136659建筑节能施工方案.docx
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136659建筑节能施工方案
5、建筑节能各分项工程施工方法
5.1、屋面工程施工
5.1.1、陶粒砼找坡层施工
(1)作业条件:
①、主体结构工程质量已办完验收手续,在屋面女儿墙四周弹好屋面找坡标高线,在屋面上按3%坡度找出最高点和最低点后,拉小线每隔2m左右抹细石混凝土找坡墩,以便控制陶粒砼找坡层的表面标高。
②、穿过屋面楼板的排气通风管已安装完,屋面水落管安装完,管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
(2)、基层处理:
在浇筑陶粒混凝土找坡层之前将混凝土屋面板基层进行处理,把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
(3)、陶粒水闷:
在浇筑陶粒砼前应在陶粒堆上均匀浇水,将陶粒闷透,水闷时间应不少于5天。
(4)、搅拌:
找坡层采用采用1:
8水泥、陶粒(体积比)混合物用搅拌机搅拌均匀后铺设找坡层,注意搅拌时可适当进行加水,但不得加太多,搅拌完搅拌物呈干硬性为宜。
事先用固定的手拖车测定每车陶粒的体积,确定每包水泥所参用的陶粒量。
采用自落式搅拌机的加料顺序是:
先加1/2的用水量,然后加入陶粒和水泥,搅拌约l分钟,再加剩余的水量,继续搅拌不少于2min。
(5)、陶粒砼的铺设:
在已清理干净的基层上洒水湿润,找坡层的铺设从最远端开始,用铁锹将混凝土铺在基层上,以已做好的找平墩为标准将灰铺平,比找平堆高出3mm,然后用平板振捣器振实找平或用自制铁滚轮进行压实。
并随即用大杠找平,在陶粒砼上表面洒少许1:
3水泥砂浆,用木抹子搓平搓实,用铁抹子收光作为防水基层。
陶粒砼找坡层浇筑完24小时内进行浇水养护,注意检查屋面找坡层不得有积水现象,如有积水,用1:
3水泥砂浆局部修补找平。
基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝等)的交接处和基层的转角处处,找平层均应做成半径不小于50mm的圆弧形,在水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%。
5.1.2、自粘防水卷材防水层施工
将基层表面清理干净,基层可以潮湿,但不能有明水;湿铺法施工时,干燥的基层需洒水湿润,干铺法施工时,可直接在干燥基层上涂刷基层处理剂。
采用不低于32.5R普硅水泥配制聚合物砂浆,按照1:
10的重量比将聚合物母料与水泥干拌均匀后加水调成浆状,水灰比为0.4,用电动搅拌器搅拌1~2min,拌匀静置5~8min后备用。
用镘刀或刮板将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上,边涂刮聚合物砂浆边将卷材铺贴在上面,并排气辊压粘牢。
卷材平行屋脊铺贴,上下层卷材不得互相垂直,相邻两幅卷材接缝采用搭接方式,施工时撕去自粘边的预留隔离带直接粘贴即可,最后采用专用密封膏封边。
上下层及相邻两幅卷材接缝应错开,卷材的短边搭接宽度≥8cm,长边搭接≥100。
拌制聚合物水泥浆料时,注意水灰比,以免影响防水层粘接质量。
卷材搭接部位粘接前,就先用布擦干净,避免有水泥砂浆污染搭接面。
卷材铺贴完工后48小时内不准踩踏或挠动已施工的防水层。
如需马上施工防水层以上构造层时,应注意防水层的保护。
5.1.3、屋面保温层施工
在屋面自粘卷材防水层上先铺设纤维布一层,随即铺设40厚挤塑板屋面保温层,用聚合物水泥砂浆粘贴,粘贴必须牢固平隐,防水层之间粘接密实。
5.1.4、40厚C20细石砼防水保护层施工
先在挤塑板屋面保温层上根据屋面排水方向拉线做灰饼,细石砼防水保护层厚度为40mm,细石砼防水保护层表面用铁抹子收光,细石砼防水保护层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,其纵横间距不宜大于6m,分格缝内应嵌填密封材料。
5.2、外墙外保温工程施工
5.2.1、材料准备:
工程所需的界面砂浆层、聚合物砂浆粘结层、抗裂砂浆抹灰层、保温专用锚栓、耐碱玻纤网格布、镀锌钢丝网(孔距12×12)、挤塑板,供应的所有材料均应有合格证并保证及时供应。
5.2.2、施工程序
施工以层为单位,贴板从下往上,打磨、贴网、抹灰从上往下,常温施工时流水间隔12小时以上。
具体工艺流程:
基层处理→放线→配粘结剂→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装锚栓件→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→压入翻包及增强网格布→贴网格布、将其压入砂浆→抹面层砂浆→补洞修理、验收→外饰面。
5.2.3、施工操作
5.2.3.1、放线及基层处理
(1)、弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求及保温层厚度,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝线等。
(2)、挂基准线:
在建筑物外墙大角(阴、阳角)及其它必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂水平线、以控挤塑苯板的垂直度和平整度。
(3)、基层个别有不平处用1:
3水泥砂浆进行基层处理。
。
5.2.3.2、外保温聚合物砂浆的配制与搅拌
根据外保温专用粘贴砂浆及抹面砂浆的产品说明比例,分别将乳液和干粉倒入容器中进行搅拌,静置5-10分钟后再进行搅拌。
配制聚合物砂浆必须由专人负责,使用计量工具和搅拌设备(电动搅拌器)确保聚合物砂浆的粘稠度均匀性。
砂浆应随用随拌,拌好的砂浆应在2小时内用完。
5.2.3.3、粘贴保温板
(1)、外保温用挤塑板标准尺寸为600mm×1200mm。
非标准尺寸或局部不规则可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直,墙面边角处挤塑板尺寸大于300mm。
(2)、按点杠框法粘贴挤塑板,每块挤塑板粘胶面积不小于40%。
挤塑板
挤塑板排板图
(3)、排板时按水平顺序排列,上下错缝粘贴,涂好后即将保温板贴在墙面上,不得将抹好粘结剂的保温板搁置待用,以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
(4)、挤塑板侧边外露处应做网格布翻包处理。
(5)、变形缝处两侧及门窗洞口边处的基层上预贴250mm宽的翻包网格布。
(6)、保温板贴在墙上时应轻柔、均匀挤压挤塑板,使其粘贴牢固,应用2米靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
板与板之间要挤紧,不得有缝。
若因保温板面不方正或裁切不直形成缝隙,应用保温板条塞入并打磨平。
(7)、在墙拐角处,应先排好尺寸,裁切保温板,使其粘贴时垂直交错,保证拐角处顺直且垂直墙面。
(8)、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。
(9)、保温板连接处不能存有粘结剂。
(10)、门窗洞口处保温板排列及加强网铺贴应按照下图施工。
≥300
门窗洞口挤塑板排板图
注:
1、挤塑板应错缝,每排板错1/2板长;
2、阳角应错茬在铺板。
翻包网布总宽
200mm+挤塑板厚度
5.2.3.4、安装锚栓
(1)、本工程为多层建筑物,按照«外墙外保温施工技术规程»规定,锚栓件数量为每平方米不少于4个。
(2)、本工程外墙外保温采用以粘结为主,粘结与锚栓相结合,锚栓件安装应在粘贴挤塑板24小时后进行,用电锤(或冲击钻)在挤塑板表面向内打孔,孔径为Φ10,进墙深度不小于50mm,钉头与园盘不得超出挤塑板面。
5.2.3.5、打磨
(1)、保温板贴完后24小时,且待粘结剂达到一定粘结强度时,用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨,打磨动作最好是轻柔的圆周运动,不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
(2)、打磨后应用刷子或压缩空气机将打磨操作产生的碎屑清理干净。
5.2.3.6、抹底层砂浆
挤塑板和锚栓安装完成,并检查验收后,进行聚合物砂浆抹灰施工,抹灰分底层和面层两种。
挤塑板粘贴24小时后即可进行下道工序。
挤塑板抹底层聚合物砂浆,厚度控制在2~3mm,同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中,门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
5.2.3.7、铺贴网格布、镀锌钢丝网
外墙涂料部位铺贴网格布,外墙贴砖部位铺贴12×12镀锌钢丝网。
将网格布或钢丝网压入底层聚合物砂浆内,然后用抹子由中间向四周把网格布赶平,网格布弯曲的一面朝里。
要求平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露底层砂浆之外。
单网长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足搭接长度,横向100mm,纵向80mm。
阳角处应加铺宽400mm网格布一道;阴角处加铺300mm宽网格布一道,门窗洞口四角沿45°方向加铺300mm×200mm网格布加强层;加强层要铺设在大面网格布下面。
5.2.3.8、面层砂浆
(1)、底层砂浆硬化后再抹面层砂浆,厚度控制在3~6mm,全部覆盖网格布为宜,面层砂浆切忌在一处不停地揉搓,防止空鼓。
底层和面层总厚度不宜大于4mm。
(2)、在施工间歇期间,抹灰面应留置在自然断开处,如伸缩缝、阴阳角处、分格缝处、挑台处等。
如果在大面积上,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,网格布底层砂浆应呈台阶形坡茬,坡茬间距不小于150mm,避免网格布搭接处平整度超出偏差。
5.2.4.“缝”的处理
分格缝:
留置分格缝时,将裁出凹槽,网格布埋压在凹槽里,抹面层砂浆之前放入塑料└┘型条与面层一平。
5.2.5.节点作法
(1)、门窗洞口加强层:
门窗洞口四角挤塑板应错开,不允许有通缝,并在四角沿45度角方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强,加强网在大面网格布下面。
(2)、空调孔作法:
在墙体预留空调孔处,挤塑板留洞与空调孔要一致,将网格布裁成十字形,卷入孔内壁,用粘结剂粘住。
(3)、门窗口作法:
窗上口塑料滴水槽,尺寸为8×10mm。
挤塑板裁成槽,网格布埋入槽内,聚合物砂浆抹于槽内,随即放入滴水槽抹平。
门窗侧口抹20厚胶粉聚氨酯颗粒,砂浆外皮与窗框间距为5mm。
5.2.6、.关键环节的技术措施
(1)、原材料进场检验
每批产品由工厂试验室进行检测合格方能出厂,并直接运送到施工现场,取消中间环节,确保产品质量,并随产品有出厂合格证。
运到现场后由专职质检员随意抽查产品质量,发现不符合质量要求立即退货,严禁不合格产品上墙。
(2)表面裂缝原因分析及控制措施
外墙外保温系统出现裂缝的原因:
抹面层网格布的铺贴位置不正确、门窗洞口四角没有铺加强网或铺网位置不正确、网格布搭接过小或对接、抹面层过厚超过规定厚度、粘贴挤塑板的板缝为通缝
控制措施:
严格按照施工方案去施工,派专人按照配比进行搅拌聚合物砂浆。
抹面层必须先抹聚合物砂浆,再铺网格布,使网格布在抹面层起到骨架作用。
门窗洞口四角的加强网必须45度铺设,网边与门窗角对齐。
网格布必须搭接,搭接尺寸横向100mm,纵向80mm挤塑板板缝相互错开。
5.3、外墙铝合金门窗工程施工
5.3.1、施工准备
5.3.1.1材料准备:
(1)、铝合金门窗:
铝合金门窗加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证。
(2)、墙体中用于固门窗框的预埋件和其它连接件应符合设计要求。
(3)、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品
5.3.1.2作业条件:
(1)、门窗框安装前所有洞口尺寸必须全部复合完毕。
(2)、门窗框进入现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求。
(3)、安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据地室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
(4)、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
(5)、门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
5.3.2、门窗框安装操作工艺
5.3.2.1、工艺流程:
弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
5.3.2.2、结构工程经质量监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙壁上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理
5.3.2.3、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边楞进行处理。
5.3.2.4、室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋砼实心砌块的数量是否满足,1.2m高的门窗口,每边预埋两块砼实心砌块,高1.2~2m的门口,每边预埋3块,高2~3m的门口,每边预埋4块。
5.3.2.5、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5.3.2.6、弹线安装门窗框扇:
应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
5.3.3、门窗扇玻璃安装操作工艺
5.3.3.1工艺流程:
清理玻璃槽口污物
→
玻璃安装前的准备工作
→
玻璃就位
→
橡胶条刷胶嵌入凹槽将玻璃挤住
→
玻璃清理
5.3.3.2、除去玻璃和铝合金表面的尘土、油污和水膜,并将玻璃槽口内的砂浆及异物清除干净,畅通排水孔,并复查框扇开关是否灵活。
使用密封胶固定时,应先调整好玻璃的垂直及水平位置,密封胶与玻璃及其糟口粘结处必须干燥、洁净。
5.3.3.3、玻璃安装准备:
将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内,避免玻璃直接接触框扇。
5.3.3.4、玻璃安装:
将已裁割好的玻璃在铝合金框扇中就位,就位的玻璃应罢在凹槽中间,并应有充足地嵌入量。
装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙,并在主要部位装有减震垫块,使其能缓冲启闭等力的冲击。
5.3.3.5、用胶条固定:
先将橡胶压条放在玻璃两侧挤紧,检查安装位置是否正确,应不堵塞排水孔,然后将橡胶压条拿出,在压条上均匀地刷胶(硅酮系列密封胶),重新将压条依次嵌入玻璃凹槽内固定。
橡胶压条的规格应与凹槽实际尺寸相符,其长度应短于玻璃周边长度,拐角处应将条切成八字角连接并用胶粘牢。
胶条应与玻璃和槽口紧贴,不得松动,安装不得偏位,不得强行填入胶条。
6、安全注意事项
本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工,高处作业较多,为保证安全施工要注意以下事项:
6.1、从事高处(空)作业人员,要定期作体检,凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员,禁止攀高作业。
6.2、距地面2m以上,工作斜面坡度大于45度,工作地面没有平稳的立脚地方或有移(振)动地方应视为高处作业。
6.3、防护用品穿戴整齐,裤脚要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
6.4、登高前必须办理登高作业许可证,施工负责人对全体人员进行现场安全教育(特殊高空作业)。
6.5、检查所用的用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等)必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.6、如有靠近电源线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可工作,并设置绝缘挡板,作业者最少离开电线2m以外。
6.7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内,上下时途中不得疏忽,不得在高处往下投扔材料或工具等,不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上,不准打闹,工作完毕,应及时清理工具、零星材料等。
6.8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施,否则禁止作业。
6.9、严禁上下同时垂直作业者,若特殊情况必须垂直作业,应经有有关领导批准,并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。
6.10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉,防止坠落。
施工升降机等各种升降设备严禁载人。
6.11、不论任何情况,不得在墙顶上工作或通行。
6.12、脚手架的负荷,每平方米不得超过270kg/m2
6.13、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
6.14、进行高空焊接,气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃,易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
6.15、遇有六级风力时,必须禁止露天高处作业。
6.16、使用梯子时,必须检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜,梯底宽度不小于50cm,并应设防滑装置。
梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人员扶梯,人字梯拉绳必须牢固。
7、验收监督
建筑节能工程施工质量验收,应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。
在施工单位自行检查评定合格的基础上,由建设单位(监理单位)组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行,参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
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