安置房基础施工方案.docx
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安置房基础施工方案
基础施工方案
在工程基础开工前,项目部各施工队负责人及各班组负责人要召开施工技术交底会议,认真熟悉图纸及地质勘察情况,各班组负责人应将技术咨询内容下达到每个施工人员,做好技术安全交底工作,各施工队应明确工程质量目标及安全目标。
同时项目部必须做好各种进场材料的复试工作,确保工程顺利开工。
本工程基础的施工流程为:
定位放线 验灰线 机械挖土
人工修土 验土 垫层砼施工 柱基支模 柱基绑扎钢筋
验收柱基砼浇筑 基础墙 构造柱筋绑扎 验收 构
造柱支模 验收 构造柱砼浇筑 地圈梁钢筋绑扎 地圈梁支模 验收 地圈梁砼浇筑 基础验收 回填土
一、定位放线:
根据规划局设定,依据西南角邹新公路路面为±0.00,再由施工
测量负责人对各幢安置房进行定位,严格按照“先整体后局部,先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。
在测量工作中,根据建筑物的结构、层高,其测试精度应满足下
表:
建筑物结
构特征
测量距相对中误差
测角中误差(“)
在测站上测定高差中误差(mm)
根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差(mm)
竖向传递轴线中误差(mm)
5-15层房屋建筑高度15-60m或跨度6-18m
1/5000
20
2.5
4
2.5
(一)、施工测量方法:
1、根据规划总图及建设单位提供的轴线控制点,先用经纬仪确
定工程的边十字轴控制主轴线,把它们分别标在各角预埋设的钢管上,并用钢据和红漆标明。
2、依据边十字轴控制轴线,离线1.5m至2.0m拉线打钢管桩,
待桩钉好,再把原始的±0.00林高引测到各个桩上,并用红笔做好记号,最后安装水平钢管,扣件配套,必须安装牢固。
3、从西往东,按照各幢房形的尺寸,采用钢尺在直线钢管上丈
量,丈量必须有三人以上拉尺,分别安置于二头与中间,确保钢尺顺直,拉紧,以减少测量误差,另外还应有一人报数据,一人监报,一人标轴线,一人监尺,每幢房的横向间距为8.3m,纵向间距为19.72m。
4、边轴线标好后,应对其进行复核及成方正确无误后,再把另
外一面的轴线采取同样的办法确定下来。
5、用钢锯在红笔的位置上锯个记号,在用红漆标记轴线号及红
三角。
6、根据所标轴线,对基础进行放灰线,每边放宽10cm。
(二)、验轴线,标高:
在工程定位放线完成后由建设单位各施工队报监理部基础轴线,标高验收,监理部则液同建设方、规划局与各施工队对基础轴线,标高进行验收,验收合格后才可进入下道工序的施工,并由各有关单位负责人签字认可。
二、土方开挖:
本工程挖土采用机械挖土人工配合修土。
机械挖土用0.3立方米
的反铲挖掘机,所挖的土方尽量堆放在距建筑物四边1.3m以外的空地上,以便以后回填土。
(一)、施工方法:
1、施工程序:
放灰线 机械开挖 设置排水沟 排水 人工修土
验土 下道工序施工
(1)、挖土:
采用一台反铲挖掘机,根据各由房号的施工进度,由深到浅进行土方开挖,对于局部需要加深开挖的必须挖至设计土层,并报监理部通知设计院,认可后方可移位施工。
开挖时,四边按1:
3放坡开挖,施工过程中配备一台DS3水准仪边挖边测量,保证控制在基底标高+0.10,机械挖土应有序施工,服从现场施工人员指挥,基底标高尽量在一水平线上,机械挖土完工后,应对基底标高重新测量,并钉好水平桩,按照砼垫层20cm预埋钢筋桩或竹桩,再进行人工清底,桩之间应拉线,避免清底超高或超深,清底工作结束后,报监理部验土,合格后方可进行下道工序施工。
(2)、排水:
需排的水主要有两种:
一是地表的雨水施工用水,二是基坑内地下水。
①地表水:
在建筑物内条基外30cm与建筑物外侧30cm,挖一道20×10×30cm截水沟,并在各个角上设一集水坑,用水泵抽出离建筑物30m地区。
②基坑内排水,在坑外设排水明沟,引水至建筑物外侧截水沟,同样入集水坑,用水泵抽出。
(二)、施工管理措施:
1、安全保证措施:
(1)、基础挖土放坡严格按1:
3放坡。
(2)、机械挖土时严禁施工人员进入机械工作半径之内施工。
(3)、基础四周外2m范围内禁止堆土及其它静载,防止塌方。
2、质量保证措施:
(1)、土方开挖时,派人跟班作业,严格控制挖土标高。
(2)、基底预留10cm厚土层,在垫层支模前由人工修铲至设计标
高。
(3)、排水人员24小时值班,确保基槽、基坑内无积水。
3、文明施工措施:
(1)、建筑物四周2m宽范围内不准堆放材料及土方,作为操作通道。
(2)、截水沟按3%坡度泛水,保证排水畅通。
三、基础支模:
1、垫层支模:
在土方工程结束并经监理部及有关单位验土合格后,由木工班
组技术负责人将轴线引测到基底并钉好轴线桩,根据基础图尺寸,采用钢尺丈量,确定模板安置位,在两桩上拉系好线,保证支模在同一水平线上,模板采用钢模、扣件、钢管配套固定。
在支模结束后,应对基底进行检查,对浮土及垃圾应及时清理,保证基底质量。
在支模自检合格后,报监理部进行验收,如有不足应立即修补,
合格后才可进行砼垫层的浇筑。
2、柱基支模:
根据引测到基底的轴线,采用墨斗把轴线分别弹在砼垫层上,
按照柱基图纸,采用钢模、扣件、钢管配套固定。
钢模应拼缝严密,扣件紧固,支撑牢靠,同时应对基层进行清理,最后报监理部验收柱基模板。
3、柱、梁支模:
在砖基础施工完毕后,,必须先对各个构造柱侧面与柱脚清理
干净并用水冲洗,再用胶合板与铁钳子相配合封柱。
待柱模拆除,地圈梁钢筋验收后,方可进行地圈梁支模,在支
模前必须先把标高测量在柱筋上,再带线,以线为标准安置木模。
4、模板施工原则:
(1)、模板的制作及安装要保证有足够的强度和刚度及稳定
性,达到构造简单,安拆方便。
(2)、模板表面应平整洁净,尺寸准确,接缝严密,支撑牢固,
并涂刷隔离剂。
(3)、模板施工的同时,各预留孔洞均应留设正确、防止遗漏。
(4)、模板拆除后,应及时认真清除模板上的杂物。
(5)、模板应按不同型号分类堆放,以下卧为主,每堆材料不宜过多,露天堆放应防腐、防水、防雨、防曝晒,并且应采取防水措施。
5、模板拆除:
本工程基础模板为非承重的侧模,应在砼强度能保证其表面棱
角不因拆模而损坏时拆除。
6、质量标准:
模板安装允许偏差和检验方法详见下表:
序号
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺 量
2
标 高
±5
水准仪测量
3
截面尺寸
±10
尺 量
4
垂直度
6
吊线钢尺检查
5
表面平整度
5
2m靠尺检查
四、基础钢筋:
1、质量要求:
(1)、各种规格的钢筋必须要有产品合格证,质量保证书,同时
应做钢材复试,合格后方可投入使用。
(2)、钢筋表面要洁净无操作,铁锈等污物应在使用前清理干净。
(3)、兼作避雷装置的柱钢筋,按设计要求布置施工并设置标记。
(4)、基础钢筋柱基为30mm,柱梁25mm。
(5)、钢筋的规格、数量、形状、尺寸撒拉长度均应满足图纸和
施工规范的要求。
2、钢筋施工:
(1)、钢筋班组负责人应对钢筋进行翻样,经监理部审批合格后
方可配料。
(2)、钢筋配料严格按照钢筋翻样图施工。
(3)、地板钢筋绑扎应安置均匀,按图纸分格满扎,严禁隔档绑
扎,柱,梁箍筋绑扎必须采用保角扎法,梁主筋撒拉长度按48d,撒拉区至少要有三点绑扎。
(4)、钢筋绑扎结束,必须按要求设置垫块,地板筋30mm,柱
梁25mm。
(5)、钢筋安置允许偏差:
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋问题
±10
2
箍筋、构造柱筋问题
±20
3
钢筋弯起点位置
20
4
受力保护层(基础)
±10
5
受力保护层(柱梁)
±5
(6)、混凝土浇捣过程中,严禁塔吊碰撞柱筋,施工人员不允许
踩踏钢筋和直接顶撬钢筋,同时要安排专人负责现场,如有损坏应立即修补。
3、成品保护:
(1)、钢筋进场后,必须按不同的品种规格、性能分别架空堆放
好,并成好标识,防止锈蚀。
已成型的钢筋也应按品种、规格逐个架空堆放好,并加以覆盖,待用时取出。
(2)、不准在已绑扎好的钢筋骨架上行走。
(3)、砼浇筑时,钢筋工要负责看护钢筋,以保证钢筋不偏位。
五、基础砼:
基础砼采用自拌砼,在砼配料时,严格按照配合比进行配料,并按规定留设试块一组。
(一)、浇筑砼前的施工准备:
1、清除模板内的淤泥,杂物和建筑垃圾。
2、对标高和轴线间距进行复核和校正,防止造成隐患。
3、报监理部对钢筋和模板验收。
4、检查施工机具工作是否正常,施工用具是否齐全。
5、掌握天气预报,保证砼浇筑正常进行,确保砼质量。
(二)、砼浇筑:
1、砼应随拌随浇,及时测定砼塌落度,并在初凝前浇筑完毕。
2、对于局部加深部位,按照设计变更图纸:
石砼按3:
7施工。
3、浇筑柱进,在浇筑前先倒三~四灰桶与砼成分相同的水泥砂浆,
每次下料高度控制为50~60cm。
4、砼浇筑过程中,应派钢筋工看护钢筋,保证砼不移位及保护层
厚度。
5、砼浇筑时,每一振点的振捣延续时应使砼表面呈现浮浆和不再
沉落。
6、振捣砼的移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,并应
避免碰撞钢筋和模板、预埋件。
7、在砼浇筑过程必须留设施工缝时,当已浇筑砼已硬化时,必须
清除表面水泥浮浆和松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑砼接缝前,应先在缝处铺一层与砼或分相同的水泥砂浆,方可进行砼浇筑。
8、在砼浇过程中,应加强看护模板、支架等情况,如有发生变故,
应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。
9、根据安置房实际情况:
垫块、柱基、地圈梁每幢一组,试快(除
有伸缩缝)。
(三)、砼养护:
1、应在砼终凝后(约8-12小时)即可浇水养护,并覆盖草帘保
持砼处于润湿状态,时间不少于7天。
2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,施工人员不得在其
上踩踏或安装模板等。
3、在塔吊旋转半径外浇筑砼时,必须串搭车道板,两头需搁置平
稳,并用钉子固定,车道板单车行走宽度不小于1.4m,双车来回不少于2.8m。
在运料时前后应保持一定距离,不准奔走,抢道或超车,到终点卸料时,双手应扶牢车柄,慢慢地倒料,严禁双手脱把,防止翻车伤人。
4、砼振捣器作业移动时,电缆线应保持有足够的长度和松度,严
禁用电缆线拖拄振捣器。
六、基础砖砌体:
(一)、施工前准备:
1、轴线下引测至砼垫层,并分别弹线。
2、砖应浇水湿润湿润,增强砖与灰浆的粘结力。
3、检查墙体拉结筋的数量、长度、规格是否满足要求。
4、检查墙体构造柱安置的牢度及正确度。
5、掌握MU10砂浆配合比数据。
(二)、砌体施工:
1、施工工艺:
弹线 确定皮数杆 试排砖 砌筑 验收。
2、根据砖基础:
图纸在两头竖立皮数杆并把两边大头角砌筑好,
托线板检查垂直度,采用双面带线,进行砌筑。
3、砌体应上下错缝,内外搭接,不得采用包心砌法。
4、构造柱边应采用马牙槎砌筑,先退后进,四皮一个交替。
5、墙体拉结筋是每八皮放置三根转角处,长度1.2m ,在墙身内
1.0m伸入柱中0.2m,中间部位拉结筋为2.2m,距中放置。
6、设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中,水平灰缝
厚度应大于钢筋直径4mm以上。
砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。
7、墙体预留洞口应正确,构件柱按50cm间隔留设,独立柱下面
90cm按30cm,其余按50cm间隔留设。
8、砖砌体的砂浆饱满度应大于等于80%,灰缝控制在0.8~1.2cm
之内。
9、地圈梁下一皮应采用丁砖砌筑,留好地圈梁支模楞洞。
10、地圈梁下皮砖面部采用1:
3水泥砂浆括缝。
增强墙体整体性。
11、砖砌体完工后,先由各施工队自查,合格后报监理部验收。
(三)、试块留置:
每幢房基础试块按试块留置方案,由现场监理见证取样。
武进建设工程有限公司
2003年11月18日
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- 安置 房基 施工 方案