特殊工种过程控制.docx

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特殊工种过程控制

通平高速精细化施工特殊工种过程控制

钢筋工

工作内容：

钢筋下料、调直、弯曲、绑扎

控制要求：

掌屋钢筋常识，识读钢筋砼结构图例符号，熟知设备操作规程，加工钢筋尺寸和角度准确，安全、高效、节约。

控制要点：

1、钢筋现场存放时必须支垫、覆盖，不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，成品、半成品按规格、品种分别堆放整齐；制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料，工具必须牢固，钢筋调直，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调制到末端时人员必须躲开，以防伤人。

5、调直后的钢筋不得有局部弯曲死弯小波浪，钢筋表面伤痕不应使其截面减少5%，冷拉调直的Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

6、切断钢筋应先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，使用切断机下料，活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不小于15cm。

7、加工钢筋的允许偏差：

受力钢筋顺长方向允许偏差±10mm,弯起钢筋各部分允许偏差±20mm,箍筋螺纹钢筋各部分允许偏差±5mm.

8、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。

柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架架起上部钢筋，不得任意减少支架或支撑。

12、绑扎盖梁、系梁、立柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。

绑扎时应挂好安全带。

13、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。

必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

14、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或衡木上操作。

15、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行。

若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。

16、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。

17、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

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模板架子工

工作内容：

模板支架安装、拆除，模板支架维护保养

控制要求：

掌握建筑识图和脚手架构造知识，熟知脚手架和相关机具设备操作规程，确保支架模板的强度和刚度，整体结构稳定，模板接逢严密、不漏浆，高空作业统一协调，安全第一。

控制要点：

1、操作人员必须体检合格，没有从事高空作业的疾病，佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋

2、大雾、雨雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业，严禁酒后作业。

3、架上作业人员应分工配合，平稳传递杆件，不要用力过猛，确认上道工序已完才能进行下道工序，工具用后装于袋中，不要放在架子上以免掉落伤人。

4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉扎脚和空中滑落。

5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

6、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

7、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。

操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。

9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理工程师验收后方可浇筑混凝土，浇筑时发现模板超出允许偏差值要及时纠正。

10、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。

传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

11、组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处抛下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，加围栏，暂停人员过往。

12、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

13支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。

14、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板的模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆除人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

15、侧模拆除应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损，一般砼强度达到2.5Mpa；钢筋砼结构承重模的拆除，当构件跨度不大于4m时，砼强度应达到设计强度标准这值的50%后方可拆除，当构件跨度杜大于4m时，砼强度应达到设计强度标准这值的75%后方可拆除。

模板拆除应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

16、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应用36伏低压电源或采用其它安全措施。

17、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不准在梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

18、装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

19、安装拆除脚手架模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

20、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

21、模板支架拆除后应将其表面灰浆污垢等清理干净，进行维护整理，分类存放妥善保管。

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起重工

工作内容：

起重设备的使用，维护保养

控制要求：

知晓起重设备的工作原理、工作特性，熟知设备的操作规程和安全操作要领，用心专一，服从指挥

控制要点：

1．起重工应经专业安全培训，并考试合格持有操作证者，方能参加起重操作。

2．工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是否完好可靠。

不准超负荷使用。

麻绳不准用于机械传动。

3．现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安全电压。

4、每班作业前应先检查钢丝绳、滑轮、卷筒、制动及各安全装置是否完整可靠，检查各连接部位运转部件有无松动，润滑是否良好，仪表指示是否工作正常；先作无负荷升降、旋转、变幅、前后左右运行及制动，限位安全性能试验，确认安全后方可正式作业。

5．多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。

严格按总指挥命令或信号工作。

如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助手，准确传递信号。

6．起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0．5米，经检查确认稳妥可靠后方能起吊。

7．操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。

严格做到：

信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。

用卷扬机作牵引时，中间不经过滑转不准作业。

8．使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。

9．使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电线杆、机电设备和管道支架等处。

缆风绳拉紧后与地面夹角应小于45°。

需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。

10．卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要圆直。

需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。

11．起重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通行。

遇6级以上大风时，严禁进行露天起重吊装。

12．在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。

不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作。

13．吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过，在卷扬机，滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。

14、钢丝绳发生变形、缠绕、磨损、断丝、锈蚀等现象要及时处理，钢丝绳表面锈蚀超过平均直径的10%或在一个节距内断丝超过一股时，应更换新钢丝绳。

15、高处作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。

16、起重作业十不吊：

1）信号不清不吊，2）重量不明不吊，3）歪装斜拉不吊，4）超过选定工作半径的额定重量不吊，5）吊具吊索不符合规定、捆绑不牢、起吊后不稳不吊，6）重物上站人、吊臂下有人不吊，7）带棱角快口的物品未垫软物不吊，8）埋在地下的物件部吊，9）遇有六级以上大风、大雨、大雾恶劣天气不吊，10）夜间作业没有足够的照明不吊。

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焊工

工作内容：

电焊、气焊，相关设备的维护保养

控制要求：

掌握常用金属材料知识，了解母材成分和焊材性能，熟知相关机具设备操作规程和安全要领，确保焊接质量符合技术要求。

控制要点：

1、作业人员必须持证上岗，按规定穿戴好安全防护用品进入现场。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴防护手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上。

5、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开，在易燃气体和液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的许可。

7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

8、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

9、雷雨时，应停止露天焊接作业。

10、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖隔离。

11、焊接钢筋时注意两结合钢筋轴线一致，偏离不大于0.1d，且≤2mm，单面焊缝长为≥10d，双面焊缝长≥5d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径）。

12、在钢筋接头区域内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总面积在受拉区不得超过1/2。

13、严禁将氧气同易燃、易爆、油脂及带油污的物品一起存放和运输。

14、严禁使用无可靠安全装置的乙炔发生器和未经检验标定的仪器仪表。

15、工作结束，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

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爆破工

工作内容：

爆破物品的运输、使用，爆破安全管制

控制要求：

符合爆破安全规程要求，熟悉被爆物的性能特征，准确设计爆破方案，安全、合理使用爆破器材

控制要点：

1、必须经专业培训，管理部门考核合格，持有效证件上岗，必须穿棉布或抗静电衣服，熟悉爆破材料性能和使用注意事项。

2、认真学习作业规程，掌握爆破说明书关于爆破的有关安全措施。

3、装卸爆破材料要有专人负责，运送爆破材料要有专人押运；装卸和储存爆破器材的地点只允许使用电灯和矿灯，严禁明火照明，严禁抽烟和携带火种，装卸爆破器材地点严禁无关人员逗留。

4、不同敏感度的爆破器材应分开运输：

1）硝化甘油炸药、硝酸铵类炸药、黑色火药和雷管中的任何两种都不准一同运输；2）雷管、黑火药、导火索和硝化甘油类炸药中的任何两种都不准一同运输；3）硝化甘油和导火索不准一同运输。

5、按规定领取爆破用具及当班所需雷管、炸药，电雷管和炸药应分装在不同的坚实的专用非金属容器内，并加锁，钥匙由爆破工随身携带。

6、电雷管由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下，由班长指定专门人员运送，运送爆破材料人员所乘人车他人不得同时乘坐。

7、按照爆破说明书规定进行装药、装填炮泥、联线。

装药前，方可将爆破材料运至工作面，装药地点的其他人员应停止与装药无关的工作，并离开装药地点，严禁边打眼边装药边放炮。

8、炮眼爆破后不论眼底有无残药都不得打残眼。

9、爆破危险区域的交通道口应设置防护人员，建立声响和视觉两种信号，并通知附近单位和居民。

10如确认炮已响完，则应于最后仪响后五分钟后解除警戒信号，撤出防护人员，如发生瞎炮或不能确认已响完，须最后一响过20分钟方可进入爆破区检查，瞎炮附近须设置防护标志，并报告指挥人员，不得擅自处理。

11、装完药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。

12、整理好爆破工具、材料，填好消耗单，当班剩余爆破材料要交回爆破材料库。

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试验工

工作内容：

试验检测、仪器维护保养、资料归档

控制要求：

学习相关试验知识，熟练掌握试验仪器设备操作规程，确保试验检测数据真实、准确、可靠。

控制要点：

1、从业者必须诚实严谨，对工作认真负责，对试验结果不弄虚作假。

2、试验数据要及时、准确记入试验台帐；

3、试验资料要统一归档、及时整理、分类管理，资料显示的结构部位要清晰明了，便于追溯。

4、建立完善的资料管理制度，外借资料和已收回的资料要有明细登记。

5、重要结构部位，实验室与工地同步做试块，既有标养又有同养。

6、试验仪器要定期保养和标定，试验仪器出现故障要及时维修。

7、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。

8、现场作业必须采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护避让作业机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。

9、上下沟槽、基坑和高处作业应走安全梯。

在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业；临边作业必须采取防坠落的措施。

10、在有社会车辆通行的道路上作业必须遵守交通规则。

11、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。

12、冬期施工不应在冰上进行作业。

严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。

13、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走安全梯。

并备有足够的照明。

14、在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商同意。

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混凝土工

工作内容：

混凝土拌和，混凝土振捣，拌和设备及机具的维护保养。

控制要求：

学习水泥混凝土相关知识，熟知不同产品的配合比要求，计量准确，控制拌和振捣时间，确保混凝土质量符合规范要求。

控制要点：

1、做好设备的维护保养工作，确保设备工作正常。

2、严格按实验室提供的砼配合比进行拌和，计量准确，确保生产的砼和试验配合比相匹配。

3、砼从上往下落差不得超过2m，2m以上应设串筒、溜管等，超过10m应设减速装置，串筒出料口砼堆积高度不得超过1m。

4、砼应按一定厚度分层浇筑，浇筑后随即进行振捣，振捣时间一般控制在20-40s，出现下列情况之一表明砼已振捣完成：

（1）砼表面停止沉落，或沉落不明显；

（2）振捣不出现明显气泡，或振捣器周围无气泡冒出；（3）砼表面呈现平坦、泛浆；（4）砼已将模板边角填满充实。

5、振捣方式不同，浇筑砼厚度应不同：

插入式振捣器：

300mm附着式振捣器：

300mm表面振捣器：

无筋或配筋稀疏时250mm,较密时150mm人工捣实：

无筋或配筋稀疏时200mm,较密时150mm。

6、使用插入式振捣器，插入时宜快提起时宜慢，插入的间距和振捣的时间尽可能均匀一致；振捣器振捣时的移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持5-10mm距离；插入下层砼5-10mm，使上下两层砼结合牢固。

7、车子向料斗倾料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

8、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

9、浇灌混凝土使用的溜管及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

10、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

11、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

13、不得在混凝土养护池边上战立和行走，并注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

14、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

15、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固

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车辆驾驶员

工作内容：

场内土石方运输，水泥混凝土、沥青混凝土及其他工程材料运输，车辆维护保养。

控制要求：

了解掌握车辆结构性能和工作原理，熟知车辆操作规程，高效低耗安全完成工程任务。

控制要点：

1、认真学习国家有关安全生产法律、法规及本单位的各项规章制度。

2、严格遵守行车前、行车中、收车后的“三检”制，对车辆重点部位：

如：

制动、转向、传动、灯光信号装置等，以及车辆安全设施进行检查，发现问题，及时维护修理，不能及时维护修理的，应立即报告。

3、携带好行驶证驾驶证和常用修理工具，不得驾驶与驾驶证不相符的车辆，严禁无证驾驶、严禁酒后驾驶。

4、经领导批准，货车进入工地，车厢挡板高度不足1米的，乘车人禁坐在左右栏板、前棚、后挡板上，翻斗车货箱禁止载人。

5、车辆经过交叉路口，要做到“一慢、二看、三通过”，郊区公路和夜间行车要自觉遵守交通法规。

6、车辆行驶中，要集中思想、充分估计、正确判断，不开英雄车，不开霸道车。

7、车辆起步前应检查周围无人员和障碍物，仪表工作正常、发动机无异响。

8、载货车辆在施工现场和便道行驶应先熟悉路况、控制车速，防止陷车或翻车于松散坑洼地段。

9、遇雨雪冰冻天气，驾驶车辆要平稳，严禁紧急制动和空档滑行。

10、服从指挥，密切配合装载机或挖机作业，就位装料和定点卸货必须准确。

11、严禁在横坡上举斗卸料，严禁在车厢举升状态下行驶，严禁在举升的车厢下站人或作业。

16、驾驶车辆一次连续不得超过4小时，24小时内累计驾驶时间不得超过8小时，夜间10时至次日凌晨6时不得在山区三级（含三级）以下公路行驶；

17、行车途中发生交通事故，应立即停车，抢救伤员、保护事故现场，及时消除危险因素，防止二次事故发生。

18、发生交通事故后，应立即报告，驾驶员应该亲自或请其他人及时向有关部门报告,如：

报警电话122，或119，或110，或救护电话120，同时向本单位安全部门、投保保险公司报告；报告时要讲清事故发生的时间、地点、车号、伤亡程度、损失情况和采取的措施等，以便相关部门及时处理。

19、每日工作完毕后，维护车容车貌，保持清洁卫生，应按规定填写行车日志。

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装载机

工作内容：

装料、运输、卸料，维护保养

控制要求：

机构完整、性能稳定，操作灵活，安全可靠。

控制要点：

1、严禁无证驾驶，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶，服从调配，爱岗敬业，认真填写台班记录。

2、启动前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量充足，轮胎气压应符合规定，启动后机械预热5-10分钟；作业前检查车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位灵敏可靠。

3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。

作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。

4、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

5、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板保护轮胎。

6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。

7、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力增大，可稍稍提升铲臂。

8、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。

9、往运输车上卸料时，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。

10铲斗向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。

11、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。

12、吊装货物时要参照起重机作业安全注意事项，指定一名人员统一负责口令指挥，吊装的货物不得超过安全核定重量，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。

13、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。

14、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。

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挖掘机

工作内容：

挖掘机的行走、开挖，装卸，维护保养

控制要求：

结构完整、性能稳定、操作灵活，动力强劲。

控制要点：

1、操作人员必须经过专门的技术培训和操作培训，每天填写操作运行记录和保养维护记录。

2、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固，检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好，检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

检查挖掘机周围是否有人员或障碍物，按喇叭以警示。

4、起动后，冬天要进行预热，发动机中速无负荷运行5分钟，发动机高速时释放铲斗5分钟，无负荷操作动力臂、斗杆和铲斗，使循环的温油流入液压设备，液压油合适温度为50℃-80℃，低于30℃时，液压系统设备会损坏。

5、工作前，向施工人员了解施工条件和任务。

内容包括：

填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

6、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

8、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

9、挖掘机工作时应将走行机构刹住。

若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

10、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

11、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。

若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

12、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

若往汽车上装料时，应等汽车停稳，方可回转铲斗，向车上装料。

挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

铲斗卸料时，铲斗应尽量放低，但必须不得碰撞汽车的任何部位。

13、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

14、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

15、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

并将回转机构刹住。

16、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

上下坡度不得超过20°。

下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

挖掘机在通过