如何控制车间生产成本.ppt
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如何控制车间生产成本如何控制车间生产成本2018.07.142018.07.14目录一、计划管理二、物耗管理三、提高产能四、设备管理计划管理11无计划管理可能出现停工待料,甚至一天打鱼,两天晒网。
无计划管理可能出现停工待料,甚至一天打鱼,两天晒网。
22前前后后工工序序的的半半成成品品或或材材料料不不衔衔接接,我我要要的的你你不不来来,我我不不要要的却拼命过来。
的却拼命过来。
33工厂内,各生产部门,生产不能顺畅的进行下去。
工厂内,各生产部门,生产不能顺畅的进行下去。
44生生产产计计划划表表,徒徒具具形形式式,你你做做你你的的计计划划,我我做做我我的的产产品品,生产计划达标率低,生产计划表不具威望。
生产计划达标率低,生产计划表不具威望。
计划管理55生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。
生产计划表更动频繁,不是追加,就是取消。
66紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身紧急订单很多,生产计划无法执行,所谓牵一发动全身77交货经常迟延,影响公司信誉。
交货经常迟延,影响公司信誉。
88生生产产紊紊乱乱,品品质质就就跟跟着着失失控控,失失控控的的品品质质返返工工重重做做,又又搅乱原生产计划。
搅乱原生产计划。
99材料、产品积压过多,造成企业资金调度困难材料、产品积压过多,造成企业资金调度困难计划管理在公司内,我们做法是计划管理部门先与营销部门协调好的销售计划(出货计划),依此销售计划做基础,然后制订生产计划,生产部门再依据此生产计划进行物料、人力、设备及场所的先期准备(计划),并依计划做生产排程,再依排程做进度控制。
存在问题原辅料供货商、外协作生产厂无法配合缩短交期提早交货;原辅料供货商、外协作生产厂无法配合缩短交期提早交货;紧急订单增加生产换线换模的次数,生产线员工情绪不良,紧急订单增加生产换线换模的次数,生产线员工情绪不良,造成生产效率降低。
紧急订单太多,使其它的订单受排挤而造成生产效率降低。
紧急订单太多,使其它的订单受排挤而影响其它订单原订的交期;影响其它订单原订的交期;为应付紧急订单而影响其它产品交货日期。
为应付紧急订单而影响其它产品交货日期。
缺乏一套应付紧急订单的策略和制度二、物耗管理物耗管理的目的控制生产成本,降低企业硬件投资,以最小的消耗获得最大的产品利润,提高市场竞争力,稳固企业发展。
物耗管理的方法1、物控的四大要素对象:
部门(车间、班组、个人);材料定额,即物控目标,计划用量。
实际用量。
盈亏。
2、盈或亏:
超支()、节约(+)盈亏=计划用量实际用量=分配系数产量实际用量3、降低生产成本,加强节约意识,节约不是口号,需要人人参与,才能够真正达到降低成本的目的。
4、具体如何去做:
(1)人提高班组长节约意识该用的用,但不乱领,领料要有计划(不要浪费就是节约)。
如何提高员工节约意识重在培训、指导和监督。
工作中不断开动脑筋,放开思维创新,开源节流。
没有我们做不到的,只有我们想不到的。
(22)机)机提高员工操作设备责任心:
正确使用工具及设备。
提高员工操作设备责任心:
正确使用工具及设备。
喂料机、搅灰机、锌粉回收器、流水线等,操作时要细心,喂料机、搅灰机、锌粉回收器、流水线等,操作时要细心,责任心要强;杜绝现场责任心要强;杜绝现场“跑、冒、滴、漏跑、冒、滴、漏”。
(33)料)料充分利用辅料,锌粉、锌灰及时收集。
充分利用辅料,锌粉、锌灰及时收集。
酸、水、电、钢材,充分利用,减少浪费。
酸、水、电、钢材,充分利用,减少浪费。
二、提高产能调动员工积极性1、合理分配岗位,加强员工配合意识。
2、考勤、工时,做到公平、公正、公开。
3、奖罚得当。
4、关心和爱护下属,关注员工工作心态,对员工提出的问题及时解决和答复。
5、避免粗暴管理,在坚持原则的基础上,对不同的员工采取不同处理方法。
6、群策群力,让员工参与决策。
7、真诚对待员工,将心比心。
8、抓好安全、质量、劳动纪律,确保员工人生安全及利益。
新员工操作随意性大,如何提高安全、质量、工作效能等工作。
1、在安排新员工上岗时,要认真、清楚地告诉他们本岗位的安全、质量标准操作及配合意识,并给他们做一套规范的演示。
2、老员工要做好榜样。
3、师傅、班组长对新员工多交流和指导,使其尽快适应工作。
4、对新员工的生活和工作多关心,提高员工归属感和工作积极性。
5、加强现场监督、检查、指导。
6、在会议中对表现优秀的新员工予以表扬。
抓好物耗管理:
班组长要对每月的物料使用统筹计划,两班相互配合,加强员工规范操作,并在员工的培训和教育中,提高员工节约意识,发现违章操作和浪费物料的行为,要及时指导、纠正和教育。
提高生产效能:
班组长要合理调配生产,加强员工配合,对待员工将心比心,调动员工积极性,以关心、爱护为前提,在保证原则的基础上,正确处理员工工作中出现的问题,提高老员工和新员工的工作能力。
设备管理与设备有关的8大损失-计划性的停机和试车/故障/更换品种/设定和调节/启动和停机/小停机和空转/速度损失/质量缺陷返工(安装调整、空转短暂停机、试生产)设备管理uu故障常常发生故障常常发生uu临时性的维修频繁临时性的维修频繁uu生产中断常常发生生产中断常常发生uu生产过程速度降低生产过程速度降低uu产生成本的浪费产生成本的浪费uu设备状态不稳定设备状态不稳定(使用时不良、保养时使用时不良、保养时OK)uu有人抱怨、没人改善有人抱怨、没人改善设备管理设备性能决定产品质量水平设备能力决定产品产出能力设备的费用是生产成本的第二大项,决定了是盈利水平设备管理1、减少设备故障率,提高生产效率2、提高设备工作率,稳定生产节奏3、加强设备维护保养,减少设备损坏频率4、重点设备重点监控,提高设备运行效率
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