结构零件外观验收标准.doc
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结构零件外观验收标准.doc
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文件名称
结构件外观验收标准
文件编号
XX-XXX-XXX
质量管理体系文件
版本号
A0
文件密级
内部
结构件外观验收标准
核准
审核
制定
Zja
文件名称
结构件外观验收标准
文件密级
内部
文件编号
XX-XXX-XXX
序号
版次
修改日期
修订内容
制定
审核
1
A0
2012-1-1
初版制定
Zja
第15页共15页
文件名称
结构件外观验收标准
文件编号
XX-XXX-XXX
生效日期
2012-1-1
版本号
A0
密级
内部
目录
1、目的 4
2、适用范围 4
3、术语和定义 4
4、检验条件与环境 10
5、使用的工具 11
6、检验抽样标准 11
7、通用外观检验标准 11
8、相关文件 15
9、相关记录………………………………………………………………………………………………………………………..15
1、目的
为了保证公司的所有产品品质符合国家、行业、企业的可靠性要求,
特制定此验收标准,对产品的塑胶件、五金件、橡胶件、以及其它材
料加工的来料外观和性能的质量提供验收依据。
2、适用范围
本文件适用于公司自己设计、委托制造、采购的所有产品(零部件)
在研发、测试、中试、量产阶段的来料验收,工厂IQC来料验收和供
应商生产自检等各个阶段和单位。
3、术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1不良缺陷术语和定义
3.1.1塑料件不良缺陷定义
a.点缺陷:
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
b.异色点:
在塑料件表面出现的颜色不同于周围的点。
c.气泡和暗泡:
气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的
缺陷,暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。
不透明的产品不能从外
面看到,只有将其刨开才可见到。
d.多胶位:
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
e.缩水:
塑胶件表面不平整、光滑,因较厚截面而形成的凹、陷坑,
特别是柱子位和筋位等位置出现较多。
f.硬划痕:
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
g.细划痕:
塑料件表面有细微的划痕。
h.批锋(飞边):
由于注塑或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分
型面处所产生的塑料废边(毛边)。
i.熔接线(夹水纹):
因各种原因造成料溶接合不良而至塑料件表面
形成的一条或多条明显线条由深向浅叫熔接线。
j.翘曲变形:
塑料件因内应力、成形不当等而造成的翘曲、变形。
k.顶白/顶高:
塑料件由于顶针、板和成形不当等产生的局部发白或
高出凸起。
l.缺胶:
因料温、压力不足或模腔内排气不良等原因,而造成产品局
部出现缺胶现象。
m.银线条:
在塑料件表面大多在料流方向才会出现的银白色条纹。
n.流痕:
产品表面以浇口为中心因冷料被挤入,在塑料件表面形成的
雾色或亮色的痕迹。
o.烧焦:
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化、发黄、发黑或碳化。
p.边拖花:
因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的拉伤。
q.裂纹和破裂:
因塑料或模具而造成的产品出现龟裂或破裂。
r.尺寸不符:
因成型压力低、速度小、时间不够而造成产品尺寸不符,
不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。
s.透明不良:
透明件因成型原因造成的变形、缩水、气雾等和材料
不良而造成透明不良。
t.白点(鱼眼):
注塑件内有白色的粒点,多反映在透明制品上。
3.1.2五金件不良缺陷定义
a.点缺陷:
表面具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
b.异色点:
在零件表面出现的颜色不同于周围的点。
c.硬划痕:
由于硬物摩擦而造成表面有深度的划痕。
d.细划痕:
表面有细微的划痕。
e.毛刺:
由于落料、成型等原因,造成零件的边缘或孔内出现的毛刺。
f.翘曲变形:
因加工、成型不当等而造成的翘曲、变形。
g.顶高:
因成型不当等产生的局部与设计不符高出凸台。
h.拖花:
因加工过程中或模具不合理所造成局部位置拉伤。
i.裂痕和破裂:
因成型而造成的产品出现裂痕或破裂。
j.强度不够:
因材料不符、加工成型不妥使零件不能承受预定的负裁。
k.尺寸不符:
因成型而造成产品尺寸不符,不能保持到设计要求的尺寸
精度称为尺寸不符。
3.1.3喷漆与丝印件不良缺陷定义
a.点缺陷:
具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准。
b.颗粒:
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c.硬划痕:
由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。
d.细划痕:
喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。
e.积漆:
在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
f.阴影:
在喷漆件或塑料件表面出现的颜色比周围要暗的区域。
g.桔纹:
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起
伏不平。
h.透底:
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
i.鱼眼:
由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
j.多喷:
超出图纸上规定的喷涂区域。
k.剥落:
产品表面上出现涂层脱落的现象。
l.毛絮:
油漆内本身带有的,或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的
纤维状毛絮。
m.色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的图案、字体、
颜色的差异,称为色差。
n.光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一
致的情况。
o.手印:
在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
p.异色点:
在产品表面出现的颜色不同于周围的点。
q.雾状:
整个产品表面的光泽度不好,看上去像有一层雾。
r.缩水:
在塑料件表面有缩水,但喷漆后没有盖住或更明显。
s.气泡:
在涂层表面呈现的小鼓包,用手指一扣能自动爆破。
t.位移:
偏出规定的印刷位置。
u.印刷错误:
产品表面印刷图样、字体和要求不一样。
v.厚薄不均:
油漆、丝印厚度厚、薄不均。
w.缺损:
图、文字缺、破损。
y.发散:
图文字边模糊,重影。
3.1.4电镀件不良缺陷定义
a.漏镀:
有局部出现没有电镀到的地方。
b.镀层脱落:
由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。
c.锈蚀:
产品表面发生化学反应而产生的腐蚀,生锈现象
d.凹坑:
电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑
e.划伤:
受到外力作用造成表面各种划痕的损坏
f.电镀毛刺:
高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出徊角。
g.气泡:
零件表面局部区域有镀层鼓起的现象
h.水渍水印:
电镀后清洗水质不佳或烘干不当,至表面留下的印痕。
i.色泽不均:
零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象
j.翘曲/变形:
产品表面由于各种原因造成的不平整表面现象
k.麻点/白斑:
由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品
表面的缺陷。
电镀件表面出现的局部发白或模糊现象。
l.沙眼:
由于模具压伤后留下的印痕。
m.凸点:
由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。
n.杂质:
可见嵌入表面的尘粒,纤维状毛絮,毛发等。
3.1.5硅橡胶不良缺陷定义
a.污迹、色点:
表面出现污迹和彩色小点。
b.暗痕(波纹):
表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状,纹理的颜
色一般比硅胶按键本体的颜色偏深,且波纹分布杂乱无章。
c.麻木:
表面凹凸不平,甚至变形的现象,或者硅胶按键按键荷重
不合规格,按下时手感差等现象。
d.缺胶:
成型造成局部位置出现缺胶的现象。
e.破裂、爆边:
成型造成局部位置出现破裂和爆边的现象。
f.气泡:
也称为包风、气迹。
气泡表现为成型后产品上出现白色的
气泡或小白点,将气泡撕开或切开后,可看到气泡内部呈蜂窝状
(海绵状),且手感发软发粘。
g.溢胶(混色):
多种颜色的硅胶按键成型时其中一种颜色的胶料
跑到另一种颜色的按键上,叫溢料、混色等
h.尺寸不符:
成型后产品尺寸不符设计要求。
i.偏心:
表现为按下导电胶按键时,按键往一边偏,切开荷重斜壁
会看到斜壁的厚度不均匀。
轻微的偏心会影响到按键的手感,较
为严重的偏心不仅影响按键的手感,甚至还会造成卡键。
j.黑粒脱落、偏位:
产品成型后黑粒有脱落、偏位的现象。
k.荷重不良:
成型后按键荷重没达到设计要求的现象。
3.1.6产品不良面定义
一级面:
可直接看到的主要表面;正面与顶面。
二级面:
不能直接看到的次要表面;两侧与后面。
三级面:
不能直接看到的次要表面;底部。
3.1.7附着力的等级定义
5B-划线边缘光滑,在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落;
4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;
3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积在
5%~15%之间;
2B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在
15%~35%之间;
1B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在
35%~65%之间;
0B-在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积大
于65%。
3.1.8缺隙代码对照表
表1缺陷代码对照表
代码
名称(单位)
代码
名称(单位)
N
数目(个)
D
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 结构 零件 外观 验收 标准