某住宅楼施工组织编制毕业设计正文.docx
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某住宅楼施工组织编制毕业设计正文
1.工程概况
1.1建筑特点
该工程为xxx住宅楼,建筑面积4555.36平方米,基地面积683.44平方米。
本工程为多层砌体住宅,主体结构五层,下房一层,阁楼一层;砌体结构,主体结构使用年限50年,建筑物耐火等级为二级,抗震设防烈度7度,屋面防水等级Ⅲ级,耐用年限10年以上,建筑物高度19.64M。
1.2结构特点
本工程采用砖混结构,基础为混凝土筏板基础。
1.3自然条件
⑴设计基准期50年,结构的合理使用年限为50年。
⑵本工程建筑物重要类型为丙类建筑,建筑结构的安全等级为二级,结构重要系数采用1.0。
⑶本工程抗震设防烈度为7度,设计基本烈度加速度为0.10g(设计地震分组为第一组)。
⑷本工程环境类别:
基础砼为二b类,厕所、厨房为2a类,其他为一类。
⑸场地土标准冻结深度为0.8米。
⑹基本风压0.40KN/㎡,基本雪压0.35KN/㎡。
⑺本工程地基基础设计等级为丙级。
⑻本场区勘察期间,最大勘察深度13.20范围内未见地下水。
⑼本工程未经技术鉴定或设计许可,不得改变结构的用途和使用环境。
2.施工方案及施工准备工作
2.1施工顺序
本工程总的施工顺序为先地下后地上,先土建后设备安装,先结构后装饰。
基础工程:
采取由下而上的施工顺序施工:
主体结构:
施工时,采取平行流水不等高式施工,由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程:
主体结构完成之后,邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查,验收合格后,方可施工。
施工时,自上而下逐层进行内装修,待女儿墙压顶完成后,自上而下进行外装饰。
室内外装饰不分施工段,采承先内部、后外部。
根据本工程特点,为了有利于结构的整体性,减少建筑物的施工缝,因而,从基础工程开始到主体工程完成,采取平行流水施工:
即:
由西向东流水施工。
2.2施工机械选择
根据本工程特点,现场配备1台电焊机;1套氧乙炔,用于钢管切割、开孔等;2台砂轮切割机;1台台钻;1台液压弯管机;3台热熔机;施工后期再配置1台电动试压泵,用于管道压力实验。
2.3主要分项工程的施工方法
2.3.1钢筋砼工程:
钢筋砼工程包括:
模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。
(1)施工工序:
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
(2)机械设备的配备:
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。
不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作:
模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。
(3)质量要求:
凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。
(4)混凝土浇筑方案:
为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:
根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:
6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。
快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对混凝土筏板基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:
①基础:
自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。
③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。
梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。
以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
(5)注意事项:
①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。
混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。
2.3.2钢筋工程
(1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装,对每一种型号的钢筋进入现场后,必须有出厂合格证,经过有关单位进行拉力及冷弯试验,可焊性分析,复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤,无污染,无铁锈,在使用前必须清除干部,钢筋应按施工顺序配套加工,每种规格的钢筋必须挂牌标注,堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后,分规格、型号、部位码放,并书写标志牌。
(2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
(3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时,根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置,并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时,可在焊接好的主筋上,用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点,并用记号笔标出位置,而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状,必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装,钢筋绑扎要严格控制位置,柱子钢筋上口应设置锁口箍筋,点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋,应用隔点焊接牢固,防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑,梁、板、柱钢筋匀应垫块,以保证保护层厚度符合设计要求。
现浇悬挑构件,上部钢筋严禁踩踏,要设置钢筋凳支稳,以免浇灌混凝土时踩踏,柱子钢筋采用电渣焊施工,在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心,并且焊接符合质量要求。
其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。
按图纸设计施工,不得任意代换,若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
(4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况,当电压降至4%时,不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】:
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处,将上钢筋扶直,并夹牢至上钳口内约15MM处,并保持上下钢筋同心。
安放焊剂盒,并投入焊剂。
操作时,先将上、下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2─4MM,引燃电弧,继续缓缓上提钢筋5─7MM,使电弧稳定燃烧。
之后,随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。
待钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行预压,持续数秒后,方可松开操作杆,以免接头偏移或接合不良。
2.3.3设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统:
给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
(1)施工准备
土建工程开工后,设备安装工程进入施工前的准备阶段:
当进入基础工程的施工时,设备安装工程的预埋工作开始,设备安装人员配合土建行施工。
(2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张,设备安装人员必须穿插进行施工。
设备安装采取分路同时安装,根据施工进度、天气情况,随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装:
安装前必须清除内部污垢和杂物,防止阻塞。
管架制作安装:
严格按施工图纸要求下料、焊接,经过防锈处理后,安装在承重结构上,位置要正确,埋设平整牢固,与管道接触紧密。
给排水管道安装:
给水横管要有坡度,坡向泄水装置:
排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
管道连接:
给水管道采用镀锌钢管,丝扣连接;室内排水管和出户管采用排水铸铁管,石棉水泥接口。
防腐:
明装镀锌钢管、铸铁管道表面要清理干净,用防腐材料粉刷。
②电气安装
电气安装交叉施工多、任务重,因此要做好相互协调工作,紧密配合土建、设备及其它工种。
配电:
电力电缆埋地入户。
配电系统采用三要五线制。
入户处作一个接地系统,其接地电阻小于10欧姆。
③防雷、接地:
屋面上做避雷带,沿其避雷带线路将基础底板内的4根Φ8分布钢筋焊接贯通,形成导电网路。
防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通,顶端与屋面防雷带焊接,屋面金属管件与防雷带焊接,引下线底部与基础内形成导电网路的4根Φ8分布筋焊接。
防雷接地电阻小于10欧姆。
预埋、预留、设备施工:
现场施工的技术人员,应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查,填写预埋件等隐蔽工程验收单。
设备工程中的预留洞,预留管道均应在土建施工中穿插进行,避免以后打洞开槽。
钢筋混凝土结构施工中,水、电等必须密切配合施工。
在进行后期水施、电施设备安装施工时,土建必须与设备相配合。
2.3.4装饰工程
装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证,产品说明书及操作规程。
材料品种、规格、颜色和图案,必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
外墙、内墙面抹灰
抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实,密集管道的背后墙面抹灰,接茬应顺直。
室内外抹灰工程施工时,应浇水湿润墙面,摊饼冲筋,归方,然后再进行逐间、逐层抹灰。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
然后再进行逐间、逐层抹灰,特别强调细部细作,精心施工。
各装饰分项工程应首先做好样板间,经建设单位、监理验收优良后,方可继续大面积分班组施工,其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。
2.3.5脚手架工程
脚手架的搭设必须符合规范要求,保证作业人员的安全。
脚手架搭设完后,必须组织有关部门和人员进行检查验收,合格后方可使用。
(1)扣件脚手架的搭设要求:
①用扣件、钢管搭设的脚手架,是施工临时结构,它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此,必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
②在大横杆与立杆的交点处,必须设置小横杆并与大横杆卡牢。
整个架子要设备必要的支撑点与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。
③外脚手架的搭设:
沿建筑物周围连续封闭,如因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部设置连墙点。
(2)脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧,沿高度方向由下而上连续设施。
纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距,斜杆与地面夹角度为45──范围。
纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点与脚手架节点不大于200mm;纵向钢筋支撑的接长,宜采用对接扣件对接连接,当采用搭接时,搭接长度不小于400mm,并用两只十字扣件扣牢。
为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除,待施工转入另一施工层再设置。
脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
(3)钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案,并认真对操作人员进行安全技术交底,拆除时应设置警戒区,设立明显标志,并有专人警戒。
拆除顺序:
自上而下进行,不能上下同时作业。
连墙壁点必须脚手架同时拆除,不允许分段分立面拆除。
拆除下得扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛投。
(4)脚手架的安全设施
①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一,按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
②垂直设施安全网于脚手架的外侧,一般用密封安全网,四周满挂围护,安全网封闭严密,与脚手架固定牢固。
由建筑物的二层起,设水平安全网,往上每隔一层设置一道。
2.3.6砖砌体工程
(1)材料工程:
砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖:
全部上采用非承重空心砖,施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求:
砖必须做标号检验、耐久性、外观检查,几何尺寸要符合规范规定,砌筑前应该提前浇水湿润,含水率为10─15%。
②砂浆准备工作:
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求:
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架:
砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。
(2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
(3)砌筑的质量要求:
在施工过程中,选择有丰富施工经验的人员,保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
施工把好原材料关、工艺水平关。
质量达到:
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
(4)施工方法
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%,厚度以10mm为宜,不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整,所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖,一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌:
为了提高砌体的整体性,稳定性和承载能力,砖块排列应遵守上下错缝,内外搭砌的原则。
每层砌砖分两步架,两个施工层,采用一顺一丁砌合法,240墙单面挂线,370墙双面挂线,线应绷直、拉紧,每层砖都要跟线。
为提高受力性能,各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝,组砌合理,避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直,隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧,防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固:
施工时按照留搓的原则,对不能同时砌筑而必须留搓的部位,采取留斜搓,高度不宜超过一步架,长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响,可考虑留直搓但必须是阳搓,并加拉钢筋,其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋,间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
(5)砌筑高度:
当出现相邻建筑物高度不同时,施工顺序为先高后低,当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m,同时,为了减少灰缝变形引起砌体沉降,每日砌筑高度不宜越过1.8m。
2.3.7模板工程
(1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
(2)准备工作
由木工工长按设计要求,对各分部制定配模及支撑方案,按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距,不得任意加大,防止产生结构变形。
并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间,因施工现场比较狭小,材料随进随用,尽量减少堆放场地。
(3)模板的选择
工程所使用的模板:
柱、梁、模板以定型组合钢模板为主,板采用高强度钢框覆塑胶合板,楼梯采用拼合式钢模板体系。
(4)模板工程的施工质量
模板工程的施工质量,必须做好拼缝严密不漏浆,支撑稳固安全不变形,标高和构件断面尺寸严格按图施工,按规定验收。
对墙板节点的模板提前配置好,方便拆除安装,保证外观质量和断面尺寸。
(5)模板的拆除
拆除支撑及模板前,必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。
模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前,必须在试压报告出来,满足施工规范的要求,方要拆除模板。
模板拆除后,应做到工完场清。
2.3.8基础工程
(1)施工工序
场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。
(2)土方机械的选用(见表2-1)
土方机械选用表2-1
名称
规格
台数
方式
优点
反铲挖掘机
WY-60
1
沟端开行
挖土深度、宽度较大
装载机
1
正向挖土侧向卸土
回转半径小、车辆行驶方便,生产率高
压路机
15T
1
纵向碾压
碾压密实
(3)土方工程
土方大开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度,降低工程成本。
(4)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求,必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求:
含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。
并尽量用同类土填筑,填土密实度,土的实际干容重用“环刀法”测定。
灰土垫层施工时,应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。
根据场地的具体情况,结合施工图中的要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的处理。
基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的验收。
2.4质量保证措施
(1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工,把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。
认真贯彻“谁施工,谁负责工程质量”的原则,切实做好三检:
“自检、互检、交接检”工作,确保各分部分项工程均达到质量标准。
严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。
同时,严抓质量,每周召开一次施工技术会议,提高管理水平,增强工作责任心,对工程质量严格按图纸施工,不准违反操作规程。
(2)建材质量控制措施:
严格贯彻执行材料管理规章制度。
所有原材料、成品、半成品进入现场,必须是建设部核定的合格产品,必须有产品出厂合格证,并经甲方、监理同意之后,现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。
水泥必须分期、分批、作安定性试验,钢材必须做机械性能试验;现场使用的砂、石子必须过筛,砖头必须浇水湿润,不合格的材料禁止使用。
工程中使用的设备、器具、暖卫材料,其品种、规格、技术性能,均应符合国家现行标准与工程的设计要求。
凡用于工程安装的材料及设备,必须符合国标、部标的有关规定,具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。
(3)按不同工种作业的各小组,挂牌工,责任落实到人,严管重罚,杜绝违章操作,禁止偷工减料现象的发生,达到工完场清。
2.5安全生产保证措施
针对本工程的实际情况,布置好安全生产工作。
施工中要认真贯彻“安全第一、预防为主”的思想。
坚持安全生产的原则“管生产必须管安全”,真正体现“企业负责,行业管理,国家监督,群众监督”的安全生产管理体制,确保安全生产。
(1)落实安全生产责任制
项目经理是安全生产的第一责任人,在布置、计划、检查、总结、评比生产的同时布置、计划、检查、总结、评比安全工作,安全生产实行“一票否决”制。
(2)做好宣传教育培训工作
组织职工认真学习国家和省、市的安全生产法规、规程,做到懂法规、会操作,特殊工种作业要单独教育培训。
(3)抓好临时用电的安全管理
现场用电严格执行《建筑施工现场临时用电规范》,做到“一机一闸一保护”:
“三级配电、二级保护“,使现场用电安全化,规范化。
(4)坚持安全检查制度
每月、项目组每周对现场检查一次,查出隐患下发整改通知书,按照“三定”措施整改。
(5)突出抓好阶段性安全工作重点
在抓好安全工作同时,征对不同阶段工作特点进行重点防范。
基础施工阶段主要支护及临边防护。
主体施工阶段要重点抓好洞口、上料口等防护,脚手架稳定,防高空坠落等。
突出抓好防火。
施工阶段必须抓好安全用电。
2.6文明施工措施
2.6.1创建文明工地的目标
根据文明施工管理目标,将本工程建成“市级文明工地”。
我们充分认识到文明工地是体现施工企业管理水平的一个重要标志。
因此,依照文明工地建设有关规定的文件,教育职工从自身做起,保持良好的精神面貌和文明施工行为,上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。
2.6.2文明工地管理体系的建立
如有幸中标,进入现场后,项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”,设专人进行管理,由项目经理负责,并制定切实可行的文明工地管理措施,同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。
这样,在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系,并作为整项目工程管理机关中的一部分,直接参加工地现场的管理工作,从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。
2.6.3认真搞好场容场貌
施工道路、大门的规划
①道路硬化:
施工现场的施工干道均采用C15砼硬化处理。
②道路排水:
在施工道路两边均做明排水沟,并用水泥盖板覆盖,做到雨天无积水。
③道路照明:
在道路两侧每隔30米设一路灯照明。
④门卫:
在大门一侧设临设两间,作为门卫和接待室,并设电话机一部和信报收集箱。
门前设置报刊栏等,在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。
即:
工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面布置图。
⑤大门内外卫生:
在施工道路两旁每30m设一垃圾桶,并设专人对场内外道路进行一日二次的清洁。
2.6.4进场材料堆放规范化
①钢材、管件堆放:
现场施工用钢材、管件,根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场,合理有效利用进场有限空间位置,对进场的材料要分类堆放整齐,并挂上标签牌,做到一头齐、一个面、一条线。
②分散材料:
对机砖及其它散状材料,根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m,对空心砖要成垛成行堆放,高度不超过1.80m。
所用砂、石、石灰要存放成堆,不得混杂。
③水泥存放:
水泥分期分批存放在水泥库中,水泥库应做到防水、防潮、分品种标号堆码整齐,离墙不小于10cm,垛底要架空,垫高要保持通风,抄底使用,专人管理。
2.6.5生产区文明施工管理
本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理,狠抓落实。
从职工到管理人员,从周转材料的拆除堆放到组合安装,从各分项工程的施工准备到施工完毕,要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。
同时,要通过各种活动经常对职工开展教育工作,增强工人的敬业精神和职工道德,全面提高工人的精神素质。
从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。
①按照本方案建立的文明施工管理体系,制定文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,落实到个人,做到现场清洁整齐。
②施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理,不得长流水、长明灯。
③工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理,落地灰要回收过筛使用。
④砂浆、混凝土在运输过程中,做到不洒、不漏,反之要及时清理。
⑤随着楼层的增高,要及时采取围护遮挡措施,使外观整洁,并及时悬挂具有鼓舞性,感召力的巨幅标语。
⑥对于现场的机械设备,统一用黄色油漆涂刷,配电箱用淡绿色油漆涂刷,并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。
机械的标记、编号明显、安全装置可靠。
⑦施工区内的零散碎料、垃圾渣,要及时清理至工地临时的垃圾站,每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次,运输车辆不能抛洒出场。
⑧施工场地要干干净净,没有乱七八槽的各种杂物,且每隔一层楼,
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