乐清市人民医院安装施工组织设计.docx
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乐清市人民医院安装施工组织设计
乐清市人民医院安装施工组织设计
项目经理
技术总
?
、负责
一、安装工程施工万法及技术措施
(一)、各安装工程的施工工艺顺序
各安装工程必须按下列施工顺序组织施工,主要部位必须编制施工方案。
1、先地下后地上。
安装与土建密切配合,立体交叉施工,做好各项预
留,预埋工作
2、先预制后安装。
管道、电气、通风、非标钢结构,各种支、吊、托架等,凡有条件的均提前预制加工,这是保证总进度和工程质量的关键。
3、先重点后一般。
在土建完工具备安装条件后,即按先重点后一般的原则进行设备、管道、电气通风等项目等工程的安装工作。
(二)、施工准备
1、设计图纸及其他技术齐全,并经过会审和技术交底。
2、编制施工方案,由施工技术人员向班组作图纸和施工方案交底
3、材料、施工人员、机具等能保证正常施工。
4、施工场地及施工用水,电等临时设施,能满足施工需要。
(三)、,管道施工方案
1、施工顺序
1.1、熟悉设计图纸及有关技术资料
1.2、施工测量与放线
1.3、配合土建进行预留、预埋工作
1.4、弯管及管件加工
1.5、支(吊)架制作
1.6、管道预制及组装(包括二次镀锌前的安装)
1.7、管道敷设及安装
1.8、管道与设备连接
1.9、自控仪表和管道安装
1.10、试压及清(吹)洗
1.11、防腐及保温1.12、交工及验收
2、施工条件2.1、设计图纸及其他技术文件齐全,并经过会审。
2.2、施工方案已经批准,并向班组作了交底。
2.3、临建设施及供水,供电能满足正常施工安全。
2.4、与管道安装有关的建(构)筑物已经基本完工,并验收合格,并向安装单位提供必须的资料,能满足安装要求。
2.5、设备就位安装完毕。
2.6、必须在管道安装前完成的有关工序:
如清洗,脱脂,内防腐保证书等有关技术证件。
2.7、管子、管件、阀门等已经校验合格,并具备合格证、生产许可证、质量保证书等有关技术证件。
2.8、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误,内部已清理干净,无杂质
2.9、相关机具已配齐并进入现场,具备施工作业条件。
3、管道安装工艺要求
3.1、管道预制应考虑运输和安装的实际情况,并留有调正活口,预制完毕的管段应予编号,并应将内部清理干净,封闭管口,严防杂质进入。
3.2、预制组合件应具有足够刚性,其重量与现场施工机械吊装能力相适应。
3.3、预制组合件起吊前应按其重心位置正确的绑扎绳扣,以保证平稳起吊,吊装不允许产生永久性变形。
3.4、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
3.5、管道安装
3.5.1、管子在组合安装前,必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
3.5.2、管道的坡度,坡向应符合设计要求
3.5.3、管道的坡度可用支座下的金属板调整,吊架用吊杆螺栓调。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接,不得加与管道和支座之间。
3.5.4、法兰及其他连接件得设置应便于检修,并不得紧贴墙壁,楼板或管架上。
3.5.5、埋地管道安装时,如遇地下水或积水,应采取排水措施。
3.5.6、埋地管道试压防腐后,应办理隐蔽工程验收,并填写《隐蔽工程验收记录》。
3.5.7、凡过楼板,墙壁,基础得管道,应加装套管进行保护,在套管内一般不应有管口接口。
3.5.8、管道与套管的空隙,应工艺要求或规范规定进行堵塞。
3.5.9、管道连接时,不得用强力对口。
用加热管子,加偏垫或多层热等方法来消除接口端面的空隙,偏差错口或不同心等缺陷。
3.5.10、管道安装工作暂停时,应及时封闭敞开的管口。
4、阀门安装
4.1、阀门安装前,应作耐压强度实验,实验应以每批(同牌号、同规格、
同型号)数量中抽查10%,且不至少于一个,如有漏、裂不合格应抽查20%,
仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。
4.2、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓须有足够得调节余量。
4.3、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
4.4、焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧施焊,应保证内部清洁,焊接时阀门不宜关闭,防止过热变形。
4.6、水平管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周范围内
4.9、安装铸铁阀门时,应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
4.10、阀门的安装位置不应防碍设备,管道及阀门本身的拆装和检修,阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求,一般距地坪1.2-1.8m为宜。
当阀门中心距地坪1.8m以上时,应集中布置,并设置固定平台。
4.11、并排管线上的阀门,其轮间净距不得小于100mm或错开布置。
4.12、直通升降式止回阀只能安装在水平管道上,立式升降式止回阀及旋启
式
止回阀可安装在水平管道上,也可以安装在介质由下而上流动的垂直管道上。
5、管道支、吊架安装
管道,吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。
两根热移方向相反或位移值不等的管道,除设不规定外,不得使用同一吊杆。
5.4、固定支架应严格按设计要求安装并在补偿器预拉伸前固定,在无补偿装置又有热位移的直管段上,不得安装一个以上的固定支架。
5.5、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一
疋
的偏移量。
在热负荷运行时,应及时对
5.6、保温层不得妨碍垫位移,有垫位移的管道,支、吊架进行检查和调整。
5.7、支、吊架的规格应符合设计要求。
5.8、大口径管道上的阀门,应设有支架,不得以管道承重
5.10、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全
5.11.钢管水平安装的支架间距,不得小于下表的规定:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
支架最大的间距
(m)
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
5.12、给水立管的管卡,当层高小于或等于5m,每层安装一个,层高大于
5M
时,每层不得少于二个,管卡,距地面高度为1.5-1.8m,二个以上管卡可均称安装。
6、管道系统试验
6.1、管道安装完毕后,应按设计对管道系统进行强度试验和严密性试验,以
检查系统和安装工程质量。
6.2、管道系统试验前应具备下列条件:
6.2.1、管道系统施工完毕并符合设计要求。
6.2.2、支、吊架安装完毕,经检查合格。
6.2.3、焊接和热处理工作结束,并经检验合格。
焊缝及其它应检查部位,未经涂漆和保温。
6.2.4、试验用压力表已经校验合格,精度不低于力值的1.5-2倍,压力表不少于2只。
1.5级,表最大刻度为测压
6.2.5、具有完善的并经批准的试验方案。
6.3、对不能参与试压的设备,仪表,阀门及附件
应加以隔离或拆除。
6.4、试验完毕后,应及时拆除已有的临时盲板,统试验记录》。
核对记录。
并填写《管道系
6.5、水压试验介质应用洁净水,系统注水时,应
将空气排尽。
6.6、水压试验宜在环境温度以上进行,否则需采
取防冻措施。
6.7、对于位差较大的系统,应考虑试验介质的静
试点应设在系统管网的最低点
压影响,水压强度试验的初
6.8、水压强度试验,升压应缓慢,达到试验压力
后,停压10分钟,在10分
钟内压力降不大于0.5千克力/平方厘米,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。
6.9、试验压力:
室内给水管道试验压力为工作压
千克力/平方厘米。
力的1.25倍,且不少于6
7.0、管道系统吹扫与清洗
7.1、管道系统强度试验合格后,或严密性试验前
,应分段进行吹扫与清洗。
7.2、吹洗前应将系统内仪表加以保护,并将孔板
、喷嘴、滤网、节流阀、止
回阀芯等拆除,妥善保管,待吹洗后再复位
7.3、不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
吹洗时,管道的脏物不得进入设备,设备吹洗出的脏物一般也不得进入管道。
7.6、吹洗前应考虑管道支、吊的牢固程度,必要时应加固
分段进行吹洗排水可从末端接出,排水管截面积不应小于冲洗管道截面的
60%排水管可就近接入排水沟或窖井中,以保证畅通和安全。
7.8、水冲洗时,以系统内可能达到最大流量或不小于1.5m/S的流速进行,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
7.9、冲洗完毕,应将水排尽,必要时可用压缩空气或氮气吹干
&室内排水管道安装
8.1、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。
8.2、管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁上处,应采取防水措施,设置防水套管。
8.3、管道应避免布置在可能受重物压坏处。
8.4、排水管道的坡度应符合设计要求,正负偏差不得超过设计要求得三分之
一,生活污水管道的坡度。
管径
50
75
100
125
150
200
(mm
)
标准坡度
0.035
0.025
0.020
0.015
0.010
0.008
8.5、排水管道的横管与横管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度
斜三通或90度斜四通,也可以采用顺水三通。
立管与排出管端部的连接,
宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。
个检查口,但在最低层和有
8.6、在生活污水管道的立度上,应每二层设置一卫生器具的最高层必须设置检查口。
8.7、在连接2个及两个以上大便器或三个以上卫生器具的污水横管口设置清扫口。
8.8、在转角小于135度的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
8.9、在污水横管的直线管段上,应按“施工规范”规定的距离设置检查口。
8.10、埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口,应设在检查井内。
井底
表面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0.05的坡度,坡向检查口的法兰。
8.11、埋地排水管铸铁管,当设计无要求时,应刷两遍沥青防腐。
8.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距,横管不得大于1.5m,立管不大于4m时,可安装一个固定件。
8.13、暗装或埋地的排水管道,在隐蔽前必须作好灌水试验其高度不低于层
地面高度。
在满水15分钟,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格,雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须至每根立管最上部的雨水漏斗。
8.14、成品保护:
安装好的地漏、大便器排水管道要封好,防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。
9、卫生器具安装要求:
9.1卫生器具未安装时,应将所有的管道预留口进行临时封闭,防止异物进入。
低漏安装在地面最低处,其簪子顶面应底于设置处地面5mm,地漏安装后竣工前应作临时封闭,防止建筑垃圾,水泥砂浆及其他异物进入而导致堵塞。
9.2支、托架必须平整、牢固,与器具接触应严密。
9.3高度、坐标位置正确,设备安装要平直,垂直度偏差不超过3mm,
符合设计及验收规范。
9.4安装完的卫生器具,应采取保护措施。
9.5卫生器具的进水接口要严密,防止渗漏,水箱内的浮球关闭要严密、灵活,器具出水口承管与楼板混凝土的补洞要严密,防止地板渗漏。
10、防腐、保温
10.1保温要严密,宜用防水性材料,保护壳要严密,滑动支架处的保温应与支架分离,穿墙、楼板套管内(热、冷管道)应严密保温,防止热量散发和结露。
10.2不同介质温度的管子不能合裹在一起。
10.3支架应在安装前进行除锈防腐处理,管口、支架焊接后应进行补漆。
10.4凝结水箱及混凝土基础间,应垫经热沥青浸泡的木板进行隔热处理。
10.5保温应在管道水压试验合格后进行。
11、施工安全
11.1地下室水池及其他潮湿环境施工,需特别注意用电安全。
11.2管道吊装时,应注意下面的人员和设备安全。
11.3高空作业及使用冲击电锤时,应防止梯子滑倒,采取可靠的安全措施。
11.4做好预留孔、洞的安全防范措施。
11.5
消防值班员,保证在施
作业现场应配备一定数量的消防器具,配备工过程中的消防安全。
11.7不得借助电线预埋管作电焊机焊接地线。
11.8进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业要系安全带。
12、质量保证措施
12.1质量管理目标
分项工程合格率100%,其中优良品率90%以上。
12.2做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度,编制质量检查方案,确定质量管理点,做好预测、预控质量管理方面的技术准备。
12.3对项目的重要和特殊要求部位、重要设备和仪表,在掌握技术标准,施工要领的基础上、明确关键部位,停止检查点,做好质量检查所需的工具、仪器的准备,制定检验方法。
12.4结合工程特点,采用“四新”技术,提高质
量,加快工期。
12.5对特殊工种进行培训,坚持特殊工种持证上
岗。
12.6做好技术交底工作,做到不交底的工程不施
工。
12.7明确施工技术规范、标准和设计要求,精心
组织施工。
12.8熟悉土建、装饰和其他相关专业的预留工作
,避免或减少安装时打
洞、打槽的数量,以免对建筑结构和装修造成伤害。
12.9工程上所使用的各种主要材料(钢材、管材、配件、焊材、保温材料等)和设备,必须具有出厂合格证和质量证明书。
12.10凡设备技术文件规定整体安装的设备,应进行整体安装,未经批准不准任意拆动。
12.11在施工过程中对管道和设备的敞口应及时封堵,避免建筑垃圾进入,造成堵塞和损坏事故。
12.12认真消灭质量通病,坚持班组自检和项目部互检及质安部的专职
检查相结合的质量监督制度,确保质量保证体系在本项目的正常运行。
施工规范:
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
13、主要机具量具
13.1机具
(1)砂轮切割机
(2)钢锯
(3)管子台虎钳
(4)活动扳手
(5)管子割刀(割管器)
(6)管子胶版
(7)套丝机
(8)电锤
(9)试压泵
(10)电气焊设备
13.2、量具
(1)水平尺
(2)角尺
钢板尺
(3)钢卷尺
(4)线坠
14、施工记录表
9.1设备开箱检查记录
9.2基础验收记录
9.3垫铁隐蔽记录
9.4隐蔽工程(系统封闭)检查记录
9.5设备安装检查记录
9.6静置设备安装检查记录
9.7阀门试验(清洗)记录
9.8管道(设备)强度试验记录
9.9管道系统冲洗记录
9.10辅助设备水(气)压试验记录
9.11排水管道灌水试验记录
9.12排水管道通球试验记录
9.13设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
9.14卫生器具满水和通水试验记录
9.15单机试运转记录
9.16室内消火栓试射试验记录
9.17给水管道消毒检测记录
10、质量检验记录表
序号
质量检验记录表
代号
1
室内给水管道及配件安装工程分项工程质量验收表
GB50242-2002、4.2
2
室内消火栓系统安装分项工程质量验收表
GB50242-
2002、4.3
3
室内给水设备安装分项工程质量验收表
GB50242-
2002、4.4
4
室内排水管道及配件安装工程分项工程质量验收表
GB50242-
2002、5.2
5
雨水管道及配件安装工程分项工程质量验收表
GB50242-
2002、5.3
6
室内热水供应管道及配件安装工程分项工程质量验收表
GB50242-
2002、6.2
7
室内热水供应辅助设备及配件安装工程分项工程质量验收表
GB50242-
2002、6.3
8
卫生器具安装分项工程质量验收表
GB50242-
2002、7.2
9
卫生器具给水配件安装分项工程质量验收表
GB50242-
2002、7.3
10
卫生器具排水管道安装分项工程质量验收表
GB50242-
2002、7.4
(四)电气安装工程
1、强电部分
1.1、高低压变配电系统
1.1.1、变配电工程中的各种金属构件均需做防腐处理(除热镀锌外,均刷樟丹油漆一遍,灰色调和漆两道)并做好接地。
1.1.2、凡多股导线电器设备端子连接时,均应用接线端子,接线端子与电器设备连接时,均应加垫和弹簧垫圈。
1.1.3、开关柜基础型钢安装前应检查,埋设固定后其水平误差每米应小于
1mm,全长总误差不应大于5mm。
1.1.4、配电柜应安装牢固,各柜连接紧密,无明显缝隙,垂直误差不大于
1.5mm,水平误差每米不大于1mm,总误差不大于5mm,柜面连接应平直,整齐。
1.1.5、低压屏,落地柜均采用12#槽钢基础。
1.2、10KV以下电缆线路
1.2.1、高压电缆进出建筑物留洞,室外电缆沟,桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查。
其余由安装预留、预埋。
1.2.2、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,
管子内壁应光滑无毛刺,管子应涂防锈漆,管子切断严禁用电焊、气焊割断。
1.2.3、穿在预埋套管内的电缆进户管,其管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。
1.2.4、暂时不穿电缆的进户管及警设保护管的预埋套管的室外管口,应用一块S=5mm铁板将管口封堵,防止室外水流进室内。
1.2.5、电缆敷设前,应检查电缆是否有机械损伤,电缆盘是否完好。
10KV电缆应做耐压测验,1KV以下电缆可用1KV摇测绝缘,绝缘电阻应不小于10兆欧。
1.2.6、电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍,铠装为10倍。
1.2.7、电缆线路应尽量使用整条,如必须有接头应设在电缆沟或电缆隧道的入孔或出孔处,并做好标志。
1.2.8、电缆保护管长度在30m及以下时,直线段保护管内径应不小于电缆外
径的2倍为宜,有一个弯曲时不小于2.5倍,有两个弯曲时不小于3倍
1.2.9、10KV电缆终端采用热缩电缆头,1KV以下电缆终端采用干包电缆头。
1.3、低压配电装置和配电线路
1.3.1、预制的各种铁件均需预先刷好樟丹漆。
1.3.2、配电盘内的配线需排列整齐,绑扎成束。
并用卡钉固定在盘板上,引出及引入的导线应留有适当余量,以便检修。
1.3.3、金属管配线工程中,采用的灯头盒、接线盒等,其壁厚应大于1.2mm。
1.3.4、埋入底层地面素内的铁管和金属线槽,应刷沥青漆一道,埋入砖墙内
的铁管,需刷樟丹漆一道,明敷的钢管外壁及固定支架,配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。
1.3.5、使用的管材应经检查,无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等。
特别是管
子的纵向焊缝,不应有明显的凹陷、漏焊等现象。
电线管的弯曲处不应有褶皱、凹隐裂缝等现象。
1.3.6、厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣,大于等于G40可用套筒,套筒长度为管外径的1.5-3倍,套筒的内径应与管外径一致。
间隙不宜过大,接口应满焊。
明配钢管管径在G50及以下,一律应用丝扣连接。
1.3.7、铁管配线、金属线槽配线、封闭式汇流母线配线及钢索配线等,所有非导电部分的铁件,均应做好相互连接和跨接。
使它成为一个连续导体并且接地。
1.3.8、金属管配线工程中,应配用金属制品的附件。
管子入盒时,内外侧应套锁母,内侧装护口。
1.3.9、暗配管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。
1.3.10、一般情况下,管的弯曲半径应符合下列要求:
(1)明配时,一般不小于管外径的6倍,如只有一个弯曲时,可不小于管外径的6倍。
(2)暗配时,不小于管外径的6倍,埋设于地下或石板时,不小于管外径的10倍。
1.3.11、入灯盒的配管,以少于四条为宜。
超过四条及以上时,选用大型灯盒,不同回路的导线不应同穿一个管内。
1.3.12、在分线箱及配电盒内导线应采用接线端子进行连接。
1.3.13、暗管敷设的灯头盒,开关盒及接线盒的“敲落孔”一律不得敲落,中途接线盒或分线盒应加盖封闭。
盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两遍。
1.3.14、明管进明管箱,横平竖直,预先考虑明管敷设部位,过梁及剪力墙外预埋套管。
1.3.15、暗管进明管箱做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005
1.3.16、明配管支架应单独安装,不得利用其他支架(如管道及土建平顶支架);支架开孔必须用电钻,严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。
1.3.17、在剖开绝缘导线时,不应损伤线芯,导线连接应紧密,应采用压接或搪锡连接,在导线中间或分支接头处,用绝缘带包敷,不低于原用绝缘强度。
1.3.18、穿在垂直线管中的导线,在下列情况下,应在管口或接线盒中加以固定:
(1)导线截面50mm2及以下,长度大于等于30m时。
(2)导线截面70-95mm2及以下,长度大于等于20m时。
(3)导线截面120-240mnf以下,长度大于等于18m时。
1.3.19、导线在进入电器器具及进出户时,应按下列要求预备长度:
(1)导线进入各种开关箱、柜、板时,应留有各类盘长加宽的余量。
(2)导线进入各种电器设备时,应在中心处起留0.3m的余量。
(3)地坪管引至动力箱,应在管口起留1m的余量。
(4)导线与电源部分连接及进、出户时,应在管口起留1.5m的余量。
1.3.20、穿有导线的金属管口应套好护圈。
护圈不得切开放置,规格应和管子相匹配。
1.3.21、暗敷设的工程在竣工交付验收时,应将施工中电线变更部分的实际
敷设部位(包括分线盒和接线盒以及管线规格),在竣工图中修正并标明清楚,以供维修管理。
1.4、一般电具安装
1.4.1、各种开关:
插座等设备应安装牢固、位置准确,安装跷板开关时,各
开关方向一致,一般向上为“合”,向下为“断”,开关应切断相线。
1.4.2、开关插座的标高和位置应符合图纸要求,同一室内高差不应大于5mm。
1.4.3、液位自动控制装置中采用的各种角钢支架,均应进行镀锌处理。
1.4.4、固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。
145、灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。
1.4.6、吊灯具的重量超过3kg时,应预埋吊钩式螺栓;在砖或结构上安装灯具,应采用膨胀栓或塑料胀管,禁止采用木契代替。
1.5、插座接线,应符合下列规定;
1.5.1、单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接,左孔或下孔与零线连接;单相三孔插座,面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接;
1.5.2、单相三孔、四相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线
接在上孔。
插座的接地端子不与零
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