精益生产方式-------现场IE.doc
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精益生产方式-------现场IE.doc
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精益生产方式-------现场IE
随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短、批量小的方向发展,上述方法的前三种由于设定程序复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点,且易于掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
一、PTS法的特点
PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:
(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细的时间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理、高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析员对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
二、模特法(MOD法)
1.模特法概要与基本原理
1996年,澳大利亚的海特博士(G.C.Heyde)在长期研究的基础上创立模特排时法(ModolarArrangementofPredeterminedTimeStardard,简称MOD法),是在PTS技术中将时间与动作融为一体,是简洁概括的新方法,因此MOD法易学易用,且实用方便,同时其精度又低于传统的PTS技法。
模特法的基本原理来源于大量的人机工程学试验总结,归纳有以下几个方面:
(1)所有由人进行的作业,均是共通的基本动作组成的,模特法实际生产作业中的人体动作归纳为21种(详见表8-2)。
(2)不同的人做同一动作(在作业条件相同的情况下)所需时间基本相等。
(3)人体不同部位的动作。
所用时间值是相互成比例的,如手的动作时间是手指动作时间2倍,小臂的动作时间是手指动作时间的6倍,由此就可以定义手指一次动作时间为人体动作的基本单位时间同时其他动作与成倍数关系计算求得。
2.模特法的时间单位与动作分类
从理论上来说,时间单位的量值越小,越能精确地测量各种动作的时间值。
对各种PTS法,时间单位的一般选择原则是,应小于该PTS法中最快的动作,将该动作完成一次所需时间值的某一量值为该方法的基本时间单位。
模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次,即手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即
1MOD=0.129S
模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值。
具体21个动作的分类及表示符号见下表(表8-2)。
表8-2
分类
内容
符号
附加条件
上
肢
动
作
基
本
动
作
移
动
动
作
移
动
手指动作
M1
手腕动作
M2
小臂动作
M3
大臂动作
M4
伸直手臂的动作
M5
反射式动作
连续反复多次的反射动作
M1/2
M1M2
M3
终
结
动
作
抓
握
碰撞、接触
G0
不需要注意力的抓取
G1
复杂的抓取
G3
需精神上的注意
放
置
简单的放置
P0
较复杂的放置如对准
P2
需精神上的注意
具有装配目的放置
P5
需精神上的注意
下肢
动作
脚部动作
蹬踏动作
F3
大腿动作
行走动作
W5
其
他
动
作
独立进行的动作(此动作进行时其它动作停止)
目视观察
E2
校正
R2
判断与反应
D3
接下
A4
可同时进行的肢体动作
旋转动作
C4
弯腰弯体一站起
B17
往复进行
坐下一起身
S30
往复进行
附加
因素
重量因素(负重动作)
L1
由表8-2可知,MOD法把人的动作分成上肢、下肢、其它等动作,分别由符号M、G、P、F、W…….代表,符号后仅赋予数字1、2、3……代表模特时间值,如M1代表1MOD=0.129秒,M2即代表2MOD,以此类推。
除上术动作分类符号及分析符号外,还可以通过图形符号更加形象具体地理解记忆MOD体系(见图8-1),图形与符号的结合使工程师更加容易理解记忆。
利用这系统进行动作分析时非常方便,IE工程师只要清楚判定了动作类型,就可以立刻知道一个连续动作的时间值。
用MOD法进行动作分析时还会碰到并非动作产生的动作时间消耗,其定义、符号及分类如表8-3:
表8-3
NO
名称
符号
内容
例
1
延时
BD
表示一只手进行动作,另一只手处于停止状态,不给予时间
右手M
左手BD
2
保持
H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作,不给时间
左手H
右手P2
3
有效时间
UT
指人的动作以下外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的因有附加时间,需要准确测时。
如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等
插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间
相当距离
基本动作(11种)
MOD时间单位
1MOD=0.129秒
1秒=7.75MOD
1分=465MOD
(不含附加时间)
30cm
M5
45cm
伸直的臂
M4
15cm
5cm
小臂
M3
手腕
M2
手指
2.5cm
M1
移
动
动
作
终
结
动
作
抓取G
放置P
不太需注意力
需要注意力
`
身体及其他动作(10种)
坐下一站起(往复)
弯曲一站
起(往复)
走步
加压力
判断
用眼
重量因素
圆周运动
脚踏板
校正
图8-1模特法动素示意图
3.模特法的动作分析
上肢动作
(1)移动动作
移动动作由符号M表示,是指手指、手和臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,因而使用的身体部位及移动距离不同,同样时间值也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
手指的动作M1:
表示用手指的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值。
)
动作举例:
手持小零件的手指移动,手指拨动弹片式开关,回转小旋钮,抓住空气传动器的旋钮,用手指拧螺母,用手指擦密封条。
注意事项:
手指的移动是很微小的,2.5cm之间的反复移动很容易看漏掉,注意移动次数,时间是以次数计的,1次1MOD,3次3MOD。
手的动作M2:
表示用手腕以前的手部进行的移动,动作距离5cm(参考值)。
动作举例:
持住零件在手腕的移动范围内安装、对准。
或手内工具在作业前的对准移动,转动烙铁、门轴及放小零件于电路板孔内。
注意事项:
由于手腕的动作可进行横向、上下、左右、斜向和圆弧动作。
因此根据M2的动作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但主动作是手的动作,小臂的动作是辅助动作,且现场作业中往往M2的动作频率很高所以应仔细观察。
小臂的动作M3:
表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手、手指)的动作。
M3的移动距离为15cm。
动作举例:
拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动。
注意事项:
由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前后移动。
此时肘关节的前后移动被看作是主动作M3的辅助动作。
M3的移动动作范围,通常被称作正常作业范围,是人作业时的动作最合理高效的范围,作业标准的编制应尽可能在这一区域内完成,同时工装的使用,及设备的操控也应设计在这一范围为佳。
大臂的动作M4:
表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm。
动作举例:
伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件。
注意事项:
当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作,从时间值上来看仍是M4。
大臂尽量舒伸直的动作M5:
表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸的动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(参考值)。
动作举例:
坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放在地上的物品。
注意事项:
从劳动生理学的角度看连续做M5的动作是不可取的,应尽量减少M5的动作。
反射动作:
反射动作是将工具牢牢握在手里,反复性、重复作业时进行的动作。
它不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作,是上述各种移动动作的连续反复动作,没有终结动作与之成对出现,所以又称为特殊移动动作。
反射动作因其是反复操作,所以其时间值比通常移动动作小。
手指的往复反射动作M1——每一个单程动作时间为0.5MOD;
手的往复反射动作M2——每一个单程动作时间为1MOD;
手臂的往复反射动作M3——每一个单程动作时间为2MOD;
上臂的往复反射动作M4——每一个单程动作时间为3MOD。
M5的动作一般不发生反射动作,如果有必须马上改进,反射动作的时间值最大为3MOD。
动作举例:
在零件上涂防护剂、用锤子敲东西、擦污迹。
(2)终结动作
终结动作是移动动作进行之后的目的动作。
如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作。
触及动作G0:
用手指或手法去接触目的物的动作。
这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已。
它是瞬间发生的动作,所以没有动作时间,时间值为0MOD。
动作举例:
按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹。
抓的动作G1:
用手指、手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅,无犹豫及踌躇现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD。
动作举例:
抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀(气动),拿上工位传递下来的半成品(零件本身不需太多注意力),拿记号笔。
抓的动作G3:
需要注意力,用G0或G1的动作不能完成的复杂的抓的动作,时间值为3MOD。
一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取。
动作举例:
拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则的放置的小零件,要求按规定位置抓取的精密零件,轻轻地拿易变形的零件。
放置动作P0:
表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作。
放置的场所没有特殊的规定,一般不需要注意看,没有时间值,即时间值为0MOD。
动作举例:
放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位),安装只需一放即可的零部件。
放置动作P2:
需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛叮着进行一次修正的动作。
时间值为2MOD。
一般P2动作适合干能够大体上确定位置或指定位置,虽有配合公差但配合不严的场合。
动作举例:
将垫圈套在螺栓上(同样精度的任何装配),或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一位的传递位置上。
放置动作P5:
需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作。
它是比P2更复杂的动作。
P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD
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