工作危害分析分析表doc.docx
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工作危害分析分析表doc
中
石
化
工作危害分析(JHA)
记录表
C/SM00016-R2
南
京工程有限
公司
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造
(分离部分)
编号
SNEI-LGJHA-2014-02
分析人员及岗位
张务清
赵春才
牛晨马明海郑炜
周士男
纪炳全
李庆超
赵彦昌
日期
2015年4月15
日
工作/任务
高处作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序
工作步骤
可能严重风险
风险
建议改进的
号
(8-12
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
性L
性S
度R
等级
控制措施
步)
A~D
1.进行三级以上(15米以上)高空作业时,必须办理《高处作业票》;
1.造成作业人员违章作
2.
进行高处作业前有针对性的安全技术交;
1.
未办理相应的作业
业;
高处作业人员必须100%系挂安全带、带好
3.
2.
因准备工作不充分造
安全帽,系好安全帽带,衣着要灵便,禁止
票;
成移动次数增加易发
2.
人员不知道作业内
穿硬底和带钉易滑的鞋;
生高处坠落或物体打
1登高作业前的准备工作
容;
凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以2
4
8
C
4.
3.
安全带不合格;
击;
及其他不适高处作业人员,男满
50周岁,
发生高处坠落事故;
4.
3.
女满45周岁不得从事高处作业;
作业人员身体不适合
因身体不适发生高处
4.
作业前,应仔细检查所用的安全设施是否坚
进行高处作业。
5.
坠落事故。
固、牢靠;
6.
作业前应仔细检查安全带确保安全带完好
可用。
1.
高处作业人员必须系挂安全带,
安全带应系挂
在施工作业处上方的牢固构件上,
不得系挂在有
尖锐棱角的部位。
安全带系挂点下方应有足够的
净空。
2.
安全带做到“高挂低用”,不得采用低于腰部
水平的系挂方法,严禁用绳子捆在腰部代替安全
1.
安全带未合理使用,
1.
造成作业人员发生高
带。
作业人员移动过程中
3.
遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣
处坠落;
发生意外;
气候条件时,禁止继续高处作业。
2.
造成下方作业人员发
2.
紧固、对口时工器具
4.
在高处作业时,严禁上下投掷工具、材料和杂
生物体打击;
未拿好,物品摆放不
物等,所使用材料要堆放平稳,必要时设置安全
2
在高处作业时
3.
造成作业人员发生触
7
21
B
稳妥;
3
电或高处坠落;
警戒线,并设专人监护。
工具应放置在工具袋内,
3.
高处用电设施不合
防止发生坠落现象。
4.
造成脚手架坍塌或作
格;
5.
高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行
业人员发生高处坠
4.
脚手架搭设的不能满
作业。
落。
足使用要求。
6.
高处作业人员不得坐在平台边缘、
孔洞边缘和
躺在通道上休息。
7.
有条件的拉设生命绳,下方拉设安全网。
8.
作业下方设立警戒区域,安排人员在下方监
护。
9.
班组长、安全人员要求对现场危险区域进行监
控,及时提醒违章人员。
1.
安全带未合理使用,
作业人员移动过程中
1.
高处作业人员在完成高处作业施工任务时,
发生意外;
1.
造成作业人员发生高
应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下,
3
2.
工器具等物品摆放不
处坠落;
不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登;
4
8
C
高处作业结束时
稳妥或收回地面不及
2.
发生物体打击;
2.
2
下梯时应缓缓慢下,严禁带易滑手套,工具
时;
3.
发生漏触电事故。
应装入工具袋,确保工具不滑出工具袋;
3.
高处用电设施未断
3.
配备抓绳器。
电。
中
石
化
工作危害分析(JHA)
记录表
南
京工程有限
公司
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造
(分离部分)
编号
分析人员及岗位
张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌
日期
工作/任务
切割打磨作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险
(8-12
性L
性S
度R
号
步)
1.
发生短路漏电触电伤
1.
在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破
人;
损、裸露、老化等现象;
1.
电线是否有破损;
2.
工具损坏,造成人员
2.
使用前检查工具的开关是否完整、有效;
2.
开关是否失效;
触电、灼烫伤、飞溅
3.
使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠;
1
切割打磨前电动手动工具3.
防护罩是否有松动现
伤人;
4.
使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹
1
2
2
的检查
象;
3.
如砂轮片破损会造成
和缺口;
4.
切割片是否存在破
飞溅伤人;
5.
打磨时选择选择合适的磨片,不能使用切割片
损、受潮现象。
4.
造成切割打磨时振动
进行打磨;
过大或砂轮片破碎飞
6.
切割机必须按照规定正确接地,不能用切割机
溅伤人。
进行打磨。
1.
按照规定正确佩带合格的劳保用品,并会正
1.
个人防护用品有缺1.
面部及身体其他部位
确使用;
2.
打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞;
2
个人劳保佩戴
陷。
会受到异物的击打或
1
2
2
3.
高处作业,正确佩带安全带,做到高挂低用;
粉尘噪音伤害。
4.
正确佩戴安全帽;
5.
做好个体防护的月检查。
C/SM00016-R2
SNEI-LGJHA-2014-04
2015年4月15日
风险
建议改进的
等级
控制措施
A~D
D
D
1.
打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板,防止
飞溅乱飞。
1.
2.
切割打磨前确保安全防护装置都处在自然
设备工具损坏,损坏
状态。
过程中还会造成人员
1.
站位、手持姿势不当,
面罩佩戴时必须要防护整个面部。
3.
用力不均,角度不当。
触电、灼烫伤、飞溅
高处作业必须100%系挂安全带,做到高挂
3
切割打磨
4.
7
21
B
工作环境发生物料泄
伤人,反弹伤人,同
3
2.
时还有发生坠落的危
低用,站位姿势、角度正确。
露
切割打磨时工件必须放置牢固,必要时要用
5.
险。
专业卡具。
2.
火灾爆炸
不能用力下压,防止电机过载损坏。
6.
7.
严格作业许可制度,做好隔离防护和检验检
测
1.
切割打磨结束后,马上关闭切割机或磨光机
1.
作业结束后是否及时
1.
造成人员触电;
的电源开关。
作业结束后及时将使用工具回收到可靠的
断电;
2.
2.
发生工具丢失损坏,
地方,避免丢失、受潮;
2.
工具回收不及时,发
再使用时会发生触电
4
在切割结束消除物件上的毛刺,但不允许用1
2
2
D
切割打磨结束
生损坏受潮;
3.
事故;
切割机来进行打磨。
3.
切割产生的火星飞溅
3.
阴火易引起火灾事
切割打磨结束后工件摆放要整体。
易产生阴火。
4.
故。
工序结束后清理施工区域并且坚持施工区
5.
域没有遗留火种。
中
石
化
工作危害分析(JHA)
记录表
南
京工程有限
公司
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造
(分离部分)
分析人员及岗位
张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌
工作/任务
电焊作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
C/SM00016-R2
编号SNEI-LGJHA-2014-05
日期2015年4月15日
序
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能严重风险
(8-12步)
性L
性S
度R
号
1
持合格上岗证焊工
无证上岗误操作
人员伤害、财产损失
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
1
1
1
1.电焊机应使用合格的漏电保护器,
并作好接地
保护;
2、电焊把线,二次线不得有裸露现象,电焊把
接地不规范、漏保失灵、
钳应绝缘良好。
2
焊接前设备检查
电源线损坏、设备运转不
人员触电、设备损失
与3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得
1
2
2
正常
小于的绝缘多股铜线,保护零线采用统一标志的
黄/绿双色线。
4.
焊接设备在使用前,应仔细检查设备运转是否
正常。
1.按照规定正确佩带劳保用品,并会正确使用。
2.打磨时戴好护目镜、耳塞。
3
焊前个人劳保佩带
烟尘对肺部、眼睛、耳功
人体伤害
球3.
罐内部焊接应采取排烟、排尘措施,高处作业,
1
2
2
能的伤害
正确佩带安全带,做到高挂低用。
4..球罐内、船舱内焊接应设置专人监护并安装
排风装置(抽风机)。
1.临时施工区,每100M2配备两个10L干粉灭火
器。
大型面积超过1200M2时,应备有供消防用
4
焊前消防准备
火灾、烧伤
人员伤害、财产损失
的太平桶等器材设施,并不得任意挪动。
1
2
2
焊2.
机房(棚),仓库处配备消防灭火器,施工人
风险
建议改进的
等级
控制措施
A~D
D
D
D
D
员必须经过灭火器的使用方法的培训。
1.
焊工必须持证上岗,无证者不得动火。
2.
需要办理动火证的焊接作业,未办理完动火审
批手续前不得动火。
3.
焊工不了解焊接周围环境的安全状态时,
不得
动火。
4.
未确认焊件内部已无可燃、易爆物前,不得动
5焊前动火证的办理
火灾、烧伤
火。
1
4
4
C
人员伤害、财产损失
有过可燃物料和有毒物质的容器,
装5.
未经彻底清
洗和排除危险之前,不得动火。
6.
焊接部位附近有可燃易爆物品,
未清理或采取
有效的安全措施前,不得动火。
7.
与外部相连的管道与设备,在未查清有关险情
或明知存在危险而未采取有效措施之前,不得
动火。
1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有
限空间作业、防火防爆各项管理规定。
6
焊接过程中
触电、中毒、窒息、坠落、
人员伤害、财产损失
2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我
3
7
21
B
火灾、爆炸、物击、烧伤
防范意识。
3.自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时,
应及
时关闭电源后在处理。
7
焊接结束
火灾
人员伤害、财产损失
施工完毕,应仔细检查、清理现场,熄灭火种,
2
2
D
切断电源后方可离开。
1
中石化
工作危害分析(JHA)记录表C/SM00016-R2
南京工程有限公司
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造
(分离部分)
分析人员及岗位
张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌
工作/任务
起重吊装作业
区域/工艺过程
建筑安装工程
序
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能
严重
(8-12步)
性L
性S
号
持有合格司索、指挥上岗
1.无证人员未经上岗技能
1.人员伤害、吊车倾覆、
1.
严格按照特殊工种取换证程序来执行。
1
培训,易发生人员伤亡等
2
4
证
吊物坠落、财产损失
2.
加强专业工种入场教育,定期培训。
事故
1.
起重工吊装之前,必须仔细检查绳索、吊具及
起重机械的完好状况,经确认合格后方可使用。
2.
熟悉吊装方案,并向施工人员做技术交底,
强
调安全操作技术,全面落实安全措施。
选用合适
施工索具和吊具的检查准
1.易发生重物坠落、起重
1.造成人员伤害、吊车倾
的吊装索具,索具要达到并满足安全系数要求,
2
不得有缺陷现象存在。
2
4
备工作
设备倾斜侧翻
覆、吊物坠落、财产损失
3.
熟悉吊装地基的松软程度,采取必要的安全防
护措施。
4.
起重作业人员在操作中要登高作业,必须办理
登高作业安全许可证,并采取可靠的安全措施后
方可进行。
1.
起重作业时,起重索具、吊具等一律不准与电
气线路交叉接触。
2.
两人以上从事起重作业,必须一人任起重指
挥,现场其他起重人员或辅助人员必须听从起重
3
吊装开始阶段
1.易发生重物坠落、起重
1.造成人员伤害、吊车倾
指挥统一指挥,但在发生紧急危险情况时,任何
4
设备倾斜侧翻
覆、吊物坠落、财产损失
人都可以发出符合要求的停止信号和避让信号。
3
3.
信号指挥人员必须持证上岗,旗哨齐全,指令
要清楚明确。
4.
吊车在支车时保证四条腿全部伸展开。
5.
吊车控制室里视线没有被阻挡。
编号SNEI-LGJHA-2014-07
日期
2015年4月15
日
风险
风险
建议改进的
度R
等级
控制措施
A~D
8
C
8C
12B
1.
严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管
道、电气设备、电线杆等物体上。
2.
吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他
设备或物体。
禁止物体冲击式落地,吊物不得长
时间在空中停留。
3.
在化工区域从事起重作业,必须遵守化工区域
内的各项安全规定。
4.
保证吊车作业地面平整,有足够的强度,支腿
必须全部伸出垫道木或钢板,不得斜拉或起吊不
4
吊装过程中
1.易发生重物坠落、起重
1.造成人员伤害、吊车倾
明重物。
3
7
21
B
设备倾斜侧翻
覆、吊物坠落、财产损失
5.
吊运板材时必须选择正确的吊点,
且吊点稳固
可靠,选用合格的专用卡具,吊运散件或较长钢
管时,必须将物体捆绑牢固。
6.
用两台或两台以上吊车抬吊时,
要指定专人指
挥,每台设备不得超过额定负荷的
80%。
7.
在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规
定。
风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊
装。
8.
在吊装过程中必须使用溜尾绳,
不允许用手去
扶物件。
1.
吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检查,
5
吊装作业结束
1.易发生物体打击
1.造成人员伤害
发现隐患及时处理。
2
2
4
C
2.
吊物应牢固固定后,得到确认后方可撤钩。
中
石
化
工作危害分析(JHA)
C/SM00016-R2
记录表
南
京工程有限
公司
单位/部门/项目
扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造
(分离部分)
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