powerMill软件教案.docx
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powerMill软件教案
powerMill2010高级教案
1、powerMill2010全部命令系统讲解(180分钟)
a.PM刀路编写的操作流程:
输入模型、分析模型、做毛胚、创建刀具、设进给率、快进高度、开始点/结束点、切入切出、创建刀轨
粗加工策略的使用:
平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除模型
b.各参数设置的功能与应用:
平行区域清除模型、偏置区域清除模型、偏置全部清除模型、模型轮廓、区域残留加工、轮廓残留加工、等高切面区域清除、等高切面轮廓、拐角区域清除
c.27种精加工策略的讲解:
常用策略:
等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、参考线加工、轮廓精加工
2、2D加工、特征设置(90分钟)
a.2D加工策略介绍:
二维曲线区域清除、二维曲线轮廓加工、特点:
简单准确、计算速度快、
b.数据转换Exchange
c.2D加工向导的使用
d.特征设置的应用:
特征区域清除模型、特征轮廓、特征残留加工、特征残留轮廓加工
e.倒角刀路、过切检查
3、边界加工、边界编辑修改(180分钟)
a.11种边界的介绍及其加工中不同的用途:
毛胚边界、残留边界、已选面边界、浅滩边界、轮廓边界、碰撞边界、产生残留模型的残留边界、接触点边界、由接触点转换的边界、布尔操作边界、用户定义边界
b.各边界参数的设定:
产生边界:
残留边界(等高加工)已选面边界(刀具局限性)、浅滩边界(边界角度与边界)产生残留模型的残留边界(新命令)接触点边界(优点)用户定义边界(最常用最灵活的方法)
c.边界编辑:
由接触点转换的边界、布尔操作边界(和、差、交)、用户定义边界(模型、绘制、修改)
d.边界的编辑与修改:
变换、复制、水平投影、偏置、使之无效、插入边界、插入模型、插入参考线、参入刀轨
4、毛坯使用、控制技巧(60分钟)
a.毛胚与坐标的关系:
毛胚创建以世界坐标系、毛胚可以确立坐标的位置.
b.产生毛坯的5种方式及其毛坯参数的讲解:
方框、图形、三角形、边界、圆柱体
c.边界毛胚的制作
d.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径
5、残留加工的三种不同的方式(90分钟)
a.参数讲解:
检测材料厚度、扩展区域、考虑前一Z高度
b.参考刀路径:
(适合粗加工,只局限于参考一个刀轨路径,计算速度快)
c.参考残留模型:
(适合粗加工,可以参考多个刀轨路径,计算比较精确)操作步骤:
激活参考刀具路径→产生残留模型→应用→激活刀具路径在先→计算→残留加工→残留模型,残留边界加工(一般采用等高精加工清角)
d.电极的整体加工流程及其思路
6、参考线加工、流道加工、刻字(180分钟)
a.参考线的产生于编辑,操作步骤:
产生参考线→插入模型→编辑→加工策略(参考线精加工)→选择参考线→计算
b.边界、刀轨的转换为参考线
c.参考线2D加工模型实例,结论:
曲线余量指的是径向余量(XY方向、侧壁余量),轴向余量(Z轴方向、底面余量)
d.参考线3D流道加工实例:
4种创建流道到中心线:
1.采用曲线造型2.线框造型3.二维曲线轮廓加工4.采用第三方软件
步骤:
1.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器(双击流道中心线编辑)→参考线精加工策略
2.选择所要加工流道曲面→线框造型→修剪→删除多余曲线→参考线精加工策略
3.选择所要加工流道曲面→曲线造型命令→绘制→曲线编辑器(双击流道中心线编辑)→二维曲线轮廓加工
4.采用第三方软件输出IES(注意坐标位置)
实现流道负加工3种方法:
1.上限+手工降流道深度2.采用刀轨编辑变换刀轨3.轴向偏置+上限
e.PM刻字加工
1.参考线刻字,步骤:
线框造型→注释→编辑文本→输入文字→调整大小字体→确认完成→参考线精加工策略
2.特征设置刻字,2种类型:
型腔、凸台
7、坐标系间的转换及其加工坐标系建(90分钟)
a.各种坐标的定义与分类
b.各种坐标系的用途与变换
c.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系
d.用户定义坐标系的种类与操作方法
绕轴旋转、移动轴方向、绕点旋转、交换坐标系轴、坐标对齐
e.加工坐标的建立与转换
f.坐标系与刀轴之间的关系
结论:
刀轴永远指向Z轴,毛胚随着坐标轴向变化
10、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除(150分钟)
a.进退刀的参数设置(切入、切出),11种进退刀方式
b.进刀点的设置:
起始点、结束点
c.刀轨编辑:
变换刀轨、裁剪刀轨、分割刀轨、刀具路径开始点、编辑刀轴、区域更新、重排刀具路径(重点)、复制、删除、
d.刀具路径的重排:
删除刀路、移到始端、上移、下移、移到末端、反转顺序(切入切出)、反转方向(顺逆铣削)、改变方向(单向双向)、自动重排、自动重排并反向
9、powerMill2010钻孔、仿真加工、手工编程(90分钟)
a.钻孔参数的解释与设置:
间隙、开始高度、深度、停留时间、啄孔深度、钻孔顺序
b.最常用:
1.单次啄孔:
适合中心钻加工2.深钻:
适合深孔加工,排切削好,盲孔加工3.间断切削:
适合浅孔加工,节省时间,通孔加工
c.钻头的定义与创建
d.钻孔实例操作与讲解
e.刀轨模拟,仿真加工操作
f.手工编程钻孔加工
G81G83G80G90G91G99RQP
G81单次钻孔G82/G83高速循环钻孔
G74/G84反攻牙/攻牙循环
G80取消固定循环
G90绝对坐标G91相当坐标(增量)
G98返回到起始平面(PM深钻)
G99返回到R平面(PM间断切削)
R起始平面之上的数值(PM间隙)
Q每次进给量(PM啄孔深度)一般是增量输入
P钻头在孔底部的停留时间(时间单位秒)
%
G00G90G54X-30.Y30.
MO3S2500主轴正转2500(每分钟/转)
M04切削液开
G00Z1.快速移动到离开始点1mm
G98X-30.Y30.Z-15.R1.Q3.P5.F1500(PM深钻)
G99X-30.Y30.Z-15.R1.Q3.P5.F1500(PM间断切削)
X-15.Y15.(下一加工孔坐标点)
G80取消固定循环
M05切削液关
M30程序结束
%
10、工程的定义与数据转换ps—exchange(60分钟)
a.工程的定义与理解:
工程,以文件夹的形式存在,包括我们在加工中做的所有操作,如:
毛胚、边界、参考线等
b.输入与输出ps—exchange数转换
CAD→PMUG→PM
c.各种加工软件间数据转换问题
11、刀具库制作与加载(70分钟)
a.制作适合工厂各种加工的刀库
b.刀库的加载与使用
步骤:
1.选择工具→选项→刀具→自动装载进给率、自动装置切削深度
刀具→产生刀具→从数据库→选择毛胚材料
2.创建刀具→设置→切削数据→边界切削数据(双击)→轴向/径向切削深度、主轴转速/切削进给率、ok→增加刀具到刀具库,或者把所有刀具参数设置完成后选择刀具(右键)→增加全部刀具到数据库→定义毛胚材料→输出
c.刀具库制作原理及其制作2种方法:
创建所有刀具→保存形体模板→插入→模板形体→tool.ptf文件
拷贝tool.pdf文件到PMD:
\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→tool.pdf文件(缺点把所有刀具名称按顺序排列)
12、国内基本所有外挂使用、安装、赠送最全的数富外挂(30分钟)
a.常见外挂的安装:
1.复制pmill2文件到C:
\dcam
2.我的电脑属性→高级选择→环境变量→系统环境变量→新建变量:
home=C:
\dcam
3.进入pmill2010→浏览器下→右击宏→宏路径,或者工具→自定义路径→添加文件夹C:
\dcam\pmill2
b.外挂的使用
c.数富外挂的使用方法
13、外挂制作原理、宏程序的应用(130分钟)
a.做适合工厂各种加工外挂:
模具加工外挂、电极加工外挂、电解木等外挂
操作方法:
拷贝xxx.pdf文件到PMD:
\powerMill2010\PowerMILL11.0.10\file\templates\新建文件夹→xxx.pdf文件
b.外挂的制作与添加
Uuser_menu用户命令菜单
T名称
S开始
M右键主菜单
I右键子菜单
Z结束
c.宏的引应和制作方法
记录宏:
文件→删除全部→右击宏→记录→保存D12平底刀.mac(记录宏时,宏图标为红色)→设置常用参数→点击停止
宏运行:
右击宏→运行→D12平底刀.mac
d.外挂右键调用格式:
pdfmachtmlexepm指令5种
1.调用.ptf格式(模板形体)
I"铜公刀库"1"IMPORTTEMPLATEPROJECTFILEOPEN'C:
\dcam\pmill2\刀具库\tool.ptf'"
2.调用.mac格式(宏程序)
I"D20R0.8=L70"1"macro'C:
\dcam\pmill2\刀具库\铜公刀具\D20R0.8=L70.mac'"
I"D12平底刀"1"macro'E:
\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\D12平底刀.mac'"
3.调用.Html格式(网页格式)
I"程序单1"5"PMILLHELPURL'C:
\dcam\pmill2\后处理\yspm.html'"
I"数富程序单"5"PMILLHELPURL'E:
\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\13.html'"
4.调用.exe格式(系统)
I"画图"5"olefileaction'open''C:
\WINDOWS.0\system32\mspaint.exe'"
I"计算器"5"olefileaction'open''C:
\WINDOWS.0\system32\calc.exe'"
I"熊族"5"olefileaction'open''E:
\datafu-PM2010\13.外挂制作原理、宏程序的应用\数富熊族.exe'"
5.调用PM指令
I"全部刀路过切检查"5"olefileaction'open''C:
\dcam\pmill2\VB程序\VerifyTP_ALL.exe'"
I"边界显示关"1"UNDRAWBOUNDARYALL\rUNDRAWPATTERNALL\rUNDRAWFEATURESETALL\r"
宏程序解释:
CREATETOOL。
ENDMILLFORMTOOL创建平底刀具
EDITTOOL"1"DIAMETER"12"编辑刀具直径为12mm
RENAMETOOL"1""D12平底刀"编辑刀具名称为D12平底刀
TOOLACCEPT关闭刀具对话框
14、自动程序单的制作、自动编程(100分钟)
a.自动程序单
1.制作.html文件
2.复制添加到外挂中
3.外挂右键调用
S
I"数富程式单1"5"PMILLHELPURL'C:
\dcam\pmill2\FZ.html'"
I"数富程式单2"5"PMILLHELPURL'C:
\dcam\pmill2\13.html'"
b.自动编程步骤:
1.制作宏:
制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等
2.录制宏:
右键宏→记录→录制宏目录→开始录制
3.调用宏:
右键宏→调用→录制宏目录→确认ok
4.右键添加:
复制所录制宏→C:
\dcam\pmill2→粘贴→user_menu→写字板打开→添加:
I"D12平底刀"1"macro'C:
\dcam\pmill2\D12平底刀.mac'"
4.综合使用方法:
制作毛胚宏、刀具宏、加工策略宏及其进给率、切入切出等综合加入右键调用
I"数富自动开粗"1"macro'C:
\dcam\pmill2\宏程序\数富自动开粗.mac'"
15、后处理调用、NC扩展名管理、赠送数富正在适用的后处理和5轴后处理(60分钟)
a.参数的设置:
资源管理器→NC程序→右键→参数选择→参数对话框
b.生成NC程序3种方法:
1.生成NC程序→右键→增加到NC程序(当前激活的)程序与程序是以安全高度链接→右键写入(简单)
2.生成NC程序→右键→产生独立的NC程序→右键写入(单个操作)
3.创建文件夹→添加同一不刀具所有操作→右键→复制为NC程序→右键写入(常用)
c.后处理器的安装(PMILL2010后处理器错误)
注意:
PowerMILL支持两种后置方式,ductpost和pmpost,目前国内由于DELCAM软件公司还是推崇ductpost,以上安装完成PMILL2010后处理出现:
无法后处理,后处理器错误,请需要安装DuctPost1516.exe
d.程序的修改
1.直线G01
步骤:
复制当前坐标(XY),查找上一Z轴数据,复制到G54坐标下,复制上一Z轴数据,粘贴第一刀下刀位置,设置G01,F,控制下刀速度
2.圆弧G02\G03
步骤:
复制当前圆弧G02\G03前一程序段的坐标(XY),圆弧的起点坐标,查找上一Z轴数据,复制到G54坐标下,复制上一Z轴数据,粘贴第一刀下刀位置,设置G01,F,控制下刀速度
G01X1Y1X1Y1圆弧起点坐标
G02\G03X2Y2R10X2Y2圆弧终点坐标R圆弧半径
G01X1Y1X1Y1圆弧起点坐标
G02\G03X2Y2I1J1X2Y2圆弧终点坐标
I圆弧X轴起点坐标与圆弧X轴终点坐标差值
J圆弧Y轴起点坐标与圆弧Y轴终点坐标差值
16、PowerSHAPE2010曲线、曲面系统讲解(40分钟)
a.曲线的绘制、修改与编辑
1.曲线造型2.线框造型
b.多段曲线转换为复合曲线的方法与加工用途
c.模型补面、补孔技巧
1.自毛胚2.最佳拟合3.投影
d.曲面造型
17、PowerSHAPE2010拆电极(45分钟)
a.拆电极的思路与技巧
b.PMill2010拆电极的步骤
1.电极碰数面的设定,一般设置在大的分型面(平面)
2.坐标的确立,基准角位置(前模右下角,后模右下角)
3.分析,确定加工工艺流程CNC、EDM
4.选择需要放电的位置
5.产生电极
6.自动电极向导→框选所选择面→设定选取方法→方向矢量(Z轴)→下一步→用户自定义
c.电极向导的使用
d.拆电极命令的介绍
18、PowerSHAPE讲解、分模介绍(70分钟)
PowerMILL是CAM编程软件.(可以说是PM的主程序吧)
CopyCAD是逆向工程软件(也就是抄数软件)
DuctPost是PowerMILL的后处理程序.(用来产生NC程式的程序)
PMPost是PowerMILL的机床后处理文件修改与制作的程序,同时也可用于产生NC程式.
PowerSHAPE是CAD设计程序.(可用来建模.制图.等)
PS-Exchange是文件格式转换程序.(用来其它3D软件进行文件读取与输出的程序)
Moldmaker(在后来的版本中叫toolmaker)是用于PowerSHAPE作为一个用来分模的模块.(要先装好与其相对应版本的PS才能使用.
曲面命令、实体、特征
先选择编辑对象,然后选择命令
19、电极实例加工(60分钟)
a.电极加工思路
开粗→精加工底面→精加工基准台→平坦面精加工(火花位)→等高精加工(火花位)→后处理
b.电极的加工流程
开粗:
电极结构位置开粗:
1.创建毛胚→创建刀具→进给率→快进高度→开始点、结束点→切入、切出
2.刀具路径策略→三维区域清除→模型区域清除→设置参数
电极基准台开粗:
1.修改模胚
2.轮廓精加工
精加工:
精加工底面
1.修改模胚
2.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑
精加工基准台:
1.三维区域清除→模型轮廓→修改模胚→下帖步距→手动→Z高度→切削距离→水平切削数→行距
平坦面精加工:
1.刀具路径策略→精加工→平行平坦面精加工→计算→刀轨编辑
等高精加工:
1.刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→计算→设置移动开始点
残留精加工。
1.边界→残留边界→刀具→参考刀具→计算→删除多余残留编辑
2.刀具路径策略→精加工→等高精加工→设置参数→选择残留编辑→保留内部→计算→设置移动开始点
后处理:
新建文件夹→把同把刀具的刀具路径添加到一个文件夹下→右键→复制为NC程序
c.采用外挂加工电极
20、模具实例加工(80分钟)
a.模具加工的流程
分析→考虑采用多大的刀具加工→分析加工工艺CNCEDM
b.PMILL2010模具编程的操作步骤:
1.创建毛胚
2.创建刀具
3.模型区域清除D12R0.5
4.残留模型D6
5.残留模型D3
6.半精加工平坦面D12
7.半精加工虎口D12
8.半精加工行为槽、胶位D6
9.精加工平坦面D12
10.精加工虎口D12
11.精加工行为槽D6
12.半精加工胶位R3
13.半精加工柱位D3
14.精加工柱位D1.5
c.加工策略的合理选择
半精加工采用任意,精加工采用顺铣
粗加工,切入采用斜向,不安全段移去
d.后处理
21、手机模加工案例(440分钟)1.数据转换2.pm加工操作流程3.粗加工、二次加工4.竖直面(行位槽)采用2D加工节省时间5.补面避免掉刀、跳刀,PowerSHAPE复合线进行补面6.分析尺寸大小、拔模角、最小R角7.移动坐标,后模仁坐标尽量设置在底部,避免开粗后无法补刀8.残留加工:
刀具路径与残留模型,优点:
刀具路径,计算刀轨时间快。
残留模型,残留计算比较精确9.后处理:
1>工具→自定义NC路径2>复制为NC程序→参数选择→写入
22、超大模具加工案例(171分钟)1.最佳等高与等高的区别:
电极精加工最佳等高,钢料精加工采用等高+平行精加工
2.毛胚使用技巧:
采用控制毛胚的大小,达到控制刀轨的产生并提高计算机计算速度从而提高加工效率
3.局部精加工:
分区域、形状、结构特征等方法进行细化精加工
2.对于底部为R面的采用R刀等高精加工,避免底部为R面或者底部接不顺等问题
3.中加工采用任意,可以提高加工效率,为精加工节省时间4.精加工采用顺铣,保证模具的光洁度和精度
5.工具→命令?
ProjectClaim?
?
档案解锁命令使用
23、深型腔曲面加工案例1(265分钟)1.PowerMILL2010确定中心的几种常用的方法
2.明确粗加工目的:
最短时间内去除最多的残料
3.加工策略的选择:
平行模型区域清除适合凸台类模型,偏置全部模型区域清除适合深型腔曲面加工
4.不安全段控制,避免实际生产加工中飞刀顶刀踩刀等异常现象的发生?
5.采用数富PM外挂后处理及其后处理的选择,赠送数富PowerMILL2010工厂常用后处理
6.手工制作PowerMILLNC程序单方法和操作步骤
24、深型腔曲面加工案例2(312分钟)1.采用边界做毛胚
2.面对结构复杂,跳刀特别多的模具,采用局部毛胚进行局部加工
3.二次开粗采用等高,一定要注意夹刀问题。
详细分析模具结构,采用模型区域清除+等高进行二次开粗,如果开粗刀具半径等于二次开粗刀具直接,可直接开粗,无需清角!
4.曲面位置直接采用接触点边界加工,中加工与精加工可同时使用,但采用所选曲面产生的边界受余量和刀具大小的控制!
5.对于直升面加工,可先制作局部毛坯,以控制刀轨的产生位置,节省计算时间,提高编程的速度
6.利用MicrosoftExcel制作宏程序,自动出NC程序单!
25、打印机加工案例(138分钟)1.对于CNC加工不到位置的简化和编程前处理
2.跟随工件粗加工,跳刀多,该做如何处理?
3.2D加工的熟练运用及其加工顺序的排列
4.采用深度优先与层优先的条件或模具结构特点
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