公差实验报告.docx
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公差实验报告.docx
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公差实验报告
实验报告
实验课程:
公差与技术测量
学生姓名:
学号:
专业班级:
目录
实验一 公差与技术测量综合性实验(机械零件的测量方法与选择)
实验二齿轮公法线长度变动及公法线长度偏差的测量
实验三齿轮径向综合误差的测量
南昌大学实验报告
学生姓名:
学号:
专业班级:
实验类型:
□验证√综合□设计□创新实验日期:
实验成绩:
实验一、公差与技术测量综合性实验
一、实验项目名称:
公差与技术测量综合性实验
(机械零件的测量方法与选择)
二、实验目的
开设该综合性实验,使学生能根据被测量零件,从已有的实验设备中选择合理测量仪器,确定测量方法步骤,并对零件的合格性与否作出相应的判断。
三、实验基本原理
详见《公差与技术测量实验指导书》
四、主要仪器设备及耗材
详见《公差与技术测量实验指导书》
五、实验步骤
详见《公差与技术测量实验指导书》
六、实验数据及处理结果
1、轴尺寸记录表
仪
器
名称
直接测量范围
最小显示值
示值变动性
立式光学计
≥±0.1mm
0.1μm
0.1μm
被测轴
尺寸
Φ25f8
图样给定极限尺寸(㎜)
验收极限尺寸(㎜)
最大
最小
最大
最小
24.98
24.947
24.9767
24.9503
测
量
记
录
测量位置
实际偏差(μm)
实际尺寸(㎜)
-
-
-
-
-
-
测量
方向
A-A
B-B
测量结果
被测量轴直径
合格性结论
理由
仪
器
名称
直接测量范围
最小显示值
示值变动性
立式光学计
≥±0.1mm
0.1μm
0.1μm
被测轴
尺寸
Φ12g8
图样给定极限尺寸(㎜)
验收极限尺寸(㎜)
最大
最小
最大
最小
11.994
11.967
11.9913
11.9697
测
量
记
录
测量位置
实际偏差(μm)
实际尺寸(㎜)
-
-
-
-
-
-
测量
方向
A-A
B-B
测量结果
被测量轴直径
合格性结论
理由
审阅
2、孔尺寸记录表
仪
器
名称
分度值
示值范围
测量范围
内径百分表
0.01mm
(6—10)mm
被测
孔
尺寸
Φ8H8
图样给定极限尺寸(㎜)
验收极限尺寸(㎜)
最大
最小
最大
最小
8.022
8
8.0198
8.0022
测
量
记
录
测量位置
实际偏差(μm)
实际尺寸(㎜)
-
-
-
-
-
-
测量
方向
A-A
B-B
测量结果
被测量孔尺寸
合格性结论
理由
审阅
3、检测跳动误差记录表
仪
器
名称
分度值
示值范围
测量范围
偏摆仪
1μm
(0—5)㎜
被测
工件
测
量
示
意
图
径向跳动
1
2
3
结论
max
min
max
min
max
min
测量值
合格否
端面
跳动
1
2
3
结论
max
min
max
min
max
min
测量值
合格否
审阅
4、检测表面粗糙度的记录表
仪
器
名称
测量范围
分辨率
JB-2C粗糙度测试仪
Ra(0.01-10)μm
0.001μm
被测
工件
轮廓算术平均偏差Ra的上限值
6.3μm
测
量
记
录
项目
l(mm)
ln(mm)
Ra(um)
Rz(um)
Sm(um)
tp%
10
20
30
40
50
60
70
80
90
测量结果
Ra=
合格性结论
合格
理由
审阅
5、结论
检测项目
轴Φ25f8
轴Φ12g8
孔Φ8H8
表面粗糙度
跳动要求
单项合格
该零件合格?
□合格 □不合格
审阅
七、思考讨论题或体会或对改进实验的建议
八、参考资料
南昌大学实验报告
学生姓名:
学号:
专业班级:
实验类型:
√验证□综合□设计□创新实验日期:
实验成绩:
实验二齿轮公法线长度变动及公法线长度偏差的测量
一、实验项目名称:
齿轮公法线长度变动及公法线长度偏差的测量
二、实验目的
1.掌握测量齿轮公法线长度的方法。
2.加深对齿轮公法线平均长度偏差和齿轮公法线长度变动定义的理解。
三、实验基本原理
详见《公差与技术测量实验指导书》
四、主要仪器设备及耗材
详见《公差与技术测量实验指导书》
五、实验步骤
详见《公差与技术测量实验指导书》
六、实验数据及处理结果
仪
器
名称
分度值
测量范围
公法线千分尺
1μm
(25—50)mm
被
测
齿
轮
模数
M
齿数
Z
齿形角
α
精度等级
4mm
25
20
8GB10095.1-2001
跨齿数k=z/9+0.5=3
公法线公称长度W公称=m[1.476(2k-1)+0.014Z]=30.92mm
公法线长度变动公差Fw(μm)
齿圈径向跳动
公差Fr(μm)
齿厚上偏差Esns(μm)
齿厚下偏差
Esni(μm)
40
50
-72
-360
公法线平均长度
偏差ΔEwm(μm)
上偏差Ebns=Esnscosα=
公法线平均长度公差Twm(μm)
下偏差Ebni=Esnicosα=
Twm=Ebns-Ebni
=
测量
记录
序号
1
2
3
4
5
6
公法线实际长度
W(mm)
测
量
结
果
公法线长度变动ΔFw=Wmax-Wmin=(μm)
公法线平均长度
=(mm)
公法线平均长度偏差ΔEwm=W-W公称=
合格性
结论
理由
审阅
七、思考讨论题或体会或对改进实验的建议
八、参考资料
南昌大学实验报告
学生姓名:
学号:
专业班级:
实验类型:
√验证□综合□设计□创新实验日期:
实验成绩:
实验三齿轮径向综合误差的测量
一、实验项目名称:
齿轮径向综合误差的测量
二、实验目的
1.了解双面啮合综合检查仪的测量原理和测量方法。
2.加深理解齿轮径向综合误差的定义。
三、实验基本原理
详见《公差与技术测量实验指导书》
四、主要仪器设备及耗材
详见《公差与技术测量实验指导书》
五、实验步骤
详见《公差与技术测量实验指导书》
六、实验数据及处理结果
实验记录及结论
仪
器
名称
分度值
测量范围
理想精确的测量
齿轮的齿数
双面啮合综合检查仪
1μm
(0—1)mm
25
被
测
齿
轮
模数
M
齿数
Z
齿形角
α
径向综合公差Fi’’(μm)
精度等级
3.25
52
20
86
8GB10095.1-2001
测
量
结
果
径向综合误差
ΔFi’’(μm)
合格性结论
理由
审
阅
七、思考讨论题或体会或对改进实验的建议
八、参考资料
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 公差 实验 报告