卸料平台方案.docx
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卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
一、工程概况2
1、方案编制说明2
2、编制依据3
二、落地式卸料平台方案4
1、卸料平台搭设平面、立面设置4
2、构造与参数4
3、搭设安全技术措施5
4、检查和验收6
5、拆除安全措施7
6、落地式卸料平台计算书8
三、悬挑式卸料平台方案14
1、悬挑式钢平台:
14
2、基本要求、概念15
3、材料选用16
4、架设与拆除:
17
5、悬挑式卸料平台计算书18
6、悬挑式卸料平台安装示意图25
一、工程概况
1、方案编制说明
1、建设单位:
上海禹洲房地产开发有限公司
2、建设地点:
上海市浦东新区沪南公路9868号近听潮路
3、设计单位:
中国建筑西北设计研究院有限公司
4、监理单位:
上海创众监理工程有限公司
5、岩土勘察单位:
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司;
6、施工总承包单位:
福建城建建设有限公司
7、建设工程等级:
一级
8、设计使用年限:
3类50年
9、建筑防火分类:
一类
10、耐火等级:
地上建筑一级、地下建筑均为一级
11、建筑结构类型:
框架核心筒结构
12、建筑物抗震设防烈度:
七度
13、总建筑面积:
135880㎡
地下建筑面积:
24570㎡
地上建筑面积:
111310㎡
14、设计标高:
相对标高±0.000=5.80m(吴淞系)
15、落地式卸料平台搭设主要编制参数
序号
名称
高度(m)
标高
备注
1
地下一层
3.5
-3.5
地下室从-3.5m计算
2
地上一层
5.6
±0.00
落地式卸料平台搭设位置为-1.2M
3
地上二层
5.5
+5.6
4
地上三层
5.5
+11.10
5
地上四层
5.5
+16.6
搭设总高度为17.8m
6
地上五层
不计算
+22.1
改成楼面有露台不用设置卸料平台
7
地上六层
3.1
+25.2
设置悬挑式卸料平台
8
地上七层
3.1
+28.3
设置悬挑式卸料平台
9
地上八层
3.1
+31.4
设置悬挑式卸料平台
10
地上九层
3.1
+34.5
设置悬挑式卸料平台
11
地上十层
3.1
+37.6
设置悬挑式卸料平台
12
地上十一层
3.1
+40.7
设置悬挑式卸料平台
13
地上十二层
3.1
+43.8
设置悬挑式卸料平台
14
地上十三层
3.1
+46.9
设置悬挑式卸料平台
15
地上十四层
3.1
+50.0
设置悬挑式卸料平台
16
地上十五层
3.1
+53.1
设置悬挑式卸料平台
17
地上十六层
3.1
+56.2
设置悬挑式卸料平台
18
地上十七层
3.1
+59.3
设置悬挑式卸料平台
19
地上十八层
3.1
+62.4
设置悬挑式卸料平台
20
地上十九层
3.1
+65.5
设置悬挑式卸料平台
2、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
二、落地式卸料平台方案
1、卸料平台搭设平面、立面设置
(见图一、图二)
2、构造与参数
2.1立杆:
卸料平台立杆间距纵横向@=800mm,外围立杆均为双立杆,其余为单立杆;
2.2步距:
步距不大于1600mm;
2.3高度:
最大搭设高度17.8m:
2.4平台版:
平台版采用50mm厚木板(自重0.3KN/m²):
2.5栏杆:
栏杆高度1200mm。
平台三周边用板全部封闭(自重0.15KN/m²):
2.6格栅板:
平台底面搁栅钢管间距@=350mm:
2.7扫地杆:
离地200mm处设纵横向扫地杆:
2.8剪刀撑:
立面及侧面均设剪刀撑,边长>6m时应在中间加设一道垂直剪刀撑,每隔一步设置水平剪刀撑;
2.9拉结:
从首部开始,卸料平台与主体结构进行拉结。
按二步五跨设点布置;
2.10荷载:
材料最大堆放荷载5KN/m²;施工均布荷载1KN/m²;
2.11扣件:
平台底面必须全部设置双扣件抗滑;
2.12立杆上端伸出至支撑点的长度0.3m。
3、搭设安全技术措施
3.1平台架子基础直接放在地下室顶板上,并沿纵向方向用10#槽钢垫底。
3.2架子的搭设必须按照方案的设计进行施工,立杆间距均匀,相邻两立杆错开接头。
为保证立杆轴心受力,所以立杆必须使用对接扣件,不得搭接。
3.3从地面起200mm设纵向、横向扫脚杆。
以上每1.6m一道纵向、横向水平杆。
相邻步架的横杆应错开布置在不同的立杆纵距中。
3.4剪刀撑沿架子两侧从底部转角处起,沿架高连续布置,夹角45~60°左右。
3.5卸料平台的架体与外脚手架应完全脱离。
严禁以外脚手架的杆件代替平台架的杆件。
3.6架子采用硬拉接或硬撑,层层设置,利用结构预埋铁件焊接拉结点或四周硬撑。
3.7平台上设踢脚杆和护身栏杆,护身栏杆高度1.2m,平台上采用50mm厚的脚手架铺设并固定牢靠,周边采用层板和密目式安全网封闭。
3.8在5m、9.8m、14.6m高度立杆剪间设纵向隔离搁栅杆@≯350。
3.9卸料平台要结合工程进度搭设,搭设未完的平台,在离开岗位时,不得留有未固定构件和不安全隐患,确定架子稳定。
3.10卸料平台搭设、拆除、维修必须由架子工负责,非架子工不得从事操作。
3.11搭设平台的钢管采用外径48mm的钢材。
钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,并严禁打孔。
3.12扣件:
采用可锻造铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)新设的规定。
3.13架子工必须经法定机构专门安全技术培训,考试合格,持有效特种作业操作证上岗作业。
非架子工不得进行平台的搭设。
3.14正确使用个人安全防护用品,必须着装灵便(紧身紧袖),在高处(2m以上)作业时,必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢,穿防滑鞋。
作业时精神要集中,团结协作、互相呼应、统一指挥。
不得翻爬脚手架,严禁打闹玩笑、酒后上班。
3.15班组接受任务后,必须组织全体人员,认真学习和领会落地式卸料平台专项安全施工组织设计和安全技术措施交底,研讨搭设方法,明确分工,并派1名技术好、有i经验的人永远负责搭设技术指导和监护,没接受交底或对交底理解不清楚的人员不得进行施工。
3.16风力六级以上(含六级)强风、大雪、大雨、大雾、雷电等恶劣天气,应停止搭设作业。
风、雪、雨等过后要进行检查,发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复,合格后方可使用。
4、检查和验收
4.1平台首次使用前应做静载试验,按最大承载荷载15.0KN计算。
使用前由项目部生产经理徐宇新、项目主任工程师金振凤、主办工长童忠辉、专职安全员陈万和和架设班长从善甫负责检查,发现松动、损坏变形应及时调整加固,焊缝脱焊应及时安排焊工修复。
4.2卸料平台每次安装后使用前应经徐宇新、金振凤、童忠辉、陈万和验收,合格后方准投入使用,并挂验收牌和容许承载力标识牌。
4.3人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,并由项目部专职安全员负责日常监督。
4.4材料吊装
4.4.1吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。
4.4.2吊装前必须有统一的指挥,统一的信号。
4.4.3六级以上大风和雷雨、大雾天气,应暂停露天起重和高处作业。
4.4.4起吊物件时,不可中途长时间悬吊、停滞。
4.4.5起重吊装所用之丝绳,不准触及电线路和电焊搭铁线或坚硬物体摩擦。
4.4.6遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。
4.4.7吊装区域应设置警戒线,危险点须设专人监护。
5、拆除安全措施
5.1拆除现场必须设置警戒区域,张挂醒目的警戒标志。
警戒区域严禁非操作人员通行或在卸料平台下方施工。
地面监护人员必须履行职责。
5.2仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。
5.3如遇强风、雨、雪等特殊气候,停止进行卸料平台的拆除。
夜间一般应停止拆除作业,除特殊情况并经领导审批同意后,方可进行拆除。
拆除中应具备良好的照明设备,配备监护人员。
5.4所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律,拆除工艺及方案要求。
5.5拆除人员进入岗位后,先进行检查,加固松动部位,清楚步层内留的材料、物件及垃圾块。
所有清理物应安全输送至地面,严禁高处抛掷。
5.6按搭设的反程序进行拆除,即密目安全网→踢脚板→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→立杆。
5.7不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除(踏步式)。
认真做到一步一清,一杆一清。
5.8所以连墙杆、斜拉杆、隔离措施必须随卸料平台逐层拆除同步进行下降。
不允许先行拆除。
5.9所以杆件与扣件,在拆除时应分离,不允许杆件附着扣件输送地面,或两杆同时拆除输送地面。
5.10所以脚手板拆除,应自外向里竖立、搬运,防止自里向外翻起后垃圾物件直接从高处坠落伤人。
5.11卸料平台内必须使用电焊气割工艺时,应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。
增派专职人员,配备料斗(桶),防止火心和切割物溅落。
严格无证动用焊割工具。
5.12当日完工后,应仔细剑侠岗位周围情况,如发现留有隐患的部位,应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束,方可拆离岗位。
5.13输送至地面的所以杆件、扣件等物件,应按类堆放整理。
6、落地式卸料平台计算书
落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
一、基本计算参数
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为17.8m,
立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.80m,立杆的步距h=1.60m。
脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64,抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3;
截面惯性矩I=10.78cm4;
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算:
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m):
q1=0.000+0.300×0.300=0.090kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m):
q21=5.000×0.300=1.500kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m):
q22=2.500×0.300=0.750kN/m
经计算得到,活荷载标准值q2=0.750+1.500=2.250kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.20×0.090=0.108kN/m
活荷载q2=1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m
最大弯矩Mmax=(0.10×0.108+0.117×3.150)×0.8002=0.243kN.m
最大支座力N=(1.1×0.108+1.2×3.15)×0.80=3.119kN
抗弯计算强度f=0.243×106/4491.0=54.06N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.090kN/m
活荷载q2=0.750+1.500=2.250kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.090+0.990×2.250)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.422mm
纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.12kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.675kN.m
最大变形vmax=0.540mm
最大支座力Qmax=9.032kN
抗弯计算强度f=M/W=0.675×106/4491.0=150.41N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=9.03kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.115×17.800=2.051kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A满堂架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN):
NG2=0.150×0.800=0.120kN
(3)脚手板自重(kN):
NG3=0.300×0.800×0.800=0.192kN
(4)堆放荷载(kN):
NG4=5.000×0.800×0.800=3.200kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.563kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=2.500×0.800×0.800=1.600kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.20NG+1.40NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=8.92kN
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.60
A——立杆净截面面积(cm2);A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=4.49
σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
参照《扣件式规范》2011,由公式计算
l0=kuh
k——计算长度附加系数,按照表5.3.4取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》附录C表;u=2.229
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.50m;
h——脚手架步距;h=1.60m;
计算结果:
l0=4.119mλ=4119/16.0=258.257φ=0.110
σ=8915/(0.110×424)=191.624N/mm2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、悬挑式卸料平台方案
1、悬挑式钢平台:
悬挑式钢平台是指可以吊运和搁置于楼层边的用于接送物料和转运模板等的悬挑式操作平台,通常采用钢构件制作,如图所示。
悬挑式钢平台,必须符合下列规定:
1,悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计,其结构构造应能防止左右晃动,计算书及图纸应编入施工组织设计。
2,悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3,斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的第一道均应作单道受力计算。
4,应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5,钢平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。
建筑锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
6,钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7,钢平台吊装,需待横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作。
8,钢平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
2、基本要求、概念
受料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序,但该悬挑平台,悬挑较大、较宽,仅依赖根部砥柱、外挑部纯属钢丝绳受力的概念。
因此必须达到自身刚度和稳定性,和达到足够的承载力;在施工过程中,荷载不超过1.0吨,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌,不允许刚架变形、倾斜、摇晃式扭曲等现象,以确保安全。
3、材料选用
(1)主梁采用[16a槽钢槽口水平,次梁采用[8槽钢槽口水平,其材质应符合JGJ80-01的技术条件;
(2)钢材采用Q265镇静钢,焊条采用E50型;
(3)焊缝抗拉为2级,抗压为3级,焊缝高度不小于6mm;
(4)吊环钢筋为一级钢;
(5)铺板为防滑钢板,围护栏杆为钢管及钢丝网。
4、架设与拆除:
1、该悬挑架层高3.1m,在第二层作拉结点。
2、本架以板梁为拉结端点;
3、本架以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和拆除工具,并应有传呼系统统一指挥。
4、搭设时程序
a、在梁或柱内预埋φ20Ω型钢筋,预埋梁柱内钢筋必须与主筋焊接。
b、平台架由塔吊吊装就位,悬端部抬高挠度值。
c、拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时,再固定两端,并用6只马蹄扣拧紧。
d、做好外端二根钢丝绳固定后,再用同样做法固定内端二根钢丝绳。
e、操作完毕抽查平整度是否翘角,必须保证同一水平面平整,外端悬挑根部应比内端适当抬高3~4cm。
f、应保持每天抽查一遍,是否有下坠和扣件松动,应及时处理。
g、对施工人员应技术交底,不准超过1吨限载。
5、拆除工序
a、先用塔吊提升,塔吊刹车。
b、先松掉内端拉绳及马蹄扣。
c、再松掉外端拉绳及马蹄扣。
d、塔吊启动上升至上一层安装。
e、以上操作,必须应传呼通讯统一指挥。
f、拆除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故,特别重审,统一指挥,安全施工。
5、悬挑式卸料平台计算书
悬挑卸料平台计算书
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度6.10m,插入结构锚固长度3.30m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.30m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[8号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.50m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用冲压钢板,栏杆自重荷载取0.16kN/m。
选择6×37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构5.55m,两道钢丝绳距离0.50m,外侧钢丝绳吊点距离平台3.10m。
一、次梁的计算
次梁选择[8号槽钢U口水平,间距0.50m,其截面特性为
面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm
截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.08kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.15+0.08)+1.4×1.00=1.68kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.68×2.302/8+2.80×2.30/4=2.72kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=2.72×106/(1.05×25300.00)=102.29N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.0×43.0×235/(2300.0×80.0×235.0)=1.07
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.789
经过计算得到强度σ=2.72×106/(0.789×25300.00)=136.17N/mm2;
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.16kN/m
Q1=0.16kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.16+0.17)=0.40kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.25×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.02kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.93kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)
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