毕业设计彩涂板车间设计及其在生活中的应用.docx
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毕业设计彩涂板车间设计及其在生活中的应用
毕业设计
彩涂板车间设计及其在生活中的应用
摘要
本设计是彩涂车间设计,年产量20万吨,典型产品为DQ01彩涂板,产品规格0.5×1250mm。
该车间主要是彩涂板生产工艺过程,主要设计产品种类有CQ,DQ,HSLA,SS,HTS,FS。
彩涂钢板在国外早已广泛应用,而随着我国经济建设的持续高速增长,近十年来,国内彩涂钢板应用领域和需求不断扩大,但国内产能快速增长使得市场竞争也日趋激烈。
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料,起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果,因此在日常生活中得到广泛应用。
关键词:
彩涂板;原料;应用
ABSTRACT
Thisdesignispaintedworkshopdesign,theannualoutputof200000tons,typicalproductsofDQ01caitu,productspecification0.5x1250mm.Theworkshopismainlyisthelightofthetechnologicalprocess,productionofmajordesignproductshaveCQ,DQ,HSLA,SS,HTS,FS.Colorizedpaintingsteelplateisalreadywidelyusedinforeigncountries,andwiththesustainedandrapidgrowthofeconomicconstructioninourcountry,nearlyadecade,domesticdemandforcolorizedpaintingsteelapplicationsandexpandsunceasingly,buttherapidgrowthofdomesticcapacitythatmakesthemarketcompetitionisincreasinglyfierce.Coatedsteelsheethasalightweight,beautifulandgoodanti-corrosionperformance,andcanbedirectlyprocessed,itgivesconstruction,shipbuilding,automobilemanufacturing,furnitureindustry,electricalindustry,etc.Providesanewtypeofrawmaterials,playedwithsteelandwood,theefficientconstruction,saveenergyandtopreventpollutionandothergoodeffects,thusiswidelyusedinourdailylife.
Keywords:
width;Rawmaterial;use
1.综述
1.1彩涂板的定义
彩涂板,业内又称彩钢板,彩板。
彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板,经过表面预处理(脱脂、清洗、化学转化处理),以连续的方法涂上涂料(辊涂法),经过烘烤和冷却而制成的产品。
涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能,又可直接加工,它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料,起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
1.2彩涂板的生产工艺流程
工艺流程:
人工上料--开卷机组Ⅰ、Ⅱ--二辊夹送机Ⅰ--二辊夹送机Ⅱ--齐头剪切机--铆接机(建议采用缝焊机)--压平机--张紧机Ⅰ--钢板储料机组Ⅰ--张紧机Ⅱ--预脱脂--辊刷机--脱脂--水洗I--水洗Ⅱ--纯水洗--热空气吹扫装置Ⅰ--化学辊涂机--热风烘干炉--张紧机Ⅲ--转向(1800)--对中机构Ⅰ--一涂辊涂机--一涂固化炉--空气吹扫装置Ⅰ--一涂强冷室--热空气吹扫装置Ⅱ--对中机构Ⅱ--二涂辊涂机--二涂固化炉--空气吹扫装置Ⅱ--二涂强冷室--热空气吹扫装置Ⅲ--张紧机Ⅳ--对中机构Ⅲ(转向180)--对中机构Ⅳ--印花机Ⅰ--印花机Ⅱ--印花机Ⅲ--三涂辊涂机--三涂固化炉--覆膜机--空气吹扫装置Ⅲ--三涂强冷室--对中机构Ⅴ--热空气吹扫装置Ⅳ--张紧机Ⅴ--钢板储料机组Ⅱ--覆膜机--张紧机Ⅵ--剪切机--二辊--伺服收卷机组--人工下料。
1.3彩涂板的发展历史
彩涂板生产技术于1927年首创于美国,1936年建成第1套彩涂钢板生产机组,1955年建成世界第1套带钢连续彩涂生产机组。
20世纪60年代彩涂板生产迅速发展,在北美、欧洲、日本发展尤为迅速,目前全世界除中国外已有400余套彩涂机组,总产能约1400万吨。
彩涂板已广泛应用于建筑,家用电器、器具及家具等领域。
彩涂板生产工艺按涂装方式分类,彩涂板生产工艺主要分为辊涂法、幕流法及粉涂法3种,此外还有贴膜法。
1.3.1辊涂法
辊涂法应用最广,全世界除中国外共有300余套这种类型的机组。
在工艺段带材先经过碱液清洗、漂洗、干燥、脱油除污,再进行表面预处理(铬化或磷化、干燥,带材进入涂装室,由涂装机的沾料辊沾液态涂料,经涂敷辊将涂料涂到带材的上、下表面,涂有湿膜的带材进入固化炉加热烘烤,温度由低至高,将湿膜中的溶剂完全挥发出去,并将含溶剂的废气排出送至焚烧炉处理。
涂层固化后的带材要经过淬水冷却、热风干燥。
1.3.2幕流法
初涂时用辊涂,精涂时采用幕流涂层机,将液态涂料涂到带钢表面,涂过的带钢不会留下辊印,控制难度大,适合于生产高质量的家电彩涂板。
该工艺控制难度较大,仅在新日铁君津厂应用,没有得到推广。
1.3.3粉涂法
粉涂法是一种新工艺,分为粉末枪与粉末云两种技术,几年前在欧洲与日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产,其工艺速度低,生产能力小。
其工艺如下:
粉涂法的预处理类似于传统的辊涂法预处理,预处理后的基板外表面涂上粉末粘结剂,经感应加热到175°C,进行干燥,形成5~10μm的干燥膜,再通过内水冷辊将基板冷却到40°C,这样处理好的基板穿过装在箱体里的粉涂装置、粉涂装置处在1个强大的静电场下,粉末旋转刷产生涂料粉末云,形成粉末云的固体涂料颗粒带有很高的电荷,其飞向高速运行的基板,产生足够大的边界穿透力,粉末颗粒便均匀地沉积在带钢表面上。
1.3.4贴膜法
涂装前的预处理与辊涂法基本相同,预处理后带材下表面涂上背漆,上表面涂热固粘结剂,经活化处理将PVC塑胶膜粘结在基板的上表面,经冷却、压平,就获得了外观美丽的彩色贴膜板。
有些彩涂机组是辊涂与贴膜两用机组,在同一机组上,可用两种工艺分别生产辊涂与贴膜两种类型彩涂板。
贴膜彩涂板外观美丽,具有优良的防火、耐腐蚀,抗酸碱等性能,耐火性、抗污染性具佳。
但价格较高,其产品主要应用于家电、家具、室内装饰及车船内部装饰。
由于受贴膜机速度限制,这类机组一般生产能力较小。
1.4彩涂板生产技术发展动向
1.4.1采用高质量的基板
无论采用哪种涂装工艺,对基板的技术要求都越来越高。
大多钢基彩涂板要求平整锌花,零锌花热镀锌钢卷或电镀锌钢卷,近年有增加以热镀锌铝galfan,铝锌galvalume等合金镀层钢板作基板的趋势;贴膜彩涂板采用冷轧卷做基板,某些高档产品还以不锈钢做基板。
无论采用哪种基板,对其表面,板形及尺寸精度均有很高的要求。
1.4.2改进预处理工艺
预处理将基板及涂料更紧密地配合,采用新的预处理工艺系统,可增加预处理液的稳定性,增强彩涂板抗蚀性和可挠性,同时可减轻环境污染。
特别是有些国家已明确规定不允许使用含Cv+6的预处理液,已经改用含Cr+3或其它种预处理液,这种预处理液虽价格略高(约高20%),但对环保十分有利,减轻了环保费用。
1.4.3注重新涂料的开发
对一般的聚酯、聚偏氟乙烯PVDF和塑料溶胶等涂料系统进行改良,可获得超级颜色重现性;更好的抗紫外线、抗SO2、抗污染性;提高抗腐蚀性、抗划伤性,以获得超级耐环境腐蚀性能;缩短涂料固化时间,降低涂料固化温度;开发防火、防水、防霉、防虫等功能涂料;国外近年还推荐使用水基液态涂料,以改善环保。
1.4.4新型辊涂机
涂装机是辊涂工艺的关键设备,产量较高的彩涂机组多采用2套精涂机,以缩短更换涂料及涂敷辊造成停机的时间。
目前已研制出新涂装机:
特点为双涂头精涂机,即两涂头上下布置,采用液压驱动更换涂敷辊,约2秒钟即完成换色,其占地面积小;采用单滑轨涂装机,其消除了辊系间多重间隙误差,比传统的堆积式滑轨涂装机涂装精度高,能对涂层厚度实施最佳控制,能大量节约涂料。
一些辊涂机还增设了博士刀,在生产质量要求高的彩涂板时使用。
此外涂装机涂敷辊辊颈两端设位置压力传感器,配合湿膜厚度测量显示及步进电机调整,可进行涂层厚度最佳控制。
驱动系统设在涂装室外,无需采用防爆电机。
1.4.5完善固化炉
辊涂工艺的固化炉技术已有多项改进:
补风净化技术为确保固化炉安全可靠运行,要不断排出含溶剂的炉气,并补入新鲜空气。
为保证彩涂板表面质量,固化炉补入的新风必须严格过滤,为此在进风口加装了中效过滤器和亚高效过滤器,新风过滤后含尘量小于1.5mg/Nm3。
间接燃烧的后燃烧系统如果采用焦炉煤气或混合煤气等做固化炉燃料,一般不再采用区段烧咀供热,而将固化炉供热集中到废气焚烧炉内,燃料燃烧和可燃废气燃烧所产生的热量经过补风换热器,将补风温度加热到足够高,然后将热风送到固化炉各区段,燃烧产物不进入固化炉,不会造成炉气污染。
1.5彩涂工艺引起关注
几年前在欧洲及日本已经有数套采用粉末枪技术的彩涂机组投产,由于受静电枪在粉末通过性和充电性上的限制,这些机组运行速度不高,生产能力小。
最近美国MSC研制出粉末云涂装技术,其产生的静电压比粉末枪技术约大1000倍,可以对基板边界产生足够大的穿透力,与粉末枪技术相比单位区域内粉末通过量可以提高3~9倍,其首次粉末沉积率约提高1倍,可达到90%。
1999年中已有采用MSC粉末云技术的彩涂机组投产,涂装带钢宽度达1300mm,机组工艺段速度为100m/min。
粉末涂装工艺的优势在于:
生产安全,环保好,产品性能更佳,节约建设投资,生产成本低。
MSC粉末云技术能适应高速高效涂装,克服了粉末枪技术的缺点,很有竞争能力,引起了广泛关注。
1.6镀锌彩涂联合生产技术
90年代中期国外出现了热镀锌彩涂联合生产技术,先后在法国、西班牙、北非等国家和地区投产了多套联合机组,生产状况良好。
这种机组总投资低,占地面积小,彩涂板收得率高;但设备利用率偏低。
这对满足区域市场既需求镀锌板,又需求彩涂板,而总需求量又不很大,十分有利。
注重产品的多样化、高档化全世界彩涂板生产动向是趋向产品的多样化、高档化,目前已有600多种花色品种。
2.主要工艺参数
2.1原料
2.1.1原料要求
①钢带公称尺寸见表1.1
表1.1带钢尺寸(单位:
mm)
项目
公称尺寸(mm)
厚度
0.3~1.2
宽度
820~1250
卷内径
Φ508φ610
卷外径
φ1000-1950
②材质:
CQDQHSLA的热镀锌卷
③钢带重量
钢带的重量为3.1—22.5吨,正常使用为10吨左右。
④表面状态
我厂原料表面状态为:
内部供应卷表面不做处理,外购卷表面做涂油处理。
其余条款符合相关标准要求
2.⒈⒉相关标准要求
尺寸、外形及允许偏差
(1)带钢尺寸
①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表1.2的规定。
表1.2(单位:
mm)
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
普通精度PT.A
高级精度PT.B
≤1200
>1200~1500
≤1200
>1200~1500
0.30~0.40
±0.05
±0.06
±0.03
±0.04
>0.40~0.60
±0.06
±0.07
±0.04
±0.05
>0.60~0.80
±0.07
±0.08
±0.05
±0.06
>0.80~1.00
±0.08
±0.09
±0.06
±0.07
>1.00~1.20
±0.09
±0.10
±0.07
±0.08
②钢带的宽度允许偏差应符合表1.3的规定。
表1.3(单位:
mm)
公称宽度
宽度允许偏差
普通级精度PW.A
高级精度PW.B
≤1200
0、+5
0、+2
>1200-1500
0、+6
0、+2
③钢带的长度允许偏差应符合表1.4的规定。
表1.4(单位:
mm)
长度允许偏差
普通级PL.A
高级PL.B
0、+0.003×公称长度
0、+0.0015×公称长度
(2)钢带外形
①钢带的镰刀弯应不超过表1.5的规定。
表1.5(单位:
mm)
范围
镰刀弯允许值
测量长度任意2000
+2
注1:
镰刀弯的测量应在距头部最少5000mm处进行。
②钢板的不平度是自由支撑下的钢板下表面与水平台间的最大距离,不应超过表1.6的规定。
表1.6(单位:
mm)
公称宽度
下列厚度下不平度,不大于
高级精度
普通精度
<0.70
0.70~≤1.2
<0.70
0.70~≤1.2
≤1200
5
4
12
10
>1200~1500
6
5
15
12
钢带的分类及代号
钢带的分类及代号见表1.7
表7带钢分类及编号
分类项目
类别
代号
用途
按加工性能
冷轧基板
SGCC
普通用(低碳钢)
SGCD1
冲压用(低碳钢或超低碳钢)
按表面结构
正常锌花
Z
--
光整锌花
G
小锌花
X
光整小锌花
GX
零锌花
N
按表面处理
铬酸钝化
L
—
涂油
Y
—
铬酸钝化加涂油
LY
按表面质量
普通级表面
FA
—
较高级表面
FB
—
高级表面
FC
—
按尺寸精度
宽度
普通精度
PW.A
—
高级精度
PW.B
—
长度
普通精度
PL.A
—
高级精度
PL.B
—
厚度
普通精度
PT.A
---
高级精度
PT.B
--
不平度
普通精度
PF.A
--
高级精度
PF.B
--
技术要求
(1)表面质量
①冷连轧热镀锌钢带的表面质量分为三级,并应符合表1.8的规定。
表1.8表面质量
级别
名称
特征
FA
普通级
允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、暗点、带痕、小的钝化处理缺陷及小锌粒。
FB
较高级
不得有腐蚀点,但有小范围内允许存在平整压痕、划痕、锌流波痕、轻微钝化缺陷及一种锌花结构,仅适用于光整表面结构。
FC
高级
钢板两面中较好的一面不会损害高级喷漆光洁表面的均匀性,另一面应达到FB级表面,仅适用于光整表面结构。
②不切边钢带允许有微小的锌层裂纹。
③在连续生产钢带过程中,因局部的表面缺陷没有机会去除,因此,钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分不应大于每卷钢带总长度的5%。
(2)表面结构
钢带的表面结构按(表1.9)
表面结构
代号
特征
用途
正常锌花
Z
镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。
一般用途
小锌花
X
通过对锌层的控制冷凝而形成的表面,呈现比正常锌花小的细小锌花。
用于正常锌花不能满足表面外观要求的用途。
光整锌花
GZ
经专门光整处理得到的表面结构
用于高表面质量要求的用途,如:
用作彩涂基板。
光整小锌花
GX
零锌花
N
采用特定的生产工艺使镀层表面无肉眼可见的锌花
-
(3)表面处理
①铬酸钝化处理:
铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈而进行的化学处理。
②涂油处理
涂油处理是为了防止产品在运输和储存期间产生白锈。
③铬酸钝化加涂油处理
铬酸钝化加涂油处理是为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
2.2基板的选择
2.2.1生产彩涂板对基板的要求
(1)板型:
生产彩涂板时,要求基板必须有良好的板型。
为了防止漏涂现象,因此在生产彩涂板时对基板的宽度公差、“镰刀弯”和不平度都要按照我国显示情况允许的偏差范围内进行选择。
(2)耐腐蚀性:
在生产彩涂板时一般使用的基板有冷轧钢板、热浸镀锌及其合金类钢板、电镀锌及其合金类钢板,也有镀锡钢板和TFS等一系列耐腐蚀的基板。
(3)表面状态:
为了体现彩涂板的装饰性能,对彩涂板的表面质量有着严格的要求。
因此,基板的任何表面缺陷或对彩涂板产品的表面状态有不良影响的表面,都被认为是不能接受的基板。
(4)加工性能:
在经过200~300℃加热后,仍能达到在诸如弯折、深冲、冲击等方面的标准指标。
在生产前,要对所用的基板进行这方面的抽检,以保证彩涂板的相关性能。
2.2.2生产彩涂板是常用的基板
(1)冷轧钢板:
基于冷轧港版的耐腐蚀性差,目前直接使用冷轧钢板作为生产彩涂板的情况越来越少。
(2)热浸镀锌钢板类的基板:
目前,热浸镀锌板大多数是使用冷轧带钢板卷在连续热镀锌带钢生产线上完成退火和镀锌工艺。
现在已经有了成熟的工艺和技术,并且还可以生产一系列热镀锌合金的产品。
(3)电镀锌钢板:
与热浸镀锌钢板相比,电镀锌钢板消耗锌量低,其电镀层厚度一般为5~80g/m2。
常用的镀锌量为40g/m2。
(4)TFS钢板:
也称无锡钢板。
这种产品虽然降低了锡资源的消耗,但同时由于锡镀层的减薄而降低了镀锡钢板的耐腐蚀性。
2.3对基板的质量管理
2.3.1基板的订购
订购基板要注意以下事项。
(1)要了解彩涂板用户对基板规格和性能的要求,以及用途与加工方法等有关情况。
(2)要明确有关基板的规格,如品牌名、标准、表面状态、镀后处理情况、镀锌量及范围、板卷的尺寸规格、力学性能与尺寸实用标准和范围。
(3)对包装、运输方式和有关合同内容的认可。
由于习惯上是钢板卷在出厂随后中的运输途中产生严重的锈蚀时,生产厂房并不负责,所以特别是经过长途海运时,可考虑是否参加保险。
2.3.2基板接受入库
(1)彩涂板原板所使用的库房干燥、无沙尘、无腐蚀气体的条件,并尽量缩短储存时间。
(2)原料板卷到货后,要按订合同进行对照,无误后方可入库。
入库时要注意在装卸时不要损坏板卷包装,同时目测检查包装有无损坏、有无严重锈蚀或水侵等情况,并做好记录。
2.3.3基板的开卷检查验收
镀锌板卷入库后,按规定进行开卷检查验收。
打开板卷后,首先进行目测检查,发现锈蚀或者两面状态不同时要认真记录。
如目测合格后,对镀锌钢板进行质量性能检验,检查的项目绝不能少于对色彩涂层钢板检查的相应项目,检验结果必须在生产计划下达之前上报,这是可否使用于生产的依据之一。
2.3.4电镀锌原板的质量管理
电镀锌钢板镀锌层虽然较热镀锌钢板的镀锌层薄,但是由于表面性能较好,加工性能优于热镀锌钢板,所以在生产彩涂板时多用作生产较高档次的家电用板。
而且对其质量的要求也很严格,只有保证原板的质量才有生产家用电器用彩涂板的物质基础。
对涂层用电镀锌钢板的管理与对热镀锌钢板的验收和管理基本相似。
2.3.5TFS基板性能及实验方法
使用TFS基板进行涂层或者复层钢板生产时,对于板形和力学性能的要求与其它基板相同。
但是由于使用TFS生产的彩涂钢板产品主要用于包装一类的用途,因此要对一些相应的性能进行实验。
其中包括TFS膜的厚度和铬含量的测定、表面膜的空隙率实验、盐水喷雾实验、储存锈蚀实验、药品浸渍实验等。
3彩涂板涂料的选择
3.1涂料的基本组成
3.1.1涂料的品种
(1)底漆:
环氧类底漆(氨基交联型、聚氨酯交联型、环氧磷 酸酯型);改性环氧底漆(聚氨酯改性、聚酯改性、聚酰胺改性之类);聚酯底漆(氨基交联型、聚氨酯交联型水性底漆(水性电泳漆、丙烯酸乳胶底漆)。
(2)背面漆:
环氧型(与环氧型底漆相同);聚酯型(氨基聚酯类、环氧改性聚酯类);氨基醇酸型;聚氨酯类。
(3)面漆:
乙烯类卷材面漆;塑溶胶和有机溶胶(聚氯乙烯类);聚酯类(氨基型有柔性0—1T和硬性2—3T之分,聚氨酯型有TDI型和HDI型之分);硅改性聚酯类(热 拼:
有机硅含量25%一50%冷拼:
有机硅含量小于30%);丙烯酸类(热固性,其中溶剂型有烷基化甲氧基丙烯酸胺的共聚树脂制得的自交联型涂料,用于预处理过的铝材上,不需底漆;水性型有水性丙烯酸涂料,用氨基树脂作交联剂);可焊型类(采用锌粉,或不含树脂的用铬酸、锌粉及其他化学品组成的水性烘漆,或用线型环氧树脂作基料的含大量细颗粒锌粉的可焊富锌涂料);氟碳树脂类(主要品种是用聚偏二氟乙烯树脂为主制成的分散型涂料,其氟碳树脂含量至少占总树脂量的70%,其固体含量至少占总固体含量的40%,其他成分是丙烯酸树脂、颜料和溶剂,以及紫外线吸收剂、流变助剂、消泡剂之类的助剂)。
3.1.2液态涂料的基本组成
液态涂料的组成有四部分:
树枝、颜料、溶剂和助剂。
在特殊的情况下,也可以省去其中一种,如在用于罩光的清漆中,可以省去颜料。
3.1.3涂料性能的介绍
(1)能采用某一施工方式较容易地进行涂敷和实现固化
(2)在合乎要求的基体表面上形成涂层具有良好的附着力
(3)交联固化后的涂层有所期望的硬度、韧性、耐久性、防腐蚀性和装饰性能
(4)有良好耐候性,即有一定的扛老化性
(5)有进行修补或者重涂的性能,如在出现粉化、消光。
划伤等情况时,可以进行磨光或者用配套材料进行修补或重涂
3.2溶剂和稀释剂
溶剂是指那些能溶解机体树脂的液体。
助溶剂是指那些不能单独的溶解机体树脂。
而但同时加入容积或者稀释剂时,却能溶解树脂的液体。
它可以是两种互不相同的溶剂形成为均相体系,有时他们也被称作惰性溶剂。
稀释剂是指那些不能溶解树脂,只可以在一定比例范围之内加入涂料中来调节涂料的黏度或涂料中溶剂的挥发速度的液体。
3.2.1溶剂的溶解能力
物质即溶质的溶解是一个溶剂化过程,也可以说是一个溶剂分子分散到溶质分子间,从而将溶质分子包围起来,并形成一个包围层的过程。
进一步的扩散与溶质在溶液中达到分子水平的混合,成为均匀的溶液。
对于结晶性的无机物,当它在溶液中的浓度达到一定量以后,分子间距离接近,互相之间吸引力变大,导致固态结晶的出现和增长,形成固体结晶体,并达到暂时的平衡状态,即饱和溶液状态,这就是溶解度的概念。
4.产品技术要求与工艺流程
4.1产品技术要求
1.材料原料:
镀锌钢板
2.钢卷重量3500-10000Kg/卷
3.钢卷外径φ900-1400mm
4.钢板厚度0.2-1.2mm
5.钢板宽度1000-1250mm
6.生产纲领线速度40m/min
7.能源天然气、蒸汽和电
8.彩板涂层厚度:
正面单层干膜厚度可在10-25μm,反面单层干膜厚度可在5-15μm间调整
9.彩板其余质量指标符合国标GB12754
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- 毕业设计 板车 设计 及其 在生活中 应用