工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计书.docx

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工程施工课程设计某单层工业厂房施工组织设计书

单位工程组织设计说明书

学院：

土木与建筑学院

班级：

20081042

学号:

2008104228

姓名:

指导老师：

2010年6月26

一、工程概况

1.1工程简介

宏光机械厂新建总装车间位于原工厂厂区以东，花溪河以南，沙河村民房群以北，东南为农田。

该处地势平坦，现场地形如附图1所示。

拟建车间北面与西面有永久道路，水、电源可从附近直接引入现场，供施工使用。

本车间为预制钢筋混凝土单层工业厂房，纵向为：

17×6=102m，横向由2个27m跨组成。

两跨各安装100KN吊车一台，平、剖面见附图2和附图3。

车间围护结构均为24cm厚清水墙，水泥砂浆勾缝；水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白二道；二道联系梁为预制构件；基础梁为现浇钢筋混凝土基础梁；屋面采用二毡三油油毡屋面；车间内为现浇混凝土地面。

本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\C轴线为工字形柱（共38根）,B轴线为双肢柱（共19根）,柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架（共38榀）,跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁（共50根,单重1.68t）,24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件.

1.2施工条件

拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用.

1.3自然条件和技术物资供应条件

（1）地质条件

土质为二级土（即普通土）,设计标高以下可见坚硬土层,.

（2）气候条件

该厂地址在武汉地区,4\5月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工.

（3）水文情况

地下水位在离地表3M以下。

（4）物资供应条件

钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。

钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。

本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。

施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。

起重机外形有关尺寸为：

起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。

1.4工程特点

（1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。

（2）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。

（3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。

（4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。

施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。

二．施工方案的选择

2.1施工部署

本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。

首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

施工准备阶段

技术准备

工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。

在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。

编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。

进行技术交底，制定本工程项目质量计划。

配备本工程所需规范，标准和资料表格。

做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。

专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。

资源准备

材料准备：

根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。

安排运输及储存，并做好验收检验工作。

机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。

劳动力准备：

项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。

施工现场准备

做好三通一平工作

按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施

安装调试施工机具。

基础施工阶段（自己划分施工段）

构件预制施工阶段

根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

本阶段与施工阶段穿插搭接。

厂房结构安装阶段

本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。

吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。

维护及装修施工

在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。

收尾，交工阶段

此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。

整理好工程交研

资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。

2.2施工测量方案

根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。

（1）建立施工控制网

1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。

水准仪，钢尺进行网点的测设。

2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。

4）根据施工控制网进行厂房定位测设。

5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）

7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量

8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

（2）高程控制

1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的

值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

（3）厂房轴线的定位及标定

1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。

2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。

3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

（4）基础施工抄平放线

1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。

（5）柱子垂直控制测量

柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。

在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。

1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

2）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允许偏差：

根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：

1000，但不得大于20mm。

（可根据设计要求达到更高的精度）

在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。

（6）沉降观察测量

为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。

１）依据：

工程测量规范GB50026-93之相关规定。

２）在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。

３）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。

应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。

４）每次沉降观测时应符合以下要求：

ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。

ｂ、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。

ｃ、在基本相同的条件和环境下工作

ｄ、安排固定的观测人员

ｅ、使用同一仪器和设备

5）沉降观测的时间和次数：

一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右

6）在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

2.3基础施工

（1）基础为杯型基础。

柱基深度分为两类：

一类是C轴12-18轴线，基础基底标高为-1.4M；其余基础基底标高均为-1.0M（见图2说明）。

前者按1：

0.5放坡，后者不需放坡。

（2）基础土方工程开挖方案比选:

V挖土＝6.2×58+16×7=471.6m³

人工挖方方案：

S=V/R=471.6/8=59（工日）

机械挖方方案：

S=V/R=471.6/148.8=4（台班）

因为基础不深，工程量不是很大，采用机械开挖方案，费用会过高；采用人工开挖方案，时间会稍长一些，但时间不会很长，在工期不是很紧张的情况下，故采用人工开挖方案。

（3）开挖的土方除用于基坑回填外，余土不外运，均平摊于车间内（计算运距为20米），分层夯实即可。

（4）基础工程的施工顺序如下：

挖土→浇C10素混凝土垫层→立模板→扎钢筋→浇C15混凝土→养护（养护2天）→拆模板→回填土。

基础模板周转3至5次

（5）工程量计算V挖土＝6.2×58+16×7=471.6m³

V垫层＝65×0.8=52m³

m扎筋＝180×58+220×7＝11980Kg＝11.98t

S立模＝5.8×58+7.2×7＝386.8m2

V浇混凝土＝2.2×58+2.9×7＝147.9m³

S拆模＝5.8×58+7.2×7＝386.8m2

V回填土＝3.2×58+12.3×7=271.7m³

基础工程持续时间计算

分部分项工程

工程量

定额

劳动量

每日工作班数

每班工作人数

持续时间

单位

数量

土方开挖

m³

471.6

8

59

1

6

10

垫层

m³

52

0.69

75.36

1

8

10

立模

㎡

386.8

0.12

32.22

1

4

10

扎筋

t

11.98

12

99.83

1

10

10

浇筑混凝土

m³

147.9

0.86

171.97

1

18

10

拆模

m³

386.8

24

16.13

1

2

10

回填土

m³

271.7

3.36

80.86

1

9

10

分6段

2.4.预制工程

（1）本工程所有钢筋混凝土预制构件，除大型屋面板和天沟板由预制厂供应外，其余构件全部在现场预制。

柱、屋架、吊车梁在现场就地预制，天窗架、端壁板、过梁等在现场预制厂预制。

（2）布置预制构件时，必须考虑有利于吊装前的拼装，就位和屋架预应力张拉工作。

（3）27M屋架、柱可以采用分层叠浇生产。

但是，上层屋架需待下层屋架混凝土强度达到30%后，方可浇捣混凝土。

（4）为节约木材，屋架和柱底模一律采用砖底模。

构件模板周转3至5次。

（5）种构件的养护时间应根据预制时的气候、构件种类和安装要求确定。

（6）柱的预制顺序:

底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护。

屋架的制作顺序:

底模→扎钢筋→支侧模→浇筑砼→拆模养护→穿筋张拉→孔道灌浆等工序

柱：

柱砖底模板S1＝18.2×（38+8）+17.6×19=1171.6㎡

柱木侧模板S1＝12.4×（38+8）+21.2×19=973.2㎡

柱钢筋m1＝1.4×（38+8）+1.52×19=93.28t

柱浇混凝土V1＝2.94×（38+8）+4.73×19=225.11lm3

柱模板拆除S2＝12.4×（38+8）+21.2×19=973.2㎡

屋架：

屋架砖底模板S3＝26.4×38＝1003.2m2

屋架木侧模板S3＝36.2×38＝1375.6m2

屋架扎钢筋m2＝1.15×38＝43.7t

屋架浇混凝土V2＝4.69×38＝178.22m3

屋架模板拆除S4＝36.9×38＝1402.2m2

屋架预应力张拉Q＝38榀

现场预制工程持续时间计算表

分部分项工程

工程量

定额

劳动力

每日工作班数

每班工作人数

持续时间

单位

数量

柱砖底模板安装

m²

1171.6

3

390.5

1

20

20

柱木侧模板安装

m²

973.2

9

108.1

1

6

18

扎柱钢筋

t

91.84

0.14

668.3

2

17

20

浇柱混凝土

m³

225.11

0.81

277.9

1

12

24

拆柱模板

m²

973.2

15

64.88

1

8

8

屋架砖底模板安装

m²

1003.2

3

334.4

1

17

20

屋架木侧模板安装

m²

1375.6

7.8

176.4

1

18

10

扎屋架钢筋

t

43.7

0.25

174．8

1

18

10

浇屋架凝混土

m³

178.22

0.53

336.3

2

15

12

拆屋架模板

m²

1402.2

10

140.2

1

24

6

屋架张拉（灌浆）

榀

38

1

38

1

7

6

分6段

2.5.吊装工程

（1）吊装方案可以采用分件吊装或综合吊装。

（2）选择起重机应根据安装最大量、最大高度和回转半径等参数选定。

对重、轻型构件应分别选用不同类型的起重机。

过梁、屋面板天窗架的进场就位及天窗架可选一台起重量较小的起重机配合主机就位。

1、起重机类型选择

根据跨度，构件重量及安装高度，本单层厂房工程属于中型工业厂房，厂房高度不大，故选择履带式起重机进行吊装。

为了缩短工期，保证吊装机械工作的连续，选择一台起重机，另选一台QY8型汽车式起重机，臂长11.7m。

作为吊车梁屋面板等场外预制构件进场就位的辅助机械。

2、型号选择：

对柱吊装和屋架吊装两种情况综合考虑

A、对柱吊装：

选择中柱，根据结构计算，采用直吊绑扎点法，一点绑扎，绑扎点设在牛腿下200mm处（索具重量统一取0.2吨）。

起重量：

对Ⅰ型柱：

Q=Q1+Q2=（7.5+0.2）=7.7t

对双肢柱：

Q=Q1+Q2=（11.88+0.2）=12.08t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（0+0.3+7.4+3.8）m=11.5m

其中

h1：

安装支座表面高度，取h1=0；

h2：

安装间隙，要求不小于0.3m，取h2=0.3m；

h3：

绑扎点至起吊后底面的距离，h3=10.7-2.3-0.5-0.3-0.2=7.4m；

h4：

索具高度，取3.8m。

h1、h2、h3、h4如下图所示：

B、对屋架吊装：

因屋架跨度L=27＞24m，故采用9米横吊梁4点绑扎吊装，

起重量：

Q=Q1+Q2=（12.1+0.2）=12.3t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（9.3+0.3+8.3+1.1）m=19.0m

如下页图所示：

C、对屋面板吊装：

两跨均有天窗架，最高一块屋面板

起重量：

Q=Q1+Q2=（1.43+0.2）t=1.63t

起重高度：

H=h1+h2+h3+h4=（16.49+0.3+2.5+0.24）m=19.53m

如下图所示：

计算所需最小臂长：

综合柱、屋架、屋面板试选用W1-200型履带式起重机。

对柱吊装进行验算：

H=11.5m,Q=12.08t。

当采用臂长为30米时，其H=26.5m，Q=20t，幅度8m。

满足吊装要求。

对屋架吊装进行验算：

H=19m,Q=12.3t。

当采用臂长为30米时，其H=26.5m，Q=20t，幅度8m。

满足吊装要求。

对屋面板吊装进行验算：

H=19.53m,Q=1.63t。

当采用臂长为30米时，

幅度

其H=22.4m，Q=6.1t。

满足吊装要求。

D、对吊车梁吊装

起重量：

Q=4.98+0.2=5.18m

起重高度：

H=7.0+0.3+0.24+1=8.54m

对W1-200型履带起重机，当臂长L=30m，H=21.2m，Q=5.5t，幅度20m；当臂长L=15m，H=8.7m，Q=13.5t，幅度11m；故无论选择哪一种臂长，吊装吊车梁时，起重机均可在跨中吊装。

最终选用W1-200型履带起重机，用其对柱、吊车梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板、天沟板进行吊装。

为了加快施工进度，另配备一台轻型汽车式起重机完成吊车梁、连系梁进场就位，屋架扶直、屋面板和天沟板的现场就位。

采用分件吊装法吊装构件，以便实现柱、屋架等构件的分批预制，起重机的顺畅开行，避免造成现场同时预制大量构件带来的拥挤，同时可以充分发挥起重机效率，缩短工期。

结构吊装持续时间计算表

序

号

分部分项工程

工作量

定额

劳

动

量

机械

台班数

持续时间

单位

数量

名称

数量

1

柱吊装

根

65

10

6.5

W1-200

1

2

4

2

吊车梁进场就位

根

68

64

1.06

QY8

1

1

1

连系梁进场就位

榀

100

88

1.1

QY8

1

1

2

吊车梁安装

块

68

20

3.4

W1-200

1

1

4

连系梁安装

块

100

20

5

W1-200

1

1

5

3

屋架扶直就位

根

38

7

5.4

QY8

1

2

3

屋架安装

根

38

4

9.5

W1-200

1

2

5

天窗架拼装

榀

18

10

1.8

W1-200

1

1

2

4

屋面板进场就位

榀

612

90

6.8

QY8

1

2

4

天沟板进场就位

块

51

90

0.6

QY8

1

1

1

屋面板吊装

块

612

50

12.3

W1-200

1

3

4

天沟板吊装

根

51

44

1.2

W1-200

1

1

2

注：

柱应达到设计强度的80%方可进行起吊，预应力屋架应达到设计强度70%方可进行张拉，并待孔内灌浆强度达150kg/cm2后方可进行扶直就位。

屋架应先张拉、后就位。

2.6.其它工程

2.6.1、其它工程的施工顺序和工程量如下：

①砌砖工程

两端山墙平均每米为2.15m3，A，C轴纵墙平均每米长为1.32m3，砌砖工程量总计为501.48m3。

砌砖采用双排钢管外脚手，脚手架工程量为280m2。

为了便于安装门窗，玻璃和进行油漆刷白等工作，车间内需设里架手312m2。

②基础（现浇地坪和设备基础）

挖土方84m3；木模316.6m2；扎钢筋3.1t；浇混凝土39.30m3；拆模316.6m2。

③屋面工程

屋面找平层6670m2；二毡三油防水层6470m2（其中天窗架屋面1340m2）；三毡四油防水330m2；铸铁水管安装214m。

④地面工程

素土夯实5218m2（应在现场预制构件施工之前夯实）；三合土垫层366m3；混凝土地面156.5m3。

⑤装修工程

清水墙1：

3水泥砂浆勾缝2807m2；水泥砂浆勒脚94m2；混凝土散水12.2m3；内墙刷白灰水二度：

756m2；钢门窗安装、油漆、玻璃安装184樘（包括天窗52樘）。

⑥脚手架拆除、抹灰脚手架拆除、双排脚手架拆除。

清水墙工程量：

S=2.15×54×2+1.32-102×2=501.48㎡

其他工程持续时间计算表

名

称

分部分项工程

工程量

定额

劳动量

每日工作班数

每班工作人（机械）数

持续时间

单位

数量

基

础

工

程

人工挖土

m³

84

8

10.5

1

3

4

现浇基础梁扎筋

t

3.1

0.12

25.8

1

7

4

支基础梁木模

㎡

316.6

12

26.4

1

7

4

浇注砼

m³

39.30

0.86

45.7

1

12

4

拆模

㎡

316.6

24

13.2

1

4

4

砌

筑

工

程

安双排外脚手架