等离子切割机安全操作规程.doc
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等离子切割机安全操作规程.doc
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等离子切割机安全操作规程
1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应放在适当位置,并应使工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有熔渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车运转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路继电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
15.雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。
16.作业后,应切断电源,关闭气源和水源。
弯管工安全操作规程
1.检查工作场地周围,清除一切妨碍工作和交通的杂物。
地面上不得有油污以免滑倒。
工件堆放要整齐牢固,以防倒塌伤人。
2.检查弯管机上的防护装置是否完好,如没有装好,就不准开车。
中频弯管机应有良好接地和电气绝缘,电压应稳定。
3.检查弯管机的润滑部位,缺油和无油时应将油加足。
4.在空车试运转时,检查机械运转是否正常,电器开关是否灵敏好用。
一切正常后,再进行工作。
5.两人同时工作时要密切配合,协调一致。
应指定专人操作开关。
操作时不准与旁人谈笑,以防误动作。
6.在机床开动时,操作者不得离开机床。
7.弯管机工作时,在管子弯度行程范围附近不准有人,并设立防护警示标志。
撬管子时要站稳,防止被撬棒打滑击伤。
操作人员只能站在外侧。
8.校正管子要注意四周安全,使用榔头要先浸入水中;数分钟,防止脱柄伤人。
敲管时禁止戴手套。
9.热弯、校正管子时,脸部要避开管口,防止因管予震动时热砂喷出伤人。
灌黄砂时,要将管子吊牢,防止倾倒。
管内不得有油污,应选用干燥的黄砂。
10.使用煤气时要先打开炉门,吹掉积余煤气后再点火。
11.捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时,要拦好垫牢,防止滚滑压伤。
搬运管子应注意行人,防止碰伤人。
焊管机安全技术操作规程
一、开机:
1、闭合操作台自动开关,电源指示灯亮。
2、PLC状态转换开关,置于RON(运行)位置。
3、启动油泵,油泵指示灯亮,液压站工作。
二、焊前调整:
1、调节液压站溢流阀,使压力表数值在(3-4Mpa)之内。
2、将主令开关置于“手动”位置,使用“右箱快进”、“右箱快退”按钮,将右箱调整至适当位置。
3、将工件置于托架上,按下“托起”按钮,并调整托架下方微调节器手柄,使工件与主轴基本同轴(应略低于主轴高度)
4、按下“水平顶进”按钮,主轴将工件顶紧。
5、按下“进枪”按钮,调整好焊枪角度及与工件距离。
6、依次按下“进枪”、“水平顶进”、“托起”按钮,使焊枪、右箱主轴、托架依次退回。
7、调整保护气体流量在(10—25)1/ min之内。
三、焊前检查:
1、检查焊枪喷嘴处保护气体流量。
2、检查焊丝、导电嘴、送丝轮与焊接电源面板上“状态”选择开关是否相符。
3、检查遥控盒收弧电流旋钮数量是否合适。
4、检查PLC上各报警指示灯是否正常。
四、自动焊接:
1、主令开关旋置“自动”位置,则主轴反转到零位后自动停止。
2、启动焊接电源,按下“循环启动”按钮,指示灯亮,循环开始。
3、焊接过程中,严禁转动主令开关,经常清除焊枪喷嘴处的焊搂飞溅物。
五、关机:
关闭油泵、焊接电源,关闭开关及电源,锁好操作台前后门。
空压机工安全操作规程
1.合理使用劳动防护用品。
凭证操作设备。
2.坚守岗位,严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。
机房内不准放置易燃易爆物品。
3.开车前检查防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不得开车。
4.检查各处润滑油面是否合乎标准。
5.压力表要定期校验,储气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验每三年一次,并要作好详细记录,在储气罐上注明工作压力,下次试验日期。
6.安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加以铅封。
7.在检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸,储气罐及导管里。
8.用柴油清冼过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
9.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
10.在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好后才准使用。
11.水汽式空压机开车前,先开冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水或停水时,应停止运行。
12.经常注意压力指针的变化,禁止超过规定的压力。
13.工作完毕,将储气管内余气放出。
冬季应放掉冷却水。
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