圭刚玉施工指导.docx

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圭刚玉施工指导

1.圭刚玉施工指导

1.1施工准备

为了确保工程质量，施工前需依据工况，做好以下准备工作：

1.1.1确定施工方案前，应由技术工程部到现场勘查施工基材并进行工序交接。

1.1.2技术工程部对专业施工队技术管理人员进行技术交底。

根据业主及设计要求及环境、基材等情况，确定施工工艺和熟悉相关的施工及验收规范，编制施工进度计划和材料、设备使用计划等。

1.1.3施工队管理人员对员工进行施工技术、安全生产、文明施工及各项管理制度等培训。

1.1.4根据施工进度计划和材料、设备使用计划来准备材料、设备，落实到位。

1.2施工设备

1.2.1空压机

空压机为三相电，功率为1.5匹、15KW以上。

配备储气罐和空气过滤器。

1.2.2油水分离器

用以过滤压缩空气中的水分油脂，保证气体的清洁性，从而保证涂装效果。

1.2.3清洁设备

清扫用工具以及除尘枪等

1.2.4熟化设备

银圭专用熟化机。

每分钟转速约300-400转。

熟化温度在15-30℃最佳，熟化时应严格按照说明书的要求进行组份配比，严守熟化时间。

1.2.5涂装设备

喷枪口径在1.0-1.2mm的喷枪，型号为w-101，及滚轴羊毛刷等。

1.2.6清洗剂

清洁的水和95%异丙醇。

1.2.7水、电、气等施工设施

1.3主要工具及机械

圭刚玉施工设备

序号

设备名称

设备照片

规格/型号

应用部位

备注

1

线条刷

20cmx8cm

内、外墙

2

滚刷

30cmx30cm

内、外墙　

3

底涂喷枪

W-101

内、外墙

4

中涂喷枪

W-101

内、外墙

5

面涂喷枪

W-101

内、外墙

6

熟化机

200KG

内、外墙

7

空压机

380V/15KW

内、外墙

8

喷涂桶

20L

内、外墙

9

铲刀

钢

内、外墙

注：

投入施工的各种工具及机械需做好维修、保养和调试，确保运转正常。

各种易磨损零配件准备充足，对所有使用的电动工具，安全绳进行逐一检查，对有安全隐患的保护装置进行更换。

1.4施工工艺

圭刚玉施工工艺

工序

产品

名称

组分

用量（m2/kg）

涂覆

次数

熟化时间（h）

固化时间（h）

涂刷方式

应用部位

基层平面处理

腻子（AP52）

单组份

1.0-1.5

2—3

24+

刮抺

内墙、停车场

基层麻面处理

腻子（AP52）

单组份

0.5-0.8

1

24+

拉毛或喷涂

外墙

涂底涂

（平面）

底涂

AR110

单组份

6-8

1-2

24+

喷涂或滚涂

内墙

涂底涂

（麻面）

底涂

AR110

单组份

3-4

1-2

24+

喷涂或滚涂

外墙

涂面涂

（平面）

面涂

SCG

双组份

6-8

1-2

8-16

48+

喷涂或滚涂

内墙

涂面涂

（麻面）

面涂

SCG

双组份

4-5

1-2

48+

喷涂或滚涂

外墙

1.5施工规程

1.5.1基材验收

验收部位内、外墙面，

1.5.1.1干燥度检查

要求墙体含水率小于10%，在无可靠仪器测定含水率，可以根据抹灰完成时间判定。

在常温下一般抹灰基层14天以上，混凝土基层28天后才能达到上述指标。

1.5.1.2平整度检查

用靠尺检查，最大偏差不超过2mm。

1.5.1.3检查墙面有无缺损

1.5.1.4阴、阳角垂直度检查

用2m长多功能检测尺检查，偏差要小于2cm。

1.5.1.5阴、阳角方正检查

用200mm角尺检查，最大允许偏差2mm。

1.5.1.6墙面牢固度检查

检查墙面有无粉化、松散现象，有无空鼓、开裂、返碱现象。

1.5.1.7分割缝平直度、深浅均匀度检查

用5m长的线和尺子检查（不足5m拉通线检查），不能有可见偏差。

1.5.1.8滴水线检查

检查各檐口、窗盘底部的滴水线构造是否完成，各滴水线边线是否平直，高度是否均匀。

1.5.1.9以上内容由公司技术工程部验收合格后方可进行涂装。

1.5.2内墙腻子施工

1.5.2.1清理墙面灰尘、沙子等污物，填补缝隙、孔洞等小的缺损。

1.5.2.2使用银圭专用腻子，使用方法见银圭腻子使用说明。

1.5.2.3满刮第一遍银圭专用腻子找平，要求找平墙面原有偏差，平整度用2米靠尺检查偏差小于0.5mm，否则局部修补平整并磨平。

1.5.2.4满刮第二遍银圭专用腻子，注意找平尚有的微小平整度偏差，要确保磨平后检测平整度（靠尺检查）无可见偏差，光线侧照平整度偏差要求不明显，且注意大面积两遍腻子厚度最好不要超过2mm；厚度均匀，表面平整光洁，基本无接茬，刮好后24小时内打磨局部的接茬。

1.5.2.5银圭专用腻子用量1.0-1.5公斤/平方米。

1.5.3内墙腻子验收

1.5.3.1检查腻子层有无破损、污染；

1.5.3.2检查腻子层平整度，用2米靠尺检查无明显可见偏差，光线侧照偏差要求不明显；

1.5.3.3检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；

1.5.3.4检查阴阳角平直方正度，要求无明显可见偏差；

1.5.3.5检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；

1.5.3.6检查腻子层干燥情况；

1.5.3.7腻子完全干燥，且符合上述要求后，由项目经理签署下一道工序施工通知书。

1.5.4外墙腻子施工

银圭材料具有的超高光洁度和亮光效果，应用在外墙涂装时要充分考虑银圭该特点，目前银圭在外墙涂装工程中较普遍采用麻面效果。

1.5.4.1清理墙面灰尘、沙子等污物，填补缝隙、孔洞等小的缺损。

1.5.4.2使用银圭专用腻子，使用方法见银圭腻子使用说明。

1.5.4.3使用拉毛滚涂或喷壶喷涂的方式在基材上将银圭腻子在墙面上做出麻面效果，麻面要根据设计图案做出花色或者颗粒均匀度一致、无流挂、无团聚效果，要减少尖锐状颗粒或者花纹的存在。

1.5.4.4麻面干燥彻底后要对尖锐的部分进行打磨，要使麻面的最外端部分为钝角，不拉手。

1.5.4.5用腻子做麻面的基材处理的腻子用量为0.5-0.9平米/公斤。

1.5.5外墙腻子验收

1.5.5.1检查腻子层有无破损、污染；

1.5.5.2检查腻子拉毛花纹和喷点尺寸和形状是否均匀，不可存在大小尺寸和麻点相距有较大差异的情况；

1.5.5.3用手摸麻面表面，不可有毛刺状的尖锐颗粒，表面不拉手；

1.5.5.4检查分割缝的平直度、深浅均匀度、美观度是否符合要求；

1.5.5.5检查阴阳角平直方正度，要求无明显可见偏差；

1.5.5.6检查腻子表面有无砂眼、划痕、裂缝等缺损；

1.5.5.7检查腻子层干燥情况；

1.5.5.8腻子完全干燥，且符合上述要求后，由项目经理签署下一道工序施工通知书。

1.5.4底涂施工

1.5.4.1底涂施工前，腻子应完全干燥，对腻子表面用细砂纸进行打磨，清除掉刷痕、毛刺及凹凸面，清理腻子层表面灰尘、污物，损坏部位要修补磨平。

1.5.4.2涂刷底涂环境温度在15-30℃之间，湿度在40-70%之间

避免恶劣环境下露天涂装，雾天、雨天和大风天气不能施工。

1.5.4.3底涂涂刷方式根据工况要求可采用银圭专用高压气体喷枪喷涂，喷枪口径为1.0-1.2mm，高压气体输出压力7KG以上（含7KG），一般采用羊毛辊和刷子滚涂和刷涂。

1.5.4.4底涂涂刷厚度为50-100μm.

1.5.4.5如果需要对墙面进行分格，应在涂刷底涂前用红外线经纬仪对墙面进行划线分格。

1.5.4.6底涂涂刷内墙的用量为6-7㎡/Kg，涂刷外墙麻面的用量为3-4㎡/Kg。

1.5.4.7底涂涂刷要均匀，厚度合适，注意不要滴淌、漏刷。

1.5.4.8施工过程中注意作业面的清洁，防止灰尘等污物落在尚未表干的涂层上。

1.5.4.9施工时注意保护他人成品。

1.5.5底涂验收

1.5.5.1检查有无漏刷情况；

1.5.5.2检查有无滴淌流坠现象；

1.5.5.3检查涂层是否平整光洁；

1.5.5.4检查涂层附着力是否良好；

1.5.5.5检查干燥程度；

1.5.5.6检查有无污染他人或被污染现象；

1.5.5.7验收时间要安排适当，尽量降低验收后刷头遍面涂前被破坏的可能。

1.5.5.8符合要求后，由项目经理签署下一道工序施工通知书。

1.5.6面涂施工

1.5.6.1清理底涂表面灰尘、污物，损坏部位要修补平整并补上底涂、充分干燥。

1.5.6.2面涂施工前，应采用保护贴膜对墙面未施工部分和成品部位进行保护。

1.5.6.3由于圭刚玉面涂具有不粘特性，所以不同颜色的圭刚玉面涂施工前应精密设计好涂刷程序，不同颜色面涂的分界处应用美纹纸做分界，边界处应用毛刷细致的涂刷，表干前撤掉美纹纸，对美纹纸分格的缝隙用毛笔蘸取面涂描涂。

应保证描涂的线条为笔直的。

1.5.6.4按图纸规定的色彩涂刷第一遍面涂，注意涂刷均匀，厚度合适，符合提供给业主的小样要求。

喷涂时要平整光洁，刷涂时要没有明显刷纹，滚涂时纹理不要太突出，注意不要滴淌、漏刷。

1.5.6.5涂刷环境温度在15-30℃之间，湿度在40-70%之间，避免恶劣环境下露天涂装，雾天、雨天和大风天气不能施工。

1.5.6.6涂刷方式根据工况要求可采用银圭专用高压气体喷枪喷涂，喷枪口径为1.0-1.2mm，高压气体输出压力7KG以上（含7KG），也可采用羊毛辊和刷子滚涂和刷涂。

1.5.6.7阴角、窗户与墙面交界处及其他分界等不便滚涂的边角处，应使用毛刷蘸取少量的面涂涂刷。

1.5.6.8涂刷厚度为25-30μm

1.5.6.9内墙涂刷用量为8-9㎡/Kg，外墙麻面涂刷用量为4-5㎡/Kg。

1.5.6.10施工过程中注意作业面的清洁，防止灰尘等污物落在尚未表干的涂层上，一旦出现被污染，马上采取补救措施重新涂覆，污染的部位可用乙醇清洗掉。

1.5.6.11涂刷时接头一定要在分色线、阴阳角、分割缝处；

1.5.6.12不要有滴淌、流坠、咬色等现象；

1.5.6.13施工时注意保护他人成品。

1.5.7面涂验收

1.5.7.1检查色彩是否正确；

1.5.7.2检查色彩是否均匀；

1.5.7.3检查分割缝、分色线是否平直；拉5m长通线检查无明显偏差，不足5m拉通线检查。

1.5.7.4检查表面是否光洁，有无起粒、刷痕、缺损等；

1.5.7.5检查有无漏刷、滴倘、流坠、咬色等现象；

1.5.7.6检查涂层附着力情况是否良好；

1.5.7.7检查干燥程度；

1.5.7.8检查有无污染他人或被污染现象；

1.5.7.9检查有无光泽度不均匀的地方；

1.5.7.10符合要求后，由项目经理签署下一道工序施工通知书。

1.5.8成品验收

1.5.8.1检查色彩是否正确

站在距离施工面（内墙1.5米；外墙3米）处，用肉眼观察，颜色均匀一致，无色差，无透底。

1.5.8.2检查涂刷是否均匀、光洁，有无滴漏、起粒、划痕、缺损等

站在距离施工面（内墙1.5米；外墙3米）处，用肉眼观察，无流挂，无颗粒。

每平方米内，不应有直径大于3毫米的颗粒存在，直径大于2毫米的颗粒不允许多于5个，直径小于1毫米的颗粒视为合格

1.5.8.3检查是否有明显刷痕、喷涂表面是否光洁、滚涂纹理是否突出、均匀、一致、美观；

站在距离施工面（内墙1.5米；外墙3米）米处，用肉眼观察，不允许有砂眼，缩孔和刷纹。

1.5.8.4检查分割缝、装饰线、分色线是否平直、美观；

钢尺检查，小于等于1毫米为合格。

1.5.8.5检查是否没有返碱、咬色现象；

1.5.9成品保护

1.5.9.1涂层表干之前应避免淋雨。

1.5.9.2涂层未干前，不得打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面

1.5.9.3每道工序完成后，应做好成品保护，随时用木板或小方木将边、角等处保护好，防止碰撞造成损坏。

1.5.9.4涂饰完的墙面在未验收前严禁任何人员触摸、踩踏等。

1.5.9.5拆脚手架时，对已完工的墙面要有保护措施，严防碰撞。

1.6注意事项

1.6.1使用前，核对发货清单，认真阅读说明书。

1.6.2熟化前，仔细核对产品标签，确认每种产品相应的组份，避免错误熟化。

1.6.3为确保施工质量，尽量避免夜间施工。

1.6.4施工前应做好防护工作，避免造成周围建筑墙体和物品的污染。

1.6.5施工所在地一切机具、用具等都必须事先洗净，不得将灰尘，油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净以备后用。

1.6.6不得冒雨施工，及时关注天气预报，预报有雨时应停止施工并采取成品保护措施。

风力4级以上不能进行喷涂施工。