间接空冷塔筒壁及刚性环施工方案.docx
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间接空冷塔筒壁及刚性环施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况及工程量1
2.1工程概况1
2.2一座塔工程量2
2.3工程进度2
3、施工准备工作2
3.1技术准备2
3.2人员准备2
3.3施工环境要求4
3.4施工机械准备4
3.5机具准备5
3.6材料准备6
4、施工程序及方法6
4.1筒壁施工6
4.2刚性环施工13
5、质量保证措施17
6、环境、安全保证措施19
7、强制性条文标准实施21
8、附图、附表23
8.1施工环境因素控制对策表23
8.2危险源辨识与危险评价24
8.3筒壁施工垂直运输系统示意图26
1、编制依据
1.1《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010
1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.4《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
1.5《钢筋混凝土用钢第二部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
1.6《钢筋混凝土用钢第一部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
1.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
1.11《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.12《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-87
1.13《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.14相关图纸会审记录、工程变更联络单。
1.15本工程施工组织设计。
1.16#1、#2间接空冷塔塔筒施工图F014IVS-S5110卷册、塔筒防腐设计F014IVS-S5111卷册
1.17《质量、环境职业健康安全管理手册》(东电烟塔公司)
1.18《质量、环境职业健康管理程序文件》(东电烟塔公司)
1.19《施工管理制度汇编》(2011版)(东电烟塔公司)
2、工程概况及工程量
2.1工程概况
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组#1、#2间接空冷塔为双曲线型钢筋混凝土结构,筒身高为173m,环梁半径为60.8m,喉部内半径44m;筒壁最大厚度为1750mm,最小厚度为280mm;刚性环高1650mm。
±0.00m标高相当于绝对标高1371.4m。
筒壁外侧设钢爬梯一座,塔筒内侧喉部以上涂刷专用防腐涂料,筒首安装避雷装置和塔顶栏杆,栏杆系统及避雷系统所有铁件均采用不锈钢材质。
在刚性环外侧均匀设置147个直径为100mm的检修孔和一个直径为800mm预留人孔;筒壁内外两侧均有预埋铁件。
筒壁钢筋采用HPB235和HRB400级钢筋;模板采用1350×1000定型钢模,共配置三层;筒壁砼为C45F250W8,检修盖板砼为C25。
筒壁采用三脚架翻模工艺施工,筒壁1~5节混凝土运输采用47m汽车泵,第6节至筒首混凝土垂直运输采用拖式泵输送到液压顶升平桥上料斗内,当拖式泵出现故障和每节浇筑混凝土收尾时,采用施工升降机运输混凝土,然后由手推车水平运输到浇筑地点。
人员及材料垂直运输采用2部施工升降机+2部顶升平桥(每座塔),具体位置见液压顶升平桥安装、拆除方案。
2.2一座塔工程量
混凝土:
C45F250W8,共17709.264立方米。
钢筋:
3500吨
内壁防腐:
12913平方米
钢爬梯:
约9.6吨
2.3工程进度
#1塔2011年10月15日至2012年07月31日
#2塔2011年11月01日至2012年07月31日
3、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1施工前,施工图会检完,筒壁施工指示表编制完,施工方案审批完,技术交底完并履行签字手续,未经技术交底的人员不得参加本项工程施工。
3.1.2经纬仪、水准仪、钢盘尺等所用计量器具必须经检测合格并在有效期内使用。
3.1.3搅拌站计量秤应经常效验,确保计量准确。
3.1.4工程使用的材料:
钢筋、水泥、中砂、碎石、粉煤灰、外加剂等必须经复试合格后方可使用,混凝土配合比经实验室试配后确定,施工中及时调整施工配合比。
3.1.5完成筒壁施工的各种技术数据的计算,复核,完成筒壁施工指示表
3.2人员准备
3.2.1、人员分工:
生产经理:
王占林;安全负责人:
宋伟华;质量负责人:
郎国权;技术人员:
张强;1#塔施工负责人:
张喜增;2#塔施工负责人:
王跃文。
3.2.2、生产经理负责现场施工生产、人员和机械等资源的调配、权衡。
负责方案实施落实。
根据年计划组织、编排、落实季度和月施工进度计划的实施。
督促专业部门监督检查。
3.2.3、技术员协助项目总工负责本工程全面技术工作、方案编写、现场交底。
在权限范围内及时处理和解决现场出现的技术问题。
3.2.4、施工队长负责组织现场施工生产,协助技术员现场技术安全交底,负责工程质量、安全文明施工措施的具体实施。
3.2.5、安全负责人负责本项目部全面安全工作,检查和监督施工现场的机械设备运转和作业人员操作程序规范等。
及时处理和解决现场出现的安全问题。
监督检查下级安全部门安全工作。
对违反安全操作规程的作业人员进行教育,对不服从者有权停止工作。
3.2.6、质量负责人负责本工程全面质量工作,对不按技术规范操作的人员有权停止其作业。
及时处理和解决现场出现的质量问题。
监督检查下级质量部门质量工作。
并负责工程隐蔽及验评的报验工作。
3.2.7、测量员负责本工程测量工作以及测量相关记录填写。
3.2.8、资料员负责本工程全部资料管理工作及工程竣工后的资料移交。
3.2.9、电气班负责本工地用电工作和用电设备管理及其它。
3.2.10、钢筋班负责本工程钢筋加工和绑扎、自检工作,并及时填写记录。
3.2.11、木工班负责本工程模板整修、安装工作,自检工作,并及时填写记录。
3.2.12、水泥班负责本工程混凝土搅拌、运输、浇筑施工、自检工作,并及时填写记录。
3.2.13、起重班负责本工程架子搭、拆,起重机械使用、保养等工作。
3.2.14、铆焊班负责本工程电火焊工作,焊接试件取样及自检工作。
3.2.15、检修工负责本工程机械设备的检修工作。
3.2.16、材料保管员负责本工程的现场材料、工器具管理工作。
3.2.17、施工人员必须参加技术、安全交底,真正了解工程概况、施工方法及安全、质量要求后,方可正式参加施工。
3.2.18、特殊工种必须经有关部门培训合格,取得上岗证书的方可参加工作,并且熟悉本工种的安全操作规程及操作工艺。
3.2.19、对参加施工的人员必须进行全员三级安全教育及体检,并经安全考试合格,符合高处作业条件方可正式参加施工作业,不合格者清退出场。
3.2.20、安全防护方面:
个人劳动保护用品、用具准备充足,并符合安全要求和能够正确使用,闸箱、灯塔应有可靠的接地。
3.2.21、一座塔劳动力安排
序号
岗位名称
单位
人数
具备条件
1
技术员、质检员、安全员
人
各1
具有资格证书
2
测量员
人
2
具有资格证书
3
木工班
人
90
4
钢筋班
人
50
5
水泥班
人
45
6
起重班
人
8
具备上岗操作证
7
综合班
人
4
8
焊工
人
5
具备上岗证及资格证
9
电工
人
2
具备上岗操作证
10
升降机司机
人
8
具有资格证书
合计
人
217
3.3施工环境要求
3.3.1、现场道路、水电通畅。
3.3.2、环梁施工完。
3.3.3、5级风以上及遇有雷雨、雪天、大雾等恶劣气候停止施工。
3.3.4、夜间施工时必须有满足施工所需的照明,照明采用36V电压的100w普通白炽灯,并有专人负责维护。
3.4施工机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
设备的主要用途
1
混凝土集中搅拌站
JS1000B型
座
1
计量检定合格、运行状态良好,混凝土搅拌
2
混凝土集中搅拌站
JSC1500型
座
1
计量检定合格、运行状态良好,混凝土搅拌
3
液压顶升平桥
YDQ26*25-7
部
4
人员、混凝土等运输
4
施工升降机
SC200/200D
部
4
人员、混凝土等运输
5
吊车
20t
台
1
材料运送
6
电焊机
BX3-2
台
4
预埋件制作
7
木工多用锯
MJ-104
台
2
木模板配制
8
平刨
MB-50413-4mm
台
2
木模板配制
9
钢筋弯曲机
QJ-40
台
2
钢筋配制
10
钢筋切断机
台
4
钢筋配制
11
钢筋对焊机
V100
台
2
钢筋配制
12
激光经纬仪
DJD2-1GJ
台
2
找正
13
水准仪
DSC320
台
2
标高测量
14
机动翻斗车
1T
台
4
地面砼运输
15
罐车
8~12m³
台
6
砼运输
16
拖式泵
台
4
砼运输
17
装载机
台
2
砂石骨料运输
18
汽车泵
46m杆
台
1
砼运输
19
板车
台
2
钢筋、模板等运输
20
直螺纹套丝机
TQ4-14
台
4
直螺纹丝头加工
21
对拉螺栓套丝机
台
8
对拉螺栓套丝加工
22
调直机
台
2
钢筋调直
3.5机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
翻模内外钢模板
1000*1350
块
2400
一座塔
2
三角架
榀
2400
一座塔
3
安全网
6*9
片
230
一座塔
4
安全带
条
200
一座塔
5
加减丝
1350型
根
1600
一座塔
6
吊栏
2900
个
400
一座塔
7
跳板
2700*280*50
块
800
一座塔
8
走台
1300*1000*30
块
800
一座塔
9
栏杆
1500
个
800
一座塔
10
钢筋直螺纹扳手
把
24
一座塔
11
弹簧秤
个
8
一座塔
12
卷尺
7.5m
把
10
一座塔
13
钢盘尺
100m
把
16
一座塔
14
振捣器
50mm
台
8
一座塔
3.6材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
48*3.5
吨
8.3
一座塔
2
PVC管
D25*3.5
米
10000
一座塔(1~14节)
3
混凝土顶块
根
59000
一座塔(15~筒首)
4
对拉螺栓
Ф16
米
24700
一座塔
5
水泥
P.O42.5
吨
8000
大同冀东水泥
6
粉煤灰
Ⅰ级
吨
1700
7
砂子
中砂
吨
12900
广武
8
碎石
5~31.5mm
吨
18300
9
高效引气减水剂
吨
123
10
型钢
吨
40
11
木板
δ30mm
立方米
30
走台板
12
木方
60㎜×80㎜
立方米
20
走台板
13
复合板
2.44m×1.22m×15mm
张
500
刚性环
14
木方
50㎜×70㎜
立方米
30
刚性环
4、施工程序及方法
4.1筒壁施工
4.1.1作业流程
钢筋绑扎→模板支设加固→返跳板、吊栏、安全网→混凝土浇筑→模板拆除→螺栓孔处理→混凝土养护→依次循环至筒首。
4.1.2钢筋工程
4.1.2.1、钢筋加工
钢筋加工统一在钢筋加工场加工,钢筋进场后,索要钢筋质量检验证明书、合格证并送检,复检合格方可使用。
加工钢筋直螺纹接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差为0~2p(p为螺距),通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
钢筋加工完毕后应分类堆放标识,要求堆放整齐,标识清晰、明确。
堆放时钢筋下部应垫木方,以防钢筋粘泥。
加工完成的钢筋运输采用加长拖拉机运输或人工运输到施工现场,运输时应用绳索绑好,以免因汽车运输过程中行驶不稳造成钢筋散乱变形或失落。
钢筋运到现场堆放时应分类堆放标识,钢筋底部垫木方。
4.1.2.2、钢筋运输:
钢筋水平运输使用平板车,垂直运输采用平桥吊车,将事先准备好的钢筋用专用钢筋卡套将钢筋捆绑牢固,载重最多500公斤,操作人员在施工平台操作吊钩卷扬机,将钢筋起吊,当吊至一定高度时旋转到指定地点的正上方,然后将钢筋缓慢放下,用拖拉方式将钢筋平放在平桥平台上。
在此过程中,指挥人员与平桥吊车操作人员要配合默契,防止出现意外。
运送到平桥的钢筋及时用人工运到筒壁周围,禁止集中堆放。
4.1.2.3、钢筋绑扎
筒壁钢筋绑扎顺序是先放置内立筋,再绑扎内环筋,然后再绑扎外立筋、外环筋,最后绑扎拉结筋。
竖向钢筋与环向钢筋的直径大于等于20mm时采用直螺纹连接,接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号,接头安装后,每种规格的接头500个为一个验收批,每个验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验,如有一个试件抗拉强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中仍有一个不合格,则认为该验收批不合格,另外每个验收批抽取10%的接头进行拧紧力矩校核,拧紧扭矩值符合下表规定:
钢筋直径(mm)
18~20
22~25
28~32
拧紧扭矩(N·m)
180
240
300
拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。
竖向钢筋与环向钢筋的直径小于20mm时采用搭接,搭接长度为41倍钢筋直径,绑扎时接头位置相互错开,环筋接头百分率焊接时为50%,搭接时为25%,,竖筋接头百分率33%。
钢筋保护层厚度为30mm,用水泥砂浆垫块控制,每块模板至少放2块。
为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑砼与钢筋间的握裹力,应在模板上方1.5m处左右各绑扎1~2道环向筋,同时应在内外层钢筋之间沿环向设置φ8拉筋,第1、2、3节模板范围内子午向及环向间距为300mm,第4节模板以上各500mm。
另外沿筒壁环向均匀设4根φ20避雷导线,避雷线的接头均为搭接焊。
采用单面焊,焊接长度不小于200mm。
4.1.2.4、钢筋绑扎注意事项:
(1)、绑扎前应根据筒壁施工指示表核对钢筋的钢号、直径和数量等,所有钢筋应复试检验合格。
(2)、水泥砂浆垫块数量应足够,保证钢筋保护层厚度。
(3)、绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,绑线头应弯入钢筋骨架内。
(4)、机械连接接头的安装:
安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。
(5)、施工人员绑扎钢筋时,要注意鞋底清洁,不要将泥土带入施工作业面,将钢筋弄赃,给清理工作带来不便。
4.1.3模板工程
4.1.3.1模板加工
筒壁采用三脚架翻模工艺施工,共分三层,每层高1.35m,内外模板均采用1350×1000定型钢模,外委加工。
4.1.3.2模板安装
模板安装前应进行表面清理和涂刷隔离剂,清理施工缝中的杂物及活动的砂子和石子,然后将爬梯暗榫及预埋件准确埋入,如预埋锚拉板或预锚筋与塔筒钢筋相撞时,可适当调整塔筒钢筋位置,但钢筋根数不得减少。
首先安装外模板,模板安装就位后,穿对拉螺栓,穿对拉螺栓时前14节要套上Φ25×3.5PVC管,从15节开始使用混凝土顶块,控制筒壁厚度,对拉螺栓外露丝头长度要大于3cm。
穿完对拉螺栓然后安装内模板,内模板安装应与外模板对齐,模板间连接卡扣应拧紧,在安装过程中,不得有灰渣、木屑等杂物落入施工缝。
接着安装三脚架,三角架应内外同时安装,三角架安装时,要通过调整斜支撑杆长度来调整三角架角度,使安装后的顶面保持水平,用加减丝调整半径,使外模板上沿半径符合要求的尺寸。
在测量外模半径时,用钢丝绳在中心挂吊盘,钢丝绳固定在三角架上,每次移动中心吊盘都需要使用纬仪从垂直的两个方向对中心进行校核后拉尺进行半径找正,拉尺应用力均匀,避免忽紧忽松,造成人为误差,因而采用弹簧称,拉力统一为20Kg,以统一每个区段的测量误差。
每次钢丝绳要挂在同一高度,根据技术员编制的筒身指示表控制半径,半径调整准确无误后立即安装垂直顶管,保证模板的稳定性。
内外模板间的对拉螺栓Φ25×3.5㎜PVC套管及混凝土顶块在安装前,应仔细查对编号,校对长度,分清上、下层,以免错放。
对拉螺栓及所有杆件间连接螺丝,在安装后,均应拧紧。
内、外模板安装后,应立即铺设走台板,安装栏杆、安全网等,以保证平台作业面的施工人员安全。
4.1.3.3模板三角架计算
1、模板、对拉螺栓系统选用验算
(1)新浇混凝土对模板侧面的最大压力(内捣)
—新浇混凝土对模板的最大侧压力(
)
—混凝土重力密度,取(24
)
—混凝土初凝时间设计为6小时
—外加剂影响修正系数,取1.0。
—混凝土坍落度影响修正系数,当坍落度为110~150
时取1.15
—混凝土浇筑速度取0.5
(2)振捣混凝土时产生的荷载标准值
(3)荷载组合
(4)混凝土侧压力计算分布图
有效压头高度的计算:
按260mm宽的板带分
线荷载:
(6)对拉螺栓验算
拉力
应力
选用M16对拉螺栓
满足安全要求
2、模板加固形式
根据上述计算,内外模板对拉螺栓选用M16,环向间距930㎜、竖向间距为850mm。
3、三角架设计计算书
每个三角架按承受沿周长方向1m的荷载计算。
(1)三角架水平杆强度计算
恒荷载:
脚手板及三角架自重Gk=0.634KN
施工荷载取Qk=3KN
恒荷载的最大弯矩:
M1=Gk×L1/8=0.634×1.2/8=0.095KN*m
施工荷载的最大弯矩:
M2=Qk×L1/8=3×1.2/8=0.45KN*m
η1=Qk/Gk=0.45KN/0.095KN=4.732
γm1=1.19*(1+η1)/(1+1.17η1)=1.043
L56*4的截面抵抗矩W=3.24cm³,截面积A=4.39cm²,抗拉、抗弯、抗压强度设计值f=0.205KN/mm²,截面惯性矩I=13.2cm4
三角架水平杆强度计算:
1.2M1+1.4M2=0.744KN*m≤fw/0.9γm1=0.215*3.24/0.9*1.035=0.8KN*m,故选用L56*4合理。
(2)三角架平杆挠度计算
N1=2Gk/3=0.423KN,N2=2Qk/3=2KN
η2=N2/N1=4.728,i=1.73cm
γm2=1.19*(1+η1)/(1+1.17η1)=1.044
λ=L2/i=192/1.73=111,φ=0.509
三角架平杆挠度计算:
v=5ql4/384EI=5*3.634*1.23*109/384*206*13.2*104=3mm≤l/150=1200/150=8mm,符合要求。
(3)三角架斜撑杆稳定性计算:
1.2N1+1.4N2=3.308KN≤φfA/0.9γm2=48.732KN,符合要求。
4.1.3.4模板拆除
模板拆除要从一侧开始,依次拆除,喉部以下先拆除内模板,后拆除外模板,喉部以上先拆除外模板,后拆除内模板,里外拆除模板人员要相互配合,拆下来的模板及时返到最上面一层,用毛刷清除模板上的灰浆等杂物,用抹布抹干净后涂刷脱模剂。
拆除时严禁用大锤敲打,拆除过程中发现有变形严重的模板及时进行修补,损坏及不能修复的进行更换。
拆模强度要求:
A、环梁:
设计强度的70%。
B、筒壁拆模其上节混凝土强度6MPa;浇筑筒壁混凝土时,其下一节筒壁混凝土强度应不小于2MPa。
冬季施工时,筒壁拆模应在其上一节的混凝土强度达到10MPa以上时进行。
C、刚性环:
15MPa。
以上强度均与现场同条件试块为准。
4.1.4砼工程
4.1.4.1混凝土搅拌与输送
筒壁采用C45F250P8混凝土浇筑,采用混凝土搅拌站集中搅拌,应严格按照施工配合比计量搅拌,砼所用水泥、砂、石、外加剂必须有材质单及复试报告单。
混凝土搅拌前,搅拌机应加水空转数分钟后,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半,搅拌好的混凝土要基本卸尽,在混凝土未出料前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
砼搅拌时,要严格控制水灰比,同时一个工作班内要作两次坍落度的检查试验。
搅拌时间不得少于180s,坍落度控制在140~160mm。
4.1.4.2混凝土浇筑与养护
待模板安装经监理验收合格后,进行砼浇筑。
筒壁环梁至第4节采用混凝土泵车浇筑,5节以上采用拖式泵垂直运输混凝土,塔上手推车运送混凝土,翻锹入模。
砼浇筑前上一节混凝土表面(水平施工缝)洒水充分湿润,砼浇筑从一点开始,相反方向连续同时浇筑,最后汇合于一处,不允许留垂直施工缝,使用Φ50mm振捣器;为减小模板承受的冲击力和侧压力,混凝土要按模板高度分层浇灌。
使用φ50mm振捣棒,振捣间距≯300mm,振捣上层砼时应插入下层不小于50mm,振捣时间一般15秒至20秒左右。
振捣的原则应为“快插慢拔”,振捣时不得碰振顶块、钢筋、铁件和模板,振至泛浆无气泡产生,不再有明显沉陷为宜。
砼要及时养护,养护方法采用涂刷养生液的方法,养生液应在筒壁施工期间采用同一厂家生产的,不得更换。
涂刷前,先将基底清理干净。
不得漏涂,流坠。
第一遍横涂,第二遍竖涂,确保涂刷质量。
4.1.5筒壁防腐
筒壁防腐随待筒壁施工到顶后统一进行涂刷。
详见筒壁防腐施工作业指导书。
4.1.6螺栓孔封堵
筒壁螺栓孔用石棉水泥封堵,堵孔材料采用1:
3:
7水:
石棉:
水泥,封堵前认真清理孔周围橡胶垫、灰渣等杂物。
每节孔堵完后,首先班组应进行自检,其次项目部质检员进行复查,然后请监理验收。
对拉螺栓不能取出的,用角向磨光机切除对拉螺栓,尽量与筒壁平齐,并进行防腐处理,防腐漆颜色尽量与筒壁混凝土颜色一致。
4.1.7施工缝处理
筒壁混凝土施工过程中,不得留竖向施工缝,允许留设水平施工缝。
由于整个筒壁壁厚均大于280mm,筒壁喉部以下外模板高与内模板,喉部以上内模板高于外模板,施工缝处理的时候要使混凝土面垂直于筒壁中心线,施工缝采用在筒壁砼浇筑初凝后对砼进行拉毛处理的方法,支模前必须清理干净内部的灰渣及杂物。
为了防止筒壁出现“双眼皮”的外观现象,浇筑砼时,砼表面要与模板相平。
由于前4节内外模板高差较大,设置型施工缝,在浇筑混凝土时,在内外模板间设置复合板挡板,用钢筋沟固定在内外层钢筋之间。
4.2刚性环施工
4.2.1作业流程图
作业流程图
铺刚性环底模→绑扎刚性环钢筋→支刚性环水平檐模板→浇筑刚性环水平檐混凝土→支刚性
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