施工组织设计方案施工.docx
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施工组织设计方案施工
一、编制依据
二、工程概况
三、施工工期计划
四、主要施工技术措施
1、水泥搅拌桩施工技术措施
2、钻孔灌注桩施工技术措施
3、冠梁施工技术措施
4、桩锚施工技术措施
5、挂网喷面施工技术措施
6、降水井施工技术措施
7、修建排水沟、集水井
五、施工质量保证措施
六、安全生产保证措施
七、文明施工组织措施
八、确保工期的组织措施
九、成本控制措施
十、季节性施工计划安排计划
十一、应急预案及潜在意识分析
十二、附件
1、施工进度横道图
2、现场平面布置图
3、项目管理人员
4、机械设备投入计划表
一、编制依据
1、岩土工程勘测报告(山东省鲁北地质工程勘察院,工程编号G2011125—1)
2、《建筑地基处理技术规范》GB50007-2011
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012
4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
5、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
6、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98
7、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
8、《德州阳光国际新城地下车库基坑支护工程》施工图纸
二、工程概况
1、拟建场地位于德州市三八路以北,东地大街以西,为拆迁场地,地势平坦,场地地貌单元属黄河下游冲积平原。
拟建建筑包括地下车库及其相关的1#、2#、3#、4#住宅楼及裙楼。
1#、2#楼地下3层,地上29层,基底标高9.66m;剪力墙结构,桩筏基础。
3#、4#楼地下2层,地上18层,基底标高10.26m;车库地下一层,基坑底标高为12.01m,场地现有地面标高为19.22m—19.9m,基坑开挖深度约7.2m—7.9m,车库与住宅楼高差部分约1.80m—2.50m。
根据《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)的有关规定,确定基坑安全等级为二级(其中基坑北坡东段、东坡南段及北段,即B-C-D-E-F、G-H段安全等级为一级)。
2、周边环境
拟建建筑场地,北侧为现有建筑物高6层,为砖混结构,基础埋深3.0m;西侧为现有建筑高14.1—15.2m;东侧建筑为住宅楼,高2—6层,砖混结构,基础埋深2.0m;南侧为三八中路。
附件:
施工现场平面布置图
三、施工工期计划
根据整个工程要求及业主对工期的安排和现场实际施工情况,该工程分两步实施:
1、止水帷幕水泥搅拌桩施工计划25天(春节前完成);
2、钢筋混凝土支护桩施工计划30天(春节前完成);
4、锚索施工及挂网支护施工根据现场实际土方开挖情况进行(土方需要根据基坑支护方案设计要求分层开挖,在锚索未张拉锁定前不得开挖)。
附:
施工进度横道图
四、主要施工技术措施
在施工过程中视现场实际情况和甲方设计要求可做具体调整。
基坑支护结构
1、根据周边建筑环境,共分三个支护单元,均采用桩锚支护:
单元一(即基坑B-C-D-E-F,G-H段)桩径800mm,桩间距1800mm(基坑阳
角处调整为1600mm或1700mm),桩长13m,设置两道锚索;
单元二(即基坑A-B,F-G,J-K-A段)桩径600mm,桩间距1600mm,桩长12m,
设置两道锚索;
单元三(即基坑H-J段)桩径600mm,桩间距1600mm,桩长12m,设置两道锚
索;
2、均设置两道锚索,锚索间距同桩间距。
杆体材料为2束Φ15.2钢绞线,锚孔
直径150mm,锚孔注浆材料为纯水泥浆,水灰比为0.5,水泥品种P.O42.5。
3、桩顶设1000×500的混凝土冠梁(单元二、单元三为800×500),冠梁及灌
注桩混凝土强度均为C30,混凝土灌注桩保护层厚度为50mm,冠梁为25mm,主筋插入冠梁500mm;桩身、冠梁主筋为HPB400,箍筋为HPB235,桩身加强筋为HPB335,。
4、锚锁横向设置2根18B槽钢作为腰梁。
5、桩间土采用挂网喷射混凝土保护,桩面纵向按3.0m间距,横向按1.8m间距,
设置挂网筋,挂网筋与钢筋网有效连接。
钢板网采用100mm×50mm×3mm成品钢板网。
喷面砼采用水泥;中砂:
0.5-1碎石比例为1:
2:
1.8,强度相当于C20,喷面厚度不小于50mm。
6、设置34眼降水井,井深13m(其中G-H-J-K段井深14m),设置14眼疏干
井,井深15m,设置15眼水位观测井(回灌井),井深9m。
基坑开挖前15天开始降水,降水结束应根据抗浮设计要求及基坑回天情况确定。
7、沿基坑周边设置水泥搅拌桩截水帷幕,桩径600mm,桩间距400mm,桩长13.0m
(其中G-H-J-K段桩长14.0m),桩顶在自然地面一下1.0m,。
水泥渗入量为
75kg/m,水泥品种为P.S32.5。
8、在基坑底部四周设置排水盲沟、集水井。
9、施工测量放线任务持续时间长,工作量大,结合本工程的特点选派技术过硬的技术人员对水泥搅拌桩、灌注桩施工放线进行严格要求,做到自检、复核、上报监理公司复查的施工顺序,确保放线的精确。
1、水泥搅拌桩施工技术措施
(1)施工说明
根据设计图纸,基坑周边设置1排水泥搅拌桩截水帷,帷幕桩桩径600mm,桩间距400mm,桩间咬合200mm,桩长13.0m(其中G-H-J-K段,桩长14.0m)。
桩顶在自然地面以下1.0m,水泥品种P.S32.5,水泥渗入量75kg/m,水灰比为0.5。
(2)施工作业条件
⑴进行现场平整,清除搅拌桩施工区域的表层硬物和地下障碍物,以满足桩机和起重机平稳行走的要求。
⑵标定搅拌机械的灰浆泵输送量及起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据图纸设计要求的水灰比参数配制水泥浆。
⑶设备开机前应经检修、试调,检查桩机运行和输料管畅通情况。
⑷按照搅拌桩桩位布置图进行测量放样并复核验收。
(3)施工工艺
施工采用双轴搅拌桩机施工,全桩长采用双喷双搅。
施工程序为:
施工放线—工作沟开挖—桩位复测--搅拌机定位——制配水泥浆——下沉、搅拌喷浆——到达设计深度,提升、搅拌喷浆——直至孔口——重复下沉、搅拌喷浆——到达设计深度,提升、搅拌喷浆——直至孔口,关闭搅拌机、清洗——移至下一根桩、重复以上工序。
施工注意事项:
1水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中,平面允许偏差为≤10mm,立柱导向架的垂直度偏差不得大于0.4%。
2搅拌下沉速度控制在0.5m/min-1m/min,提升速度在0.8m/min-1m/min,
并保持匀速下沉或提升。
提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动,
搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。
⑶浆液泵送量与搅拌下沉或提升速度相匹配,保证搅拌桩中水泥掺量的均匀性。
⑷搅拌机头在正常情况下上下各一次对土体进行喷浆搅拌,对含沙量大的土层,宜在搅拌桩底部2.00m-3.00m范围内上下重复喷浆搅拌一次。
⑸当遇到较硬土层时,应放慢钻机转速,减缓钻杆提升速度,延长提升喷浆时间,以保证承桩的质量。
⑹水泥浆液按设计配比和搅拌机操作规定拌制,通过滤网倒入具有搅拌装置的储浆桶或储浆池,防止浆液离析。
⑺水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不大于24h,当超过24h时,搭接施工时应放慢搅拌速度。
如无法搭接或搭接不良,应做冷缝记录在案,后经设计单位认可后,在搭接处采取补救措施。
(4)质量标准
1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
2、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.5的规定。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准表4.5
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
水泥及外掺剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
—般
项目
1
机头提升速度
mm
≤1.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测钻杆长度
3
桩顶标高
mm
+100
—50
水准仪(最上部500mm不计入)
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
>200
用钢尺量
(5)应注意的质量问题
1、施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑(槽)开挖时,应将该层质量差的挖去。
2、制配好的浆液不得离析,泵送应连续。
拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等,应符合施工的要求,并应设专人负责检查并记录。
3、为保证桩端桩顶施工质量,当浆液达到出浆口后,应喷浆座底30s,使浆液完全到达桩端;当喷浆口到达桩顶顶标高时,应停止提升,再搅拌数秒,以保证桩头均匀密实。
4、施工时因故停喷浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时,再喷浆提升。
若停机时间超过3h,应清洗管路,防止浆液硬化堵塞管子。
5、搅拌桩施工完后,应养护14d以上,才可开挖。
基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖,以防发生断桩现象。
6、针对本工程的施工现状,水泥搅拌桩施工时的工作沟开挖要根据图纸方案的要求,进行开挖施工。
开挖过程中保证工作沟的直线性,以满足下一步支护桩的施工,保证支护桩与水泥搅拌桩的间距不得超过50mm。
水泥搅拌桩施工过程中要严格控制钻杆的垂直度,保证水泥桩成桩的垂直度。
(6)质量记录
1、水泥的出厂证明及复验证明。
2、水泥搅拌桩施工记录。
2、混凝土灌注桩施工技术措施
根据设计图纸,支护桩采用钻孔灌注桩,支护结构分为三个支护单元:
单元一(即基坑B-C-D-E-F,G-H段)桩径800mm,桩间距1800mm(基坑阳角处调整为1600mm或1700mm),桩长13m,设置两道锚索;
单元二(即基坑A-B,F-G,J-K-A段)桩径600mm,桩间距1600mm,桩长12m,设置两道锚索;
单元三(即基坑H-J段)桩径600mm,桩间距1600mm,桩长12m,设置两道锚索;
(1)施工准备
1、现场处理完毕,达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2、据图纸测量放样桩位点,做水平标高木桩,并经过预检签字。
3、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
4、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。
。
5、做好商品砼的考察工作,提供完整的厂家资料。
6、机械设备进场就绪,桩机,电焊机,切割机,配电柜等设备提前进场并调试使用。
(2)施工工艺
1.工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——清孔——测孔深——放钢筋笼——放混凝土溜斗,导管——浇筑混凝土(随浇随振)——检查桩顶标高——移动到下一桩位
2.注意事项
①钻孔机就位
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量
a.钻深测定:
用测深绳(锤)测量孔深及虚土厚度。
沉渣土厚度等于钻孔深的差值,沉渣土厚度不超过1Ocm。
b.孔径控制:
钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
④清孔
钻到预定的深度后,必须进行清孔,置换泥浆,使泥浆比重达到标准。
⑤检查成孔质量
经过成孔清孔检查后,要填好桩孔施工记录。
⑥吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块;吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,要立即固定。
钢筋笼连接时,要采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保护层厚度符合要求
⑦安装导管,灌注混凝土
在安装完导管后再次检查和测量钻孔深度。
浇筑混凝土时要连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定,一般不大于1.5m。
混凝土浇筑到桩顶时,要适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
(3)质量标准
要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定
1.允许偏差如下:
垂直偏差小于0.5%,桩位偏差小于50mm,桩长偏差小于100mm。
2.灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。
每浇注50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表:
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差
(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基
垂直于中心线方向
和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心
线方向和群桩基
础的中间桩
1
泥浆护壁
钻孔桩
D≤1000mm
±50
<1
D/6,且不大于100
D/4,且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
注:
桩径允许偏差的负值是指个别断面。
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径。
3.混凝土灌注桩
a.施工前应对商品砼、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。
b.施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
c.施工过程中做试块,检测混凝土强度。
4.混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表的规定。
表:
混凝土灌注桩钢筋质量检验标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
—般
项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
表:
混凝土灌注桩质量检验表
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩位
见GB50202-2002表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻
芯取样,大直径嵌岩桩应钻
至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般
项目
1
垂直度
见GB50202-2002表5.1.4
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩径
见GB50202-2002表5.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重(粘土或砂性土中)
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高(高于地下水
位)
m
0.5~1.O
目测
5
沉渣厚度:
端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度:
水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30~50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
(4)成品保护
1.钢筋笼在制作、运输和安装过程中,要采取措施防止变形。
吊入钻孔时,要有保护垫块、或垫管和垫板。
2.钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时,要采取措施固定其位置。
3.灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
4.成孔后放入钢筋笼,要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中,要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
6.桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
7.桩头混凝土强度,在没有达到5Mpa时,不得碾压,以防桩头损坏。
(5)应注意的质量问题
1.塌孔缩孔:
注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,要会同有关单位研究处理。
2.桩身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
3.钢筋笼变形:
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中,没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质量措施。
4.当出现钻杆跳动、机架晃摇等异常现象,要立即停车检查。
5.混凝土浇至接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
3、冠梁施工技术措施
在桩顶设1000×500(单元二、单元三为800×500)的混凝土冠梁,冠梁混凝土强度为C30,冠梁混凝土保护层厚度为25mm,配主筋为HRB335Φ16,箍筋为HPB235Φ8.桩身主筋深入冠梁500mm。
具体施工工艺
1.挖冠梁槽、场地整平—制作钢筋笼-支模板-浇筑混凝土-养护
挖冠梁槽,现场平整;为便于对灌注桩施工后的场地进行平整,同时沿着灌注桩上缘线挖出1.5m宽、0.6m深(和桩头平齐)的槽沟,将桩头上的泥土彻底清理干净。
2.冠梁基槽的开挖应在桩身混凝土达到设计要求的强度时进行开挖。
3.按照设计图纸要求的材质、尺寸制作钢筋笼(详见图纸),钢筋笼的主筋、箍筋用绑丝捆扎紧。
同时支做模板,模板两侧及上下部位用支架或钢筋卡固定牢固,防止浇筑混凝土时变形。
4.浇筑混凝土。
浇筑混凝土时自下而上匀速浇筑,同时用振动棒倒实,同时根据气候变化做好养护。
4、桩锚施工技术措施
根据设计图纸,桩锚结构分三个单元:
单元一(即基坑B-C-D-E-F,G-H段),支护桩桩径800mm,桩长13m,设置两道锚索;
单元二(即基坑A-B,F-G,J-K-A段),支护桩桩径600mm,桩长12m,设置两道锚索;
单元三(即基坑H-J段),支护桩桩径600mm,桩长12m,设置两道锚索;
三个单元锚索间距同桩间距,杆体材料采用2束Φ15.2钢绞线,锚孔直径为150mm,注浆材料为纯水泥浆,水灰比为0.5,水泥品种P.O42.5。
锚杆横向设置2根18B槽钢作为腰梁,垫板为16mm厚200mm×200mm,采用锚具锁定。
(1)施工准备
1.注浆水泥P.O42.5硅酸盐水泥,检查合格证做复试试验
2.进场钢绞线Φ15.2,检查出厂合格证
3.进场18B槽钢,检查出厂材质单
4.进场锚具,检查出厂合格证
5.准备好垫板、注浆管及支架,满足施工要求。
(2)施工工艺
锚杆施工应与土方开挖紧密配合。
安排挖土人员首先开挖,每层锚索工作面开挖深度为设计锚孔位置下0.50m时,严禁超挖。
锚索施工人员即开始清理工作面,安装锚杆钻机和测放锚孔位置,然后进行锚杆施工。
每层锚杆在未锁定之前,不得向下挖土。
锚杆注浆采用二次压力注浆,第一次注浆压力不小于0.5MPa,第二次压力注浆压力为2.0MPa。
工艺流程:
开挖工作面—修整坡面—测放锚孔位置—制作锚索—成孔并清渣—拌制水泥浆—安放锚索和注浆管—注浆—二次注浆--安装槽钢--张拉及锁定。
施工工艺及质量控制措施:
1.锚孔定位放线
根据基坑开挖情况,使用校验合格的水准仪和钢卷尺,依据设计锚孔标高位置,进行定位放线,锚孔桩位使用白灰点或内插钢筋作为标记,放线完毕,自检合格后,报请监理及业主人员复核验线并确认。
2.钻机对点就位
钻机对点要求底盘稳固,然后按设计要求调整倾角,使之满足设计的15°倾角,成孔前,尺量检查钻头直径,保证成孔直径不小于设计要求,对点合格,由当班施工员下达开孔通知单。
3.钻进成孔
锚杆孔直径φ150mm,成孔孔深偏差小于50mm,孔径偏差小于10mm,孔位偏差小于100mm,倾斜度不大于0.5%,坡面平整度偏差不大于20mm。
4.杆体制作并安放
锚索沿轴线每间隔2.0m设置一组定位支架,保证杆体下入孔内后居中。
同时在支架中心位置安放2根φ25的塑料管,随同锚杆杆体共同下入孔内,作为二次注浆的注浆管。
5.拌制水泥浆并注浆
拌制水泥浆用水泥标号P.O42.5,水灰比为0.5,注浆使用注浆泵压力注浆,拌制好的水泥浆应始终处于搅拌状态。
锚杆注浆采用二次注浆工艺。
注浆管与杆体钢筋一起送入孔内,二次注浆管进行可灌密封处理,注浆时,以小于浆面上升的速度缓慢均匀地抽出一次注浆管,待孔口返出纯水泥浆后,立即封堵孔口,停止注浆,抽出一次注浆管。
一次注浆后1~2天,进行二次压力注浆,二次注浆压力不小于2.0MPa。
6.安装腰梁及张拉、锁定
腰梁使用2根18B槽钢,并加设16mm厚200mm×200mm的钢板垫板,腰梁安装及张拉、锁定在注浆后7~10天后进行。
采取隔一拉一的方式进行,可减小锚索张拉时腰梁的变形对已锁定锚索的影响。
锁定荷载按设计要求进行。
锚头采用特制的锚片锁定锚具。
张拉使用张拉机张拉锁定。
(3)质量标准
1、锚索施工位置偏差小于100mm,倾角误差小于0.5%。
2、锚杆长度偏差小于20mm,成孔孔深偏差小于50mm,成孔直径偏差小于10mm,破面平整度偏差小于20mm。
(4)成品保护
1、锚索施工时,对于桩间土的清理要彻底,清理出干净的支护桩桩面,腰梁必须附在支护桩上。
2、锚索未锁定前,禁止土方开挖。
3、土方在二次开挖时注意保护锚索,防止因挖掘机破坏,导致锚索失去锁定作用,影响锚索抗力。
5、挂网支护喷面施工技术措施
桩间土采用挂网喷射混凝土保护,桩面纵向按3.0m间距,横向按1.8m间距,
设置挂网筋,挂网筋与钢筋网有效连接。
钢板网采用100mm×50mm×3mm成品钢板网。
喷面砼采用水泥;中砂:
0.5-1碎石比例为1:
2:
1.8,强度相当于C20,喷面厚度不小于50mm。
其工艺如下:
开挖工作面—修整边坡—设置挂网筋—钢板网编挂—垫层—搭接挂网筋与钢板网--混凝土干料拌合—喷射混凝土面—养护。
各分部分项工程施工工艺及质量控制措施:
(1)准备
基坑坡度按设计要求开挖并人工修平、铲除虚土。
(2)设置挂网筋
钢板网采用横向拉筋与两侧桩体连接,拉筋直径设置为HRB335Φ14mm,拉筋锚固插入桩体内的长度不小于100mm。
桩间钢板网采用纵向按3.0m间距,横向按1.8m间距的设置挂网钢筋,挂网筋与钢板网有效连接。
(3)钢板网编挂
在每层挂网筋施工及修坡工作完成后,进行钢板网编挂,钢板网的接头处采用绑扎搭接,搭接长度为100mm,钢板网与挂网筋有效相连接。
(4)混凝土制作与混凝土面层喷射
在钢板网编挂完毕并验收合格后,按照水泥:
砂:
石=1:
2:
1.8的比例拌制强度相当于C20的细石混凝土干料。
水泥采用P.S32.5水泥,采用PZ-5B混凝土喷射机一次喷射成型。
喷混凝土作业应自下而上进行喷射,喷头与受喷面距离宜控制在0.80-1.50米范围内,射流方向垂直指向喷射面,先喷填钢筋后方,然后再喷射钢筋前方,防止在钢筋背面出现空心。
喷射混凝土风量要根据坡面及喷砂
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