混凝土浇筑前应先清理梁内及钢筋上的泥巴等杂物，检查钢筋模板梁面尺寸是否符合设计及规范要求。

混凝土混凝土采用C35（特殊注明除外）商品混凝土汽车泵泵送。

混凝土浇筑应按顺序依次浇筑，浇筑使用插入式振动棒，振动距离应小于振动棒作用半径的1.5倍，振动上层混凝土时，振动棒插入下层50mm，不得漏振，也不得插入一点振，每一点振捣时间为20~30s，振动棒应避免碰撞钢筋、模板。

特殊情况下混凝土浇捣施工缝应在梁长1/3处，且留设要垂直于梁面，接缝时缝面应清理干净，并用1：

2水泥砂浆套浆。

4.1.2.7养护：

应在浇注完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的缓凝土，不得少于7天：

对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

混凝土强度达到设计强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并应避免对撑受大型或重型机械、物件撞击而破坏。

混凝土浇筑完终凝后及进行浇水养护，混凝土强度要达到90％以后方可挖支撑下土方。

混凝土强度根据同条件养护下的试块试压结果作为依据。

4.1.2.8挖土

待混凝土支撑强度达到设计值90％后，开挖至坑底。

并随时清除对撑上面遗留泥土，松散混凝土等杂物，避免在对撑上增加荷载，并防止对撑上遗留杂物掉落坑底砸伤人员。

开挖第二部土时注意不可扰动对撑梁及格构柱等支撑系统，避免其强度受到损坏。

4.1.2.9格构柱处节点防水施工：

当施工地下室基础底板时，格构柱处需做防水处理：

在基坑土方开挖后，将格构柱周围的混凝土自上而下剥离，直至垫层混凝土底标高处；

垫层混凝土浇筑时随打随抹平,浇筑垫层时，注意不得损坏格构柱柱体；

在垫层硬化且含水率小于9%时，可施工格构柱四周的防水附加层和防水层。

同时，可进行格构柱内部M1500无机水性水泥密封防水剂和聚合物水泥防水砂浆的施工，施工完毕后再用封口材料对防水砂浆与格构柱的角钢及防水卷材结合处进行嵌严处理。

基础底板防水保护层混凝土完成后，在格构柱柱身焊接止水钢板，高度位于基础底板半高处。

（详见下图）

格构柱底板处防水节点施工详图

4.1.2.10其他方面施工工艺

对撑上通道防护栏搭设

对撑施工完毕后由于需要方便塔机人员及其他施工人员行走，故需要在部分对撑上搭设通道栏杆，通道栏杆做法见下图。

从通道防护栏杆到塔吊可采用钢爬梯或钢管爬梯。

相关材料参数及注意事项详见《安全施工方案》、《嘉海花园基坑降水、护坡及土方开挖施工方案》等方案。

通道防护栏布置平面图

通道防护栏立面图

地下室主体结构施工时，格构柱会穿过地下室底板、柱墩、负二层顶板等。

穿过地下室底板及柱墩需进行防水处理（详4.2.9）、穿过负二层楼板需进行洞口留设，相关加筋处理需会同设计确定。

4.2换撑施工工艺

4.2.1换撑土方工程

土方开挖放坡，加300mm工作面，采用机械挖土，底层留300mm人工清槽。

4.2.2换撑模板工程

换撑梁1（1a）、换撑梁2采用240mm厚砖胎模，20mm厚1:

2.5砂浆面层，M5砂浆砌筑，100mm厚C15垫层压光抹平。

如下图所示：

承台底部的换撑梁1（1a）砖胎模示意图

筏板底部的换撑梁1（1a）砖胎模示意图

换撑梁2砖胎模示意图

换撑梁1（1a）顶部有ZD10时的承台底部砖胎模示意图

换撑梁1（1a）顶部有ZD10时的筏板底部砖胎模示意图

4.2.3换撑回填工程

所有肥槽、换撑梁与筏板之间用2:

8灰土分层回填，压实系数为0.94。

4.2.3.1回填措施

本项工程由于是深基槽，宽度小，大型施工机械难以操作，故大范围采用人工回填土方。

具体如下：

填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净，排除坑穴中积水等杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土分层铺摊。

每层虚铺厚度为300mm；灰土夯实系数达95%，每层铺摊后，随之耙平。

4.2.3.2人工填土方法

以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

深浅基坑（槽）相连时，应先填深基坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基与管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管带中心线位移。

4.2.3.3小型机具打夯法

用小型机具打夯时，一般填土厚度不宜大于30cm，打夯前对填土应进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，夯实后做环刀取样，取样部位按试验方案。

4.2.4换撑防雨措施

在施工过程中遇到突然降雨或者较长时间的降雨天，要避开大雨，如遇小雨时，应用防雨材料（塑料布等）将回填素土遮盖，以免冲走或产生橡皮土，影响回填土的质量。

雨期施工基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

4.2.5换撑防水工程

4.2.5.1换撑梁施工流程：

挖土方→施工换撑梁底部垫层→砌筑砖胎模→处理支护桩基层→粘贴防水卷材→做防水保护层→绑钢筋→浇混凝土。

4.2.5.2防水卷材在支护桩处的基层处理方式：

在桩间砌筑500mm厚砖胎模，支护桩突出砖胎模的部分用风镐剔除，松散石子剔除干净，最后抹20mm厚1:

2.5水泥砂浆。

4.2.5.3防水卷材在阴阳角处附加一层3mm厚防水卷材，每边500mm宽。

4.2.5.4防水卷材的粘贴方式为满粘。

砖胎模布置图

4.3对撑拆除施工工艺

4.3.1施工顺序

换撑混凝土强度达到90%以上→机械、工人进场，施工准备→挖支护桩北侧第一步土→人工拆除帽梁和以上支护桩→拆除对撑梁→挖支护桩北侧第二步土→拆除剩余部分支护桩至基础底部（重新设计场地布置）→清理楼板上碎渣。

4.3.2拆除方式

主要采用风镐和搞头机对混凝土进行破碎处理，破碎后气割将钢筋割断，废渣清运，但是在具体操作中，要注意在抢抓工期的同时注意施工安全，做到安全、快速、高效。

拆除作业进行两天后安排清运渣石，用小型铲车进行渣石归堆。

同时归堆后用塔吊和汽车吊吊运至基坑旁边，随后外运。

拆除支撑梁时一定要从跨中向两端、从里向外进行，最后拆除腰梁，以防拆除过程中结构失稳而造成人员伤亡。

4.3.3支撑梁人工拆除施工工艺

4.3.3.1在对撑之下搭设满堂脚手架，满铺脚手板，工人架上操作，同时也起到对楼板成品保护的作用。

对撑梁之间10块大片区域的脚手架可不搭，但梁边必须保证搭设不小于1m的操作面，架上满铺脚手板，详见下图，平面布置见附图。

楼板上脚手架搭设图

后浇带与支护桩之间脚手架搭设图

4.3.3.2人工持风镐对钢筋混凝土的钢筋保护层进行破除

4.3.3.3用气割机或专用切割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方。

4.3.3.4破碎其余混凝土，脚手板上不可堆积太多碎混凝土快，随剃凿随装进料斗用塔吊运到坑外。

4.3.3.5拆除脚手架：

从上之下按顺序拆除，工人应穿防滑鞋和配挂安全带。

4.3.3.6小型铲车将落到楼板上的碎砼归堆。

4.3.3.7用塔吊和吊车将混凝土块和钢筋运至坑外，吊运量不宜过大，按操作规定安全操作，遵循十不吊原则。

4.3.3.8废钢筋和混凝土清运出场，清除工程中防止扬尘，可在碎块上洒水。

4.3.4支撑梁机械拆除施工工艺

4.3.4.1先将钢板垫在楼板之上，搞头机不可以直接在楼板上运行。

4.3.4.2使用搞头机破碎混凝土，为防止混凝土块过大造成对楼板损坏，以及难以搬运，破碎时碎块粒径不要大于30cm。

4.3.4.3用气割机或专用切割机分段割除钢筋，把割除的钢筋整理好后，堆放在不影响施工的地方。

4.3.4.4小型铲车将落到楼板上的碎砼归堆。

4.3.4.5用塔吊和吊车将混凝土块和钢筋运至坑外，吊运量不宜过大，按操作规定安全操作，遵循十不吊原则。

4.3.4.6拆除脚手架：

从上之下按顺序拆除，工人应穿防滑鞋和配挂安全带。

4.3.5格构柱切除施工工艺

首先用利用脚手架将格构柱固定，防止切断时倾倒伤人，切割长度不要太长，每段1m，截断之后用塔吊运到基坑之外。

4.3.6顶板支撑工程

-2层顶板最薄仅有100mm厚，镐头机在楼板上作业施工荷载过大，因此顶板支撑需要加密，车库部分顶板支撑调整为：

次楞木方@250mm；主楞双钢管Φ48.3×3.6mm，间距0.45m；模板支撑采用带可调支撑的满堂脚手架,遇墙必顶，遇柱必抱，横纵立杆间距均为0.45m。

5、各项保证措施

5.1质量保证措施

5.1.1质量控制体系

5.1.1.1由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，技术部、质量部各部门联合监督控制的质量管理体制。

5.1.1.2由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。

5.1.2质量控制措施及要求

5.1.2.1土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证对撑等位置标高准确；土方开挖时，应在周边土体适当放坡。

开挖时不得扰动对撑、格构柱等支撑系统，在距离对撑及格构柱等周围30~50cm范围内采用人工挖土。

5.1.2.2混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性，并保证表面平整，标高正确。

其他混凝土注意事项及保证措施详见《嘉海花园混凝土施工方案》。

5.1.2.3钢筋、钢筋直螺纹接头、混凝土等需抽样送检合格后方可使用。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量:

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法:

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，检查数量按照《试验方案》。

做现场同条件及标养试块留设。

检验方法:

检查施工记录及试件强度试验报告。

其他钢筋注意事项及保证措施详见《嘉海花园钢筋施工方案》

5.1.2.4模板验收质量标准

模板安装：

木模板应浇水润湿，但模板内不能有积水。

模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。

模板质量允许偏差（mm）

序号

名称

允许偏差（mm）

检查方法

1

模板高度

±2

钢卷尺

2

模板宽度

±2

钢卷尺

3

对角线

≤3

钢卷尺

4

板面平整度

2

2米靠尺、塞尺

5

相邻板面拼缝高低差

≤0.5

2米靠尺、塞尺

6

边框平直度

2

3米靠尺，塞尺

7

模板翘曲度

L/1000

在平台上对角拉线

8

相邻板面拼缝间隙

≤0.8

塞尺

9

连接孔中心距

±1

钢尺

10

油漆

无漏涂无流淌

目测

模板安装允许偏差及检查方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

国家规范标准

轴线位移

5

钢尺

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺

截面内部尺寸

±5

钢尺

层高垂直度

6

经纬仪或吊线、钢尺

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺

阴阳角

方正

—

方尺、塞尺

顺直

—

线尺

其他模板安装注意事项及保证措施详见《嘉海花园地下室模板施工方案》

5.1.2.5钢筋原材料应符合现行规范、标准、和设计要求。

并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求。

检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。

钢筋如有锈蚀应按照规范进行除锈。

钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度，并用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值。

有均须进行处理。

钢筋直螺纹在现场进行加工，直螺纹加工应满足规范要求，滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检查方法

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排拒

±5

保护层厚度

梁

±5

钢尺检查

绑扎箍筋

±20

钢尺量连续三档，取对最大值

5.2季节性施工措施

换撑梁施工时间为11月份至4月份，故需进行冬季施工，采取如下冬季施工措施：

5.2.1防水工程：

5.2.1.1冬期进行防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。

在迎风面宜设置活动的挡风装置，严防火灾发生。

5.2.1.2热熔法施工温度不应低于-10℃。

5.2.2钢筋工程

5.2.2.1钢筋加工在冬期只允许进行调直拉伸，不得进行冷拉。

5.2.2.2钢筋冷弯：

当环境温度低于-20℃时，二级、三级钢筋不进行冷弯操作。

5.2.2.3钢筋负温焊接：

当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊；

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；

钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。

热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。

焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。

5.2.2.4现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。

5.2.3混凝土工程

本工程冬施期间混凝土采用商品混凝土，施工部位为换撑梁，主要采用综合蓄热法加防冻剂施工。

要求商品混凝土搅拌站在搅拌混凝土时对混凝土的原材料水、砂子进行加热并掺