危大工程安全技术管理措施4.docx

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危大工程安全技术管理措施4

1、工程概况

涪陵新城区站前大道二期工程道路全长约2610.966米，城市主干道，标准路幅宽度32米，双向6车道，桥梁段全长408米。

包括施工图范围内的土石方工程、道路工程（绿化除外）、桥梁工程、排水工程、电力与通信工程、交通标志工程（标线除外）、照明工程（路灯、电缆除外）等。

2、安全生产管理体系

1、建立以项目经理为主，项目技术负责人为辅助的安全生产领导小组，明确项目经理本工程安全生产第一责任人。

2、各专业施工队伍应建立相应的安全生产管理小组，由专职安全管理员抓每项安全管理工作，每个施工班组设置一名兼职安全管理员。

3、各作业班组在各自施工范围内对安全生产负责，使安全生产纵向从项目经理至作业班组、工人的各个层级都参与到安全生产管理工作中来，使工程项目得以优质、高效、安全的顺利完成全部工作。

4、加强对职工的安全技术教育，坚持制止违章指挥、违章作业、违反操作规程作业，凡进入施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业应系好安全带，施工现场的危险部位要高置安全色标、标语或宣传画，随时提醒工人注意安全。

5、安全生产领导小组全体成员在项目经理的领导下，每周召开一次安全会议，部署各项安全管理工作和改善安全技术措施，具体检查各部门存在安全隐患问题提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全规程作业，确保施工安全生产。

严肃对待施工现场发生的已遂、未遂安全事故，把一般事故当作重大事故来抓，未遂事故当成已遂事故来抓。

对查出的事故、隐患，要做到按“五定原则”处理。

三、安全生产管理制度

1、在工程施工中，认真执行国家“施工安全检查评分标准”、“施工现场临时安全用电规范”严格制定工程中有防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施。

2、名确各部门和项目部的安全责任，实行安全生产责任制，明确各级管理人员的岗位责任。

各司其职，各尽所能，通力合作，狠抓落实。

2、严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家有关安全生产法律法规的规定。

3、根据《安全生产法》制订项目部安全生产工作规划。

将安全生产工作列入重要议事日程，及时贯彻执行各项安全生产制度。

四、安全生产教育培训措施

1、针对新进场工人或变换工种必须进行交换工种的施工人员应进行三级安全教育，上岗安全教育，并经考核合格后方可上岗。

2、特殊工种（如架子、机械操作等工种）的安全技术教育除上岗前的安全教育外，还应进行专业培训考试合格并取得合格证书后，持证方可上岗。

3、工程施工现场应建立职工三级教育登记卡和特殊作业，变换工种作业登记卡，卡中必须有工人概况、考核内容、上岗的工人签字，进行经常性的安全生产活动教育。

4、项目管理人员在工程开工前应由公司技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、施工员及全体职工进行详细交底。

5、针对分部分项工程应由项目技术负责人和主管工长、施工员、安全员向参加施工的全体作业人员进行有针对性的安全技术交底。

五、危险性较大的分部分项工程安全技术措施

（一）降水工程和边坡支护

1、先开挖后支护的沟槽、基坑，支护必须紧跟挖土工序，土壁裸露时间不宜超过4h。

先支护后开挖的沟槽、基坑，必须根据施工设计要求，确定开挖时间。

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2、基坑支护、降水工程施工前须编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经审批后实施。

3、坡顶无重要建（构）筑物，场地有放坡条件且开挖深度≤10m时，可以优先采用坡率法。

4、坑壁的安全等级按其损坏后可能造成的破坏后果的严重性、坑壁类型和基坑深度等因素，选择适合的支护方式。

5、大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。

在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

6、采用明排水时，排水井宜布置在管道和构筑物基础的范围以外，并不得扰动地基。

当构筑物基坑面积较大或基坑底部呈倒锥形时，可在基坑范围内设置，但应使排水井井筒与基础紧密连接，并在终止排水时，便于采取封堵的安全措施。

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7、采用明沟排水，不得扰动地基，并应保证沟槽、基坑边坡的稳定。

8、排水井应在沟槽、基坑土方开挖至地下水位以前建成。

9、排水沟开挖过程中，遇土质不良，应采取护坡技术措施，保持排水沟和淘槽、基坑的边坡稳定。

10、排水井内掏挖土方应符合下列要求：

1）井内环境恶劣时，两人掏挖应轮换作业，每次下井时间不宜大于1h；掏挖作业时，井上应设专人监护。

2）上下排水井应走安全梯。

3）掏挖过程中，应随时观察土壁和支护的变形、稳定情况，发现土壁有坍塌征兆和支护位移、井筒裂缝和歪斜现象，必须立即停止作业，并撤至地面安全地带，待采取措施，确认安全后方可继续作业。

4）在孔口1m范围内不得堆土（泥）。

11、管井井点降水

（1）成孔后，应及时安装井管。

由于条件限制，不能及时安装时，必须安设围挡、防护栏杆等安全防护设施和安全标志。

（2）电缆不得与井壁或其他尖利物摩擦遭受损伤。

（3）管井井口必须高出地面，不得小于50cm。

井口必须封闭，并设安全标志。

当环境限制不允许井口高出地面时，井1:

3应设在防护井内；防护井井盖应与地面同高；防护井必须盖牢。

（4）向井管内吊装水泵时，应对准井管，不得将手脚伸入管口，严禁用电缆做吊绳。

（5）井管安装时，吊点位置应正确，吊绳必须栓系牢固，并用控制绳保持井管平衡。

向孔内下井管时，严禁手脚伸入管与孔之间。

（6）使用深井泵应符合下列要求：

1）泵在试运转过程中，有明显声响、不出水、出水不连续和电流超过额定值等情况，应停泵查明原因，排除故障后方可投入使用。

2）停泵前应先关闭出水阀，再切断电源，锁闭闸箱。

3）深井泵抽水的含砂率应低于0.01%。

泵在运转过程中，应经常观察井中水位变化，水泵的1~2级叶轮应浸入动水位1m以下。

（二）土方开挖工程安全管理措施

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、施工现场设专职安全员负责土方开挖全过程的安全监控、管理。

3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

4、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。

5、在开挖边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，土方作业机械或施工机械应在挖方边缘保持2.5m的距离，以保证边坡和直立壁的稳定。

当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘1.5m以外，高度不宜超过1.5m。

6、机械开挖后边坡，应用人工加以修整，并及时进行边坡支护，达到设计要求后再进行下层作业。

7、施工人员及材料上下深坑应预先搭设稳固安全的上下人通道，避免上下时发生坠落，并指定专人负责实施。

8、基坑四周必须悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。

任何人严禁在深坑、陡坡下面休息。

9、挖土中发现管道，电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

10、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底，不得超挖。

11、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

12、基坑四周必须设置1.5m高护栏，要设置一定数量临时上下施工楼梯。

13．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

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14、本工程开挖深度超过5米的危险性较大分部分项工程，应组织专家对专项施工方案进行论证。

（三）模板工程及支撑体系安全管理措施

1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

2、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。

3、高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

4、预组成片模板，安装时如遇大风，应临时支撑稳固，拆卸时可以整体拆除，每次拆除相邻两整片之间最后连配件之前，必须检查吊钩是否挂牢。

5、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

6、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

10、拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

11、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

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（四）起重吊装安装拆卸安全管理措施

1、安装拆除安全管理措施 

1）起重吊装设备的安装和拆除前必须编制专项安装方案，安装人员须持证上岗。

2）安装拆除认真勘察地形，提前规划进出场路线。

3）安装拆除作业人员必须经过安全技术培训，交底、持证上岗。

4）施工作业人员严禁喝酒上岗，精力集中，严禁向下抛掷物件，使用的工具妥善放置，防止掉落。

5）设置安全警戒区域，并由专人进行安全监护，非施工人员不得进入作业区域，以防事故发生。

6）检查绳索、电器设备、制动器的安全可靠性。

7）拆除施工放起重臂时必须先将吊钩放到地面

8）运输过程中注意托架车的调整紧固及塔机转台支腿的绑扎固定，防止自行脱出，钩物伤人；将基础吊放平，以免运输中超高。

9）安装及拆除过程中应有专人负责指挥，禁止多头指挥。

2、运行中安全管理措施 

1）起重吊装设备整体安装完成或每次爬升后，须按规定程序验收通过后才可使用。

2）起重机必须有安全可靠的接地装置。

3）工作前应检查钢丝绳、安全装置、制动装置传动机构等，如有不符合要求的情况，应予修整，经试运转确认无问题后才能试吊。

4）操作工、指挥工必须持有效特种作业证。

5）禁止越级调速和高速时突然停车。

6）当机构出现不正常时，应及时停吊，排除故障后才能继续工作，禁止在工作过程中调整或修检。

7）必须遵守“十不吊”等有关安全规程。

8）爬升操作时，应按说明书规定步骤进行。

9）工作完毕后应把吊钩吊起，小车收进，所有操作手把置于零位，锁好配电箱，关闭司机门窗。

3、采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的超重吊装工程的安全措施

1）当现场施工过程中出现不能采用常规起重吊装的方式进行施工时，需要采用非常规的起重设备进行吊装。

2）非常规起重吊装施工作业前，项目安全管理人员应当对施工过程中的安全技术操作进行技术交底，并签字归档。

3）非常规起重设备起用前，应当组织相关单位进行验收，经验收合格后，方能使用。

4）非常规起重吊装正式吊装前应当先进行试吊，保证安全后才能进入正常吊装。

在施工过程中，应有专人监督指导操作，不得超负荷作业。

6）作业人员必须配戴安全帽、安全带、安全绳，及可靠有效的个人防护。

7）起重吊装作业过程中，严禁上下交叉作业。

（五）脚手架工程安全管理措施

1、落地式、悬挑式脚手架搭设

1）搭设脚手架的操作人员，必须经过专门训练和体格查验考核，持特种作业证方可上岗。

如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高处作业人员，一律不准从事搭拆作业。

2）进入作业区域，必须戴安全帽，带工具袋，悬空危险作业，必须先挂扣安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。

严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。

3）搭设所用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求，并经试验合格后才能使用。

不准使用不合格的材料、扣件，不准钢、竹材料混搭。

4）在悬挑层梁板模板支设完成，具备绑扎钢筋前进行悬挑配重环的预埋，预埋环可用φ16的钢筋制成

π形状，锚固长度按40d计算，对个别锚固长度不够的预埋环，可在环的铁脚上绑一根直径16mm以上的水平钢筋，长度≥1000mm。

埋预埋环时，每道悬挑工字钢预埋三道环，前面一道，后面两道，后面2道之间的间距200mm，其中最外一道预埋环距工字钢端头的距离应大于200mm，具体预埋位置为：

前面一道预埋在悬挑部位梁的内侧，后面两道距离梁（墙）边的距离按悬挑长度的1.5倍（度量方法：

后两预埋环之间的中间距离距墙、梁外侧的直线长度），对工字钢在阳台，雨蓬处等悬挑构件的计算为：

阳台、雨篷的宽度均应计入工字钢的悬挑长度内（如图）。

本工程阳台的最大宽度为1.8m，工字钢的配重长度应大于4.8m。

预埋时可以用铁钉固定在现浇板的模板上，但铁脚下应放置垫块，以确保混凝土保护层的厚度。

待混凝土浇筑完成且达到一定的强度时再安装悬挑工字钢，预埋时应特别注意：

在任何情况下，配重的长度不得小于悬挑长度的1.25倍。

5）安装工字钢时，应2人协同先把工字钢放在后面的两道环内，然后再往回放入前面的预埋环内，量好悬挑长度，用木契固定牢。

缝隙大的地方，可在木契下部放置50*100的木方料。

阳台部位应在工字钢下垫上木板（垫板的位置必须放在阳台后面的梁或墙上）使工字钢和阳台上部有一定的间隙，防止阳台承受脚手架的重量。

在楼层的阳角处，可在工字钢上放不小于16号的槽钢，与工字钢焊接在一起。

6）根据脚手架的构造尺寸，内排立杆离建筑物不得大于250mm。

在工字钢上或槽钢上焊一根直径大于16mm的钢筋，长度200mm，搭设脚手架时，立杆套在钢筋上，防止立杆滑移。

开始搭设时应从转角开始，可3人协同，2人扶住两根立杆，1人搭设水平杆，临时固定立杆，然后再增加立杆，搭设水平杆，待架体稳定后再拆除临时固定点。

7）悬挑脚手架底层必须满铺竹笆，架体与楼之间的间隙应用木板封牢。

8）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑、扫地杆以及必要的卸荷吊索，保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°，不大于60°。

9）立网拉挂平整顺直，网连接材料要符合要求。

10）脚手架与建筑物之间的每层，水平每隔4.5m应设置一道牢固的连接点。

架上堆放材料、工具等荷载不得超过3kN/m。

11）钢管脚手架必须有良好可靠的防雷的接地，高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

12）外脚手架搭设要有经审批的施工方案，每次搭高必须保持高于作业面1.2m以上，分段搭设完毕后应进行检查，分段量化验收，检查合格才能使用，不合格不准交付使用。

13）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）时，禁止在脚手架上作业，并将脚手架与建筑物拉结牢固。

2、吊篮脚手架安全管理措施

1）进入现场的工作人员必须佩戴安全帽和安全带，安全带分别系于保险绳上，保险绳系于结构主体顶部刚性构件上。

2）在吊篮施工区域内设置明显安全警示标志，对危险区域做好安全防护，严禁交叉作业、严禁将吊篮作为垂直运输设备使用。

3）吊篮应该设置限载及安全操作牌，严禁超载使用、垫高底部，每台吊篮使用过程中作业人员不得超过2人。

4）作业时，吊篮下方严禁站人。

5）吊篮内严禁放置氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品，利用吊篮进行电焊作业时，要采取严密的防火措施，禁止用吊篮做电焊接线回路。

6）每次吊篮提升或下降到位固定后，应由安全员验收确认符合要求时，方可上人作业。

7）班前应有专人负责对吊篮卡扣进行复查，每次吊篮移动挪位后由专人进行验证，对各部位进行检查合格后方可上人施工。

（六）人工挖孔桩工程安全管理措施

1、进入施工现场必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，必要时应搭设掩体。

井下作业人员，必须穿好长筒绝缘胶靴，井口作业人员必须拴好安全带和系好保险钩。

2、施工中严格执行安全技术操作规程，作好班前安全交底。

3、桩口外圈作好挡土坎或井圈，防止孔内进水和掉土。

5、孔内有渗水，必须采取有效的防水措施。

挖孔抽水时,作业人员必须上地面后才可进行，抽水后电源必须断开;

6、已挖好的孔井，应当用硬质木板盖好，防止杂物、人员坠落到井里。

7、在土层开挖的施工过程中，需加强侧向支撑，以确保施工人员安全。

8、混凝土护壁浇筑时，应注意高出井沿（厚度与护壁相同），保护井口和防止物体滑落井内伤人。

孔内运出的土石料应堆放在离井口1米以外的地方且不得高于1.5米并及时清理出场，井口周边1米范围内不堆放杂物，保持作业场所整洁。

9、取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。

10、应随时注意孔内的空气质量，必要时及时用机械通风。

11、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定，并配备专业电工进行维护。

12、夜间施工照明应良好。

13、开挖前清理干净空口浮石、悬石；

14、井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

15、作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。

当井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况，并做到井下人员轮换作业。

16、井孔上下设立可靠的联络信号或喊话等方式经常与井下保持联络，发现异常时应立即帮助井下作业人员撤离井底返回地面，并报告项目管理人员检查处理。

17、当孔深超过5米时，应在距井底处设置一道半圆形钢筋防护网并牢固固定。

在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。

半圆形钢筋防护网设置时应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。

18、当挖孔深度超过6米时，应开始采用压力风管引至井底进行送风，特别是对存在臭水、污泥和异味的井孔，下井作业前必须对井内送风，并用小动物（如鸽子）等检测，确认无有毒气体后方可下井，作业过程中不得间断送风，以防有害气体中毒窒息事故发生，地面还须常备氧气瓶等急救用品。

19、对于本工程中深度超过16米的人工挖孔桩，应组织专家对专项施工方案进行论证。

（七）预应力工程安全管理措施

1、张拉前认真检查设备性能，确保设备防护齐全，性能良好，运行良好。

2、所有上岗操作人员必须经过安全教育，严格按机电操作规程持证上岗作业。

3、张拉时场地应铺设水平和垂直通道，以保证人员上下通行的安全。

4、张拉过程中，如果出现异常情况，必须立即停止张拉，查明原因后方可继续作业。

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5、作业区域必须设置警示标志、专人监护，严禁非施工人员进入作业区域。

4、钢绞线和压浆受力端必须有安全有效的栏护措施，采用竖放档板，高度不得低于2米，宽度不得小于1.5米。

张拉时，作业人员不得正对夹具、钢绞线和压浆口，防止物体打击。

5、张拉、压浆时所有人员不得从作业区域通过，压浆人员在作业过程中应戴护目镜，以防止物体打击伤害事故。

6、高处张拉作业必须搭设作业平台，施工人员必须系好安全带。

7、正在张拉的钢绞线两端严禁站人，严防钢绞线或锚具弹出伤人。

8、张拉应先上好夹具，人员离开后再开泵，发现滑动或其他情况时，应先停泵处理好后再进行施工。

9、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员站两侧操作，所有人员不得人千斤顶正面通过和停留，以免弹出伤人。

建筑公司

2018.7.10