直管内壁对焊缝焊接工艺评定.doc

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焊接工艺评定指导书

单位名称

焊接工艺指导书编号WPS-1日期2011.4.30焊接工艺评定报告编号WPQ-1

焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、自动）机械化

母材：

类别号组别号与类别号组别号相焊

或标准号钢号与标准号钢号1相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝角焊缝/

管子直径、壁厚范围：

对接焊缝角焊缝/

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝角焊缝/

其他

焊接材料：

焊接类别

SAW

SAW

焊材标准

JB/T4730-2005

JB/T4730-2005

填充金属尺寸

75×0.4

75×0.4

焊材型号

HJ107

HJ107nb

焊材牌号（钢号）

309L

347

其他

/

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Cu

Ti

Nb

0.012

0.38

2.07

0.017

0.001

21.10

11.07

0.03

0.05

其他：

焊接位置：

对接焊缝的位置

焊接方向：

（向上、向下）

角焊缝位置

焊接方向：

（向上、向下）/

焊后热处理：

需要

温度范围（℃）（600±20）×2h

保温时间（h）

预热：

预热温度（≥150℃）（允许最低值）

层间温度（200～300℃）

保持预热时间/

加热方式/

气体：

气体种类混合比流量（L/min）

保护气///

尾部保护气///

背面保护气///

电特性

电流种类：

直流极性：

SAW反接

焊接电流范围（A）：

SMAW:

700~800A,SAW:

700~800A电弧电压（V）：

SAW:

30~32VSAW:

30~32V

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道/焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（kJ/cm）

牌号

直径

极性

电流（A）

1

SAW

309L

φ4

反接

700~800

30~32V

175

0.28~0.44

2

SAW

347

φ4

反接

700~800

30~32V

165

0.29~0.47

钨极类型及直径/喷嘴直径（mm）/

熔滴过渡形式/焊丝送进速度（cm/min）/

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

/摆动参数：

/

焊前表理和层间清理：

砂轮打磨坡口两侧各20mm背面清根方法:

单道焊或多道焊（每面）:

多道焊单丝焊或多丝焊:

多丝焊

导电嘴至工件距离（mm）/锤击:

/

其他:

编制

日期

审核

日期

批准

日期

焊接工艺评定报告

单位名称：

_________________________

焊接工艺评定报告编号：

WPQ-6焊接工艺指导书编号：

WPS-6

焊接方法：

SAW机械化程度：

（手工、半自动、自动）自动

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）

母材：

焊接标准：

JB4726_

钢号：

12Cr2Mo1

类、组别号：

Ⅱ-2与类、组别号：

Ⅱ-2相焊

厚度：

87

直径：

/

其他：

/

焊后热处理：

热处理温度/℃：

≥640

保温时间h：

3.5

保护气体：

气体混合比流量（L/min）

保护气体：

///

尾部保护气：

背面保护气：

填充金属：

焊材标准：

JB/T4730-2005

焊材牌号：

SAW:

309L

SAW:

347

焊材规格：

75×0.4,74×0.4

焊缝金属厚度：

93.5

其他：

电特性：

电流种类：

直流

极性：

反接,

钨极尺寸：

/

焊接电流A：

SAW:

700~800,SAW:

700~800

电弧电压V：

_SMAW:

30~32,SAW:

30~32_

其他：

焊接位置：

对接焊缝位置：

/方向：

（向上、向下）

角焊缝位置：

/方向：

（向上、向下）

技术措施：

焊接速度cm·min-1：

摆动或不摆动：

摆动参数：

/

多道焊或单道焊（每面）：

多道焊

多丝焊或单丝焊：

多丝焊

其他：

预热：

预热温度℃：

≥150

层间温度℃：

200～300

其他：

弯曲试验：

试验报告编号：

HPSY2

试样编号

试样类型

试样厚度（mm）

弯心直径（mm）

弯曲角度（°）

试验结果

1

侧弯

87

d=40

180

合格

2

侧弯

87

d=40

180

合格

3

侧弯

87

d=40

180

合格

4

侧弯

87

d=40

180

合格

冲击试验：

试验报告编号：

HPSY2

金相检验（角焊缝）：

根部：

（焊透、未焊透）_________/_______焊缝：

（熔合、未熔合）_______/__________

检验截面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

焊脚差（mm）

无损检验

RT：

UT：

____

MT：

_________________________________PT：

__________100%检查，Ⅰ级合格______________________________

其他：

________________________________

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Ti

Nb

0.014

0.35

1.75

0.19

0.003

19.54

10.30

0.05

0.022

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

_____________________________________________

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确定试验记录正确

评定结果：

合格

焊工姓名

焊工代号

施焊日期

编制

日期

审核

日期

批准

日期

第三方检验