桥梁工程施工方法.docx
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桥梁工程施工方法
第二节桥涵工程
一、桥梁工程
(一)施工方法
根据设计地质资料,本标段桥基钻孔桩拟采用套筒旋挖钻机及正循环旋转钻机成孔,导管法灌注水下混凝土;承台基坑采用人工配合反铲挖掘机进行开挖;墩身采用定制大块整体钢模,墩身立模一次到顶,一次浇筑完成;托盘、顶帽采用定型钢模板,与墩身同时浇注。
模板采用汽车起重机吊装;墩台身钢筋现场绑扎,顶帽钢筋提前预制,整体吊装焊接;混凝土由自动计量拌合站集中拌制,混凝土输送车运送,泵送入模,插入式振捣器振捣。
公跨铁立交桥施工前需先行修筑临时绕行道路,绕行道路宽度不小于原路,保证被交道路安全、畅通,然后才能封闭桥位路段进行施工;立交桥完工并投入使用后,再进行临时道路的拆除工作。
下部构造施工方法与铁路桥基本相同;梁体分别在各桥位附近设置预制场进行预制,汽车或轨道平车运输,汽车起重机起吊安装;桥面铺装采用小型机具施工法进行施工。
(二)施工工艺
1、钻孔桩基础
套筒旋挖钻机与普通旋转钻机施工工艺基本相同,只是套筒旋挖钻机为全钢护筒,无须泥浆护壁。
施工工艺流程见图6-2-1。
⑴准备工作
①场地平整:
场地位于旱地时,清除现场杂物,硬化场地。
场地位于浅水时,采用筑岛法。
②桩位测量:
在平整好的场地上测定桩位,用方木桩准确标识各桩位的中心及标高。
③埋设护筒:
护筒采用钢护筒,用6mm厚钢板卷制。
护筒内径大于钻头直径25cm,护筒高视土质而定,最小不小于2m。
安置时,护筒顶高出地面30cm,高出施工水位或地下水位1.5m以上。
④钻孔泥浆:
泥浆池不小于2倍桩混凝土体积。
在开钻前,选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,利用钻机旋转造浆,造浆量为2倍的桩的混
凝土体积。
钻孔中泥浆比重一般地层1.1~1.3,松散地层1.4~1.6。
入孔泥浆粘度一般地层10~22s,松散地层19~28s。
⑵钻孔
①钻机就位前,应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的起吊滑轮线、钻头和钻孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。
②钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
③钻进过程中及时滤渣,同时经常注意地层的变化,在地层的变化处均应捞取渣样,判断地质的类型,记入记录表中,并与设计提供的地质剖面图相对照,钻渣样应编号保存,以便分析备查。
④钻孔作业保持连续进行,不中断。
因特殊情况必须停钻时,孔口加保护盖,并严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
⑤经常检查泥浆的各项指标。
⑥开始钻进时,适当控制进尺,使初期成孔竖直、圆顺,防止孔位偏心、孔口坍塌。
图6-2-1钻孔灌注桩施工工艺流程图
⑦当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑶清孔
①钻孔达到要求深度后,钻头提离孔底10~20cm空转,正循环换浆时间4~6小时,使泥浆比重、含砂率逐渐减小直到转空为止,采用反循环泥浆泵换浆清孔需15~20分钟。
②清孔时注意事项:
在清孔排渣前必须注意保持孔内水头,防止坍孔;清孔后,孔底提取的泥浆比重小于1.25,含砂率不大于8%,泥浆粘度不大于28s,在灌注水下混凝土前,孔底沉淀厚度摩擦桩不大于30cm,柱桩不大于10cm。
提前做好灌注水下混凝土准备工作,缩短清孔至灌注水下混凝土时间。
③不采用加大孔深的方法来代替清孔。
⑷钢筋笼的制作和吊装就位
①钢筋笼采用整节预制,内设四道纵十字支撑。
②钢筋骨架的保护层,采用在主筋外侧加焊钢筋耳环,每隔2m设一道,每一道布置六个。
③钢筋笼运输不得拖拉,以防止变形。
④钢筋笼吊装利用汽车起重机进行,边下钢筋笼边拆除内部支撑骨架。
⑤钢筋笼就位后,将吊环固定在护筒壁上,以防止混凝土灌注时钢筋笼上浮。
⑸导管的设立
导管采用φ250钢管,每节2~3m,配1~2节1~1.5m的短管。
吊装先试拼,连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装,位于井孔中央。
⑹灌注水下混凝土
①灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序,在浇注前,应再次探测孔底沉淀厚度,如果沉淀超标,进行二次清孔。
②混凝土由自动计量拌合站负责生产,混凝土输送车运送,混凝土输送泵泵送灌筑。
③浇注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离一般为20~40cm;首次灌注混凝土量确保导管埋入混凝土的深度不小于1.0m;首批混凝土灌入后,立即测探孔内混凝土面高度,计算出导管埋置深度,如符合要求再进行正常浇注。
④浇注开始后要连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管的时间;当导管内混凝土不满时,应徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。
⑤在浇注过程中,应保持孔内水头,防止坍孔,同时保持导管出口在混凝土中的标准埋深。
⑥为确保桩顶质量,混凝土浇注时应高出设计桩顶以上1.0m。
⑹桩的检测
桩基施工完后,对桩进行无损检测,合格后方可进行下道工序。
2、承台
承台挖基采用反铲挖掘机开挖,人工风镐凿除桩头,无破损检测合格后,绑扎钢筋网,立模,灌注承台混凝土。
承台施工工艺流程见图6-2-2。
⑴承台挖基采用反铲挖掘机开挖,人工配合一次挖到位,在有水部位,边开挖边垒草袋围堰,同时用集水井法将水排出。
⑵人工风镐凿除桩头,进行桩基无损检测。
⑶承台底铺10cm碎石,用水泥砂浆抹面。
立模绑扎钢筋网。
⑷灌注承台混凝土。
混凝土采用自动拌合,混凝土输送车运输,泵送入模。
混凝土按30cm为一层分层浇注,插入式振动棒振捣,混凝土灌完安插接茬钢筋。
3、墩台身
墩台身采用大块整体钢模板,墩身立模一次到顶,汽车起重机吊装模板。
所有桥墩台混凝土浇注均采用自动计量的拌合站集中拌合,混凝土输送车输送,泵送入模。
捣固采用插入式振动棒进行。
托盘顶帽采用定型钢模板,一次完成混凝土灌注。
桥台分二层采用钢框竹胶合模板立模灌注混凝土。
图6-2-2承台施工工艺流程图
墩台施工工艺见图6-2-3。
⑴模板工程
①模板制作。
模板采用大块整体钢模。
选用6mm厚钢板面板,框架
采用∠75角钢,加劲肋采用[120型槽钢。
做到模板表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的刚度、强度、稳定性,且拆装方便、接缝严密不漏浆。
②模板及支架安装
模板安装好后,检查轴线、高程,符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模内干净无杂物,拼合平整严密。
支架结构的立面、平面均应安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后,刷脱模剂。
⑵钢筋的制备
①基本要求
A.钢筋具有出厂合格证。
B.钢筋表面洁净,使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
C.钢筋平直,无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
D.钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
E.各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。
②成型安装要求
A.桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体。
B.基底预埋钢筋位置需准确,满足钢筋保护层的要求,墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。
C.钢筋骨架绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
⑶墩身混凝土浇注
混凝土采用自动计量拌合站拌合,混凝土输送车运输,混凝土泵泵送入模。
①浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢仔细清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
②浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
③浇注混凝土使用的脚手架,应便于人员与料具上下,且必须保证安全。
④混凝土分层浇筑厚度不超过30cm。
⑤浇筑混凝土时,采用插入式振捣器捣实。
振捣时做到:
A.振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与侧模保持5~10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一层振捣完毕后边振捣边徐徐提出振捣器;避免振捣器碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
B.对每一振捣部位,必须振捣到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
⑥混凝土的浇筑保持连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,允许间断时间应经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
⑦在混凝土浇筑过程中,注意观测。
A.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位,及时予以校正。
B.预留孔的成型设备及时抽拔或松动。
C.在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷,立即校正并加固,处理后方可继续浇筑。
⑧在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
⑨混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜洒水养护。
路基、桥涵工程质量通病防治措施
表9-3-1
类别
质量通病
防治措施
路
基
路基整体下沉或局部沉降
路基纵横向开裂
路基滑动或者边坡滑坍
1、选用粗粒土如砂、砾,分层填筑;
2、分层铺筑,均匀压实,压实度应符合《规范》的压实标准;
3、土质均匀,密度,强度高,压实度达不到《规范》规定的
要求时,采取晾晒,掺石灰换填料等技术措施处理;
4、清除基底范围内地表土层的树根、草皮腐殖土,填前压实
大于重型压实标准的85%;
5、选择正确的填筑方法,原地面纵坡大于12%的地段,沿纵
向分层,逐层填压、密实,原地表横向坡度陡于1:
5时,
原地面应挖成宽度不小于1m的台阶,并加以夯实,逐层
填筑;
6、路基边坡选用干砌片石水泥砂浆勾缝,以避免水侵入;
7、处理河基下沿可采用,换土复填法、固化剂法、粉喷桩法、
灌浆法等方法。
桥
涵
钻
孔
桩
坍孔
1、在松散砂层中钻进时要严格控制进尺,投入粘土膏、卵石
等挤入孔壁起护壁作用;
2、发生孔口坍塌时,拔出护筒用粘土回填,重新埋设再钻;
3、发生孔内坍塌,判明其位置,用砂和粘土回填到坍孔处以
上1~2米,待沉积物密实后再钻。
钻孔倾斜
1、遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时,低速钻进,控制进尺;2、经常检查钻机底座水平、钻杆接头,并及时调正。
扩孔
局部扩孔不影响钻进至设计标高可不处理;若扩孔后继续坍塌,按坍孔处理。
缩孔
及时焊补或更换钻头,上下反复扫孔以扩大孔径。
掉钻落物
1、开钻前清除孔内杂物,用电磁铁或其它方法;
2、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置;
3、采用打捞钩,打捞叉出。
卡钻
1、经常检查转向装置防止失灵;
2、经常测定泥浆比重,防止泥浆太稠增大阻力。
钻孔漏浆
1、使用护筒或高质量的泥浆钻孔;
2、严格按照护筒制作或埋设的规范规定办理;
3、挖出护筒重新埋设。
导管进水
1、在立即将导管拔出,吸出已灌注的砼,必要时复钻;
2、拔换原管重新下管,或原导管插入续灌,但灌注前,均应
将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
卡管
1、用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管;
2、灌注前仔细检查灌注机械,并备有备用机械;
3、加速灌注速度。
坍孔
1、加大水头;
2、排除振动;
3、用吸泥机吸出坍入孔中的泥土,不再坍孔,继续灌注。
路基、桥涵工程质量通病防治措施
表9-3-1
类别
质量通病
防治措施
桥
涵
钻
孔
机
埋管
1、严格控制导管埋深2~6m;
2、首批砼加入缓凝剂;
3、加速灌注速度;
4、导管上端安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时适
当振捣;
5、提管不可猛拔。
浮笼
1、放慢灌注速度;
2、改善砼流动性能;
3、适当减少钢筋笼下端箍筋数量;
4、钢筋笼上端焊在护筒上;
5、在孔底设置直径不小于主筋的1~2道加强环形筋,并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
灌短桩头
1、灌注将近结束时,加清水稀释泥浆,并掏渣土;
2、采用热敏电阻仪或感应探头测深仪测孔;
3、铁盒取样插入可疑层取样判别;
4、测深锤不得低于规范规定的重力及形状。
混
凝
土
砼表层蜂窝麻面
1、按操作规程分层浇筑,捣固,防止运输时产生离析;
2、模板缝填塞严密,防止水泥浆流失;
3、合理配筋,选择适宜的粗骨料粒径,控制好坍落度;
4、保证模板面光滑、湿润;
5、人工凿除浅层或面积较小的损坏,气动工具凿除,高压射
水清除浅层且面积较大的缺陷;
6、在清除处理后的面上恢复修补,根据不同情况及砼材料、
水泥砂浆、砼胶粘剂或环氧树脂炎夏有机材料修补。
砼空洞、露筋
1、合理布筋,模板缝堵塞严密,严防露浆;
2、垫块固定牢固,防止位移,保证保护层厚度,加强振捣。
砼表层锈蚀,
老化剥落
保证保护层厚度,杜绝出现裂缝,防止洒水浸入。
砼产生裂缝
1、注意覆盖、养护,大体积砼采取有效的散热措施,冬季采
取保温措施,减少温度差;
2、用表面封闭,压力灌浆表面粘贴玻璃布或钢板等方法处治
裂缝。
砌体
砖石砌体产生裂缝
1、按《规范》要求,选择正确的施工方法;
2、采用抹砂浆、凿槽嵌补,喷浆填缝等封闭方法修补;
3、用水泥灌浆或化学材料,灌浆使浆液灌满裂缝;
4、表面粘贴玻璃布或钢板。
第十章工期保证措施
一、强化组织指挥、配足生产要素、提高生产效率
1、成立精干、高效、强有力的现场项目经理部,指挥、组织本工程实施。
调集有铁路施工经验的专业队伍上场,实施专业化施工。
2、根据施工组织设计,合理配置性能先进、满足施工要求的机械,并有一定备用数量。
建立起“成龙配套”的路基土石方、桥梁、混凝土专业化机械化作业线。
充分发挥机械在施工中的作用,提高工效。
二、科学确定方案,严格计划管理
(一)结合工程特点,满足合同要求,制定实施性施工组织设计方案,以指导和管理现场施工。
(二)根据总体施工进度,合理安排年、季、月施工计划,并据此调配各种生产要素,以保证计划目标的实现。
做到日保月,月保季,季保年,年度计划保总工期。
三、抓紧施工准备,建好临时工程,确保按期开工
(一)中标后迅速组织施工队伍和机械进场,作好施工准备前期工作,为主体工程开工创造条件。
(二)合理规划、高标准建设临时设施
1、施工便道及早修建并做好日常维护,保证晴雨畅通。
2、拌合站等重要生产设施提前准备,快速完成,尽早形成生产能力,满足施工所需。
3、重点工程“三通一平”按期完成,保证按计划开工。
3、对重要工种进行岗前教育或培训,提高工人操作熟练程度。
四、抓好全过程管理,加快施工进度
(一)实行目标管理,对重点工程、关键工序、关键时段定人、定时、定责,对责任目标的实现及时进行检查考核、总结分析、改进落实。
(二)加强施工信息化管理,建立工程信息管理系统,全面收集有关施工的各方面信息,综合分析、判定施工运行状态,针对存在问题,采取有效措施,实现施工过程及时、有序、可控。
(三)优化施工方案,实施动态管理。
根据工程进度情况及时优化和调整生产要素,搞好工序衔接,充分提高机械和周转材料的利用率,保证均衡施工。
(四)加强调度指挥工作,定期召开施工调度例会,强化施工调度指挥与协调工作,超前布局谋划,强化监控制度,加强落实力度,及时解决问题,避免搁置延误。
重点项目或工序采取垂直管理,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。
(五)加强质量、安全工作,避免出现因质量问题或安全事故引起停工、返工而耽误工期的情况发生。
(六)合理安排控制工期和有特殊要求的项目,尽量避开有碍施工的不利因素。
填土路基及受洪水影响的桥墩,安排在旱季施工。
影响路基填筑的涵洞,须在开工后加强力量,重点突击施工,保证按时完成。
(七)运用“四新”成果,采用成熟先进的施工工艺,加快工程进度。
(八)路基分段施工,逐段成型,及早安排铺底碴,保证铺架按计划顺利进行。
五、设立专款专用保证资金,提供强有力的后勤保障
(一)工程所需的主材、地材按计划提前组织进场,并有一定的储备量;雨季来临时,现场须有足够的储备材料。
(二)重点工程配备发电设备,满足施工用电需求,保证施工作业的连续性。
(三)做好机械设备维修保养,配齐维修人员,定期检修,备足易损部件和零配件,提高设备的完好率和利用率。
(四)成立防汛领导机构,加强汛期的预测预报工作,提前备足工程所需的物资材料,同时做好汛期的防汛工作。
(五)设立专用资金。
计划财务部负责监督实施,专款专用,不得挪用。
六、建立健全管理制度,制定各项切合实际的管理办法,强化管理,严格考核,加大奖惩力度,落实责任制。
七、保持稳定的专业施工队伍。
现场负责人及主要技术人员按投标时承诺上岗,不兼任其他项目工作,保持稳定;未经监理工程师与建设单位的认可决不私自更换或退场。
始终保持一气呵成,连续作战的工作姿态。
八、建立应急机制,克服意外情况对工期的影响。
首先从劳动力、机械设备、材料供应、资金使用上均要保持一定的安全储备量;其次,成立应急抢救队伍,如遇台风、暴雨、断水断电等意外情况后,能立即补救并抢回延误的工期;再次,建立融洽的外部社会环境,必要时能得到当地的大力支持。
第三节文明施工
文明施工是我单位长期以来,始终不渝,狠抓落实的一项重要施工内容,它涉及到沿线人民群众的切身利益,同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事。
一旦在文明施工方面掉以轻心,造成的损失和影响是无法弥补的。
我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,总结我单位在以往类似工程施工中取得的经验,精心组织、合理安排,做文明施工的楷模。
一、文明施工组织机构框图
文明施工组织机构见图12-3-1。
二、文明施工保证措施
1、施工人员统一着装,持证上岗,各工区设立施工标志牌。
标段起、终点设立明显的单位分界标志牌,并在全标段设里程标志牌。
2、设立标牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人等,设立监督电话,接受社会监督。
3、对进场的施工队伍签订文明施工协议书,建立健全岗位责任制,
图12-3-1文明施工组织机构框图
把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。
4、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。
在多雨季节配备应急的抗洪抢险器材与突击人员。
5、现场布局合理,井然有序,材料、物品、机具存放有条不紊,符
合要求。
6、组建近10人的文明施工小分队,随时排除场内积水及路障,确保平整、畅通、清洁。
7、办公室内按要求布置各类图表,及时反映现场状况及工程进度状况。
8、加强夜间的安全保卫工作,夜间派巡逻值班人员。
9、创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施,每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
10、生活垃圾集中堆放,统一运至指定地点废弃。
11、施工期间,经常对道路进行维修,确保晴雨畅通,方便沿线居民的生产、生活。
12、开展多种便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众之间的关系。
13、加强对施工人员的全面管理,所有施工人员要办理暂住证。
严禁接收三无盲流人员。
做好防盗窃工作,落实防范措施,对各类违法行为和暴力行为要及时制止,确保在施工区内,施工人员无违法违纪现象发生。
尊重所在地区村委会和各行政管理部门的意见和建议,积极主动地争取村委会和各行政管理部门支持,自觉遵守当地政府的各项合法的行政管理制度和规定,尊重当地民风民俗,搞好文明共建工作。
14、内强素质,外树形象,表里如一。
在努力创建优良工程的同时,更加珍惜展现企业形象的宝贵机遇,不断创造良好的社会效益,取得物质与精神文明双丰收,争做“文明施工单位”的排头兵。
第四节劳动卫生和医疗保证措施
搞好劳动卫生做好医疗保证工作,是关系职工身心健康、保证施工生产顺利进行的根本保证。
一、工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施,并制定卫生制度,定期进行卫生大检查,保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。
二、制定生活和环境卫生制度,搞好职工宿舍和食堂饮食卫生、生活及施工垃圾集中堆放并运到指定地点加以处理。
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