混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
1.工程概况
百桥花园小区11#、25#房工程,建筑面积分别为5452m2、6495m2,框架结构7层,底层自行车库和汽车库,二层以上均为住宅,底层层高2.2m,标准层层高2.9m,室内外高差0.35m,檐高19.95m,建筑物高21.675m。
±0.00以下结构:
100厚混凝土垫层;柱下独立基础,锥形;基础柱最大截面350*400;柱基间为600*300钢筋混凝土隔墙基础;-0.06m设一道240*200钢筋混凝土地圈梁。
±0.00以上结构:
现浇钢筋混凝土柱、梁、楼板,最大柱截面350*400,最大梁截面240*450,楼板厚110。
现浇钢筋混凝土平屋面、斜屋面板,板厚100、120;直形板式楼梯。
各部位混凝土具体情况
序号
结构部位
强度等级
备注
1
±0.00以下
垫层
C10
2
基础
C25
3
基础柱
C25
4
地圈梁
C25
5
±0.00以上
一至
顶层
柱
C25
4
梁
C25
5
板
C25
2.施工部署
本工程全部采用自搅混凝土,塔吊浇筑。
楼层结构先施工柱分项,后施工梁板分项。
混凝土浇筑尽量安排在白天进行,基础及楼层梁板混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,分二班作业,每班安排作业12小时,各专业负责人及施工管理人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
2.1准备工作
现场搅拌混凝土送市工程质量检测中心试验室做施工配合比。
钢筋隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
2.3主要机具准备
名称、型号
单位
数量
单耗量(KW)
总功率(KW)
备注
350L搅拌机
台
2
5.5
11
ZN-50型振捣器
台
4
1.1
4.4
ZN-70型振捣器
台
4
1.5
6
平板振捣器
台
1
0.5
0.5
铁锹
把
10
铁抹子
个
10
木抹子
个
10
汽车泵
台
1
刮杠2m
根
2
刮杠4m
根
2
2.4施工缝留置位置
基础不留施工缝;
柱施工缝下部留在底板面(楼板面),上部留在梁下皮100处;
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步1/3处。
楼板均不留施工缝。
3.混凝土浇筑
混凝土浇筑和振捣一般要求
清理:
在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。
每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30~50cm厚的同配比减石子砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花型布置,按顺序进行,不得遗漏。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(50、70棒应为52.5cm,取50cm)。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.2垫层混凝土浇筑
垫层混凝土采用塔吊分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
基槽验收合格后,钉控制桩(5m×5m)用塔吊进行混凝土浇注。
混凝土震捣采用平板式震捣器震捣,混凝土振捣密实后,以钢筋上标高及水平标高小棉花线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。
3.3基础混凝土浇筑
基础浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
采用全面分层浇筑方法,每层≤0.4m,。
在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土,要做到上层混凝土浇筑完毕回来浇筑下层时,下层混凝土还未初凝,如此逐层推进,直至整个基础浇筑完毕。
混凝土要求边振捣边排出泌水,并在初凝前1~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3.4柱混凝土浇筑
柱混凝土浇筑,每四根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
柱混凝土浇筑前要先填以3~5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定,为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm;30棒应为33.75cm,取30cm),浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
3.5梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成梯阶形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用1.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。
3.6楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
3.7混凝土养护
打完垫层、底板、楼板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护,且在其上面铺设一层庥袋被子,柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
养护时间不少于7昼夜,其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14昼夜。
大体积混凝土养护不少于15d。
3.8试块制作
常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块(顶板两组,一组用于1.2MPa,一组用于拆模)。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。
4.主要措施
4.1混凝土技术措施
现场搅拌混凝土坍落度控制:
垫层坍度10~30;板梁和大型及中型截面的柱子等坍落度30~50;配筋密列的结构(薄壁、细柱等)坍落度50~70;配筋特密的结构坍落度70~90。
4.2施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
5.质量要求
混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象。
钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施。
其措施是:
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
记好混凝土浇筑记录。
每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
用2m托线板检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪或吊线和尺量检查
3
标高
层高
±10
水准仪或尺量检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8,-5
尺量检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
尺量检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
吊线和尺量检查
6
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量检查
预洞螺栓
5
预埋管
5
8
预留洞中心线位置
15
6.质量通病及防治措施
序号
名称、
现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)
(1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失。
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。
防治措施:
认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
处理方法:
小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:
如清除困难,可埋压浆管、排气管、
表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
2
麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板拼缝不严,局部漏浆。
(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
防治措施:
模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂:
涂刷均匀,不得漏刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
处理方法:
表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
3
孔洞(混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土。
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。
(4)混凝土内掉入工具木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
防治措施:
在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。
4
露筋(混凝土内部主筋、副筋或箍筋局
部裸露在结构构件表面)
(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
(4)木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋。
防治措施:
浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用片式振动棒进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
处理方法:
表面露筋:
刷洗干净后,在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆,,将充满露筋部位抹平;露筋较深:
凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层(混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土)
(1)施工缝变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润,就灌筑混凝土。
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
(3)混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
(4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施:
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆,或100~150mm厚减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法:
缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:
2水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则,棱角有缺陷)
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低;或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。
(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
(3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
(4)模板未涂刷隔离剂,或隔离剂涂刷不均。
防治措施:
木模板在浇混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土具有1.2MPa以上强度;拆模板时,混凝土注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角;运输时,将成品阳角用草袋等材料保护好,以免碰损。
处理方法:
缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。
7
表面不平整(混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平)
(1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平。
(2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
(3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕。
防治措施:
严格按施工要求操作,浇筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板有足够的强度、刚度和稳定性,支在坚实地基上,有足够的支承面积,并防浸水,以保证不发生下沉;在浇灌混凝土时,加强检查;混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
8
强度不够,均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)
(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石集料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。
(2)混凝土配合比不当,计量不准;施工中随意加水,使水灰比增大。
(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。
(4)冬期施工,拆模过早或早期受冻。
(5)混凝土试块制作未振捣密实,养护管理不善,或养护条件不符合要求,在同条件养护时,早期脱水或受外力砸坏。
防治措施:
水泥有出厂合格证,新鲜无结块,过期水泥经试验合格才用;砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求;严格控制混凝土配合比,保证计量准确;混凝土按顺序拌制,保证搅拌时间和拌匀;防止混凝土早期受冻,冬期施工用普通水泥配制混凝土,强度达到30%以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达到40%以上,始可遭受冻结,按施工规定要求认真制作混凝土试
块,并加强对试块的管理和养护。
处理方法:
当混凝土强度偏低,可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度,如仍不能满足要求,可按实际强度校核结构的安全度,研究处理方案,采取相加固或补强措施。
7.安全措施
雪天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
现场严禁吸烟。
严禁上下抛掷物品。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
混凝土振捣器使用安全要求:
作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,切断电源。
插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。
人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
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