大跨门刚施工方案培训资料.docx
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大跨门刚施工方案培训资料
第一章工程概况
由我司承揽施工的重庆理文造纸有限公司46#厂房钢结构工程主钢架材料均采用Q345B材质,次结构采用Q235B钢材,其中钢柱由焊接H型钢和热轧H型钢组成,钢梁均为焊接H型钢,焊接H型钢钢板规格由6、8、10、12、14、16、20mm组成。
次结构如屋面水平支撑、系杆、柱间支撑等均采用φ133*4和φ102*4的钢管和φ24的圆钢以及L75*8的角钢,材质均为Q235B。
屋面、墙面檩条为镀锌C型檩条,屋面规格C250*75*20*2.5/2.0,材质Q345B,墙面为C200*70*20*2.0,拉条为φ12圆钢和φ32*2的钢管,通风器支撑梁采用25号槽钢,隅撑均采用L63*5,门梁、门柱为200*100*3的方管,材质均为Q235B。
钢结构厂房预埋地脚螺栓为Q235B的M24、30等。
施工图要求,所有钢结构维护材料均为屋面单层760型0.7mm铝镁锰压型钢板,设置1.5mm厚760型FRP采光带,里铺50mm厚16K保温棉以及0.2mm聚丙烯塑料贴面下部张拉1.5mm不锈钢钢丝网。
墙面为0.526mm镀铝锌HDP涂层840型压型钢板,屋面为有组织重力式排水,天沟为不锈钢天沟,厚度1mm,落水管为φ150UPVC材质落水管。
2栋钢结构厂房,主次、围护结构总用钢量约1200吨,预计钢结构总施工工期75天。
第二章编制说明和编制依据
第一节编制说明
1.编制目的:
编制此施工组织设计的目的在于:
1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。
1.2.从施工的全局出发,根据具体条件,拟定施工方案,确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施,安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应,对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。
1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化,以便事前做好准备,把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织,把施工中各单位、各部门、各阶段及各项目之间的关系更好地协调起来,使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上,从而做到人尽其力,物尽其用,优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。
2.适用范围:
本施工方案适用于指导重庆理文造纸有限公司46#厂房钢结构工程钢结构工程施工。
第二节编制依据
1.依据的图纸和文件
1.1.设计院提供的图纸等相关文件。
1.2.ISO9001质量保证体系标准文件,质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
2.依据的规范:
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:
2002)2012版
《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《钢结构工程施工规范》(GB50755-2012)
《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《钢结构制作安装施工规程》(YB9254-95)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB11345-1989)
《建筑钢结构防火技术规范》(CECS200:
2006)
第三节工程特点
1、工期:
本工程根据计划,从施工到交工验收共计110日历天,所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间,以保证工程如期竣工。
2、施工范围大:
本工程为1层轻钢结构,各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运,同时须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多:
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工组织及管理
第一节项目施工组织机构
本项目生产、施工由重庆建工第八建设有限公司承担,包括原材料采购,钢构件和围护结构的生产、制作、运输及安装。
一、具体组织机构设置如下:
项目经理
赵后明
材料员
李兴国
技术负责人
任钊明
资料员
张传红
项目生产经理
王力
钢结构安装班组
吴成龙
施工员
凌林
钢结构安装班组
何义钊
安全员
涂家鑫
彩钢瓦安装班组
吴成龙
质检员
曾杰
彩钢瓦安装班组
何义钊
二、项目人员职责:
1.项目经理:
1)经公司正式授权和任命,代表公司全面组织履行承包合同,履行与公司签订的项目经营承包合同和项目经营管理目标责任书,接受公司领导和各部门的指导、监督和检查;
2)为项目成本、质量、进度、安全控制第一责任人;
3)组织项目部全体员工贯彻执行公司质量、环境和职业健康安全方针;
4)组织落实成本、质量、环境、职业健康安全、文明施工等各项管理目标;
5)主持策划项目组织机构,协调、安排项目部各类生产要素,保证提供项目部管理体系运行所需的资源;
2.技术负责人:
1)技术负责人具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案,对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。
2)组织项目人员对设计施工图纸审查,参加图纸会审、技术交底,做好会审和交底记录。
3.执行经理:
1)对进入项目工作的全部人员有调动、建议任用的权力。
2)具体抓项目管理中的成本控制,搞好合同、现场、信息管理。
对项目的成本和效益负直接责任。
3)负责对本工程甲方指定分包方的管理,协调和各分包方之间的关系,组织签订分包合同,审定对分包方的验工计价。
4.质检员职责
1)熟悉工程图纸、规程、规范,监督施工人员按图施工,有权纠正错误施工,必要时可令其停工,同时向项目经理汇报。
2)检查、监督施工班组自检、互检、交接检情况,负责工程质量验收工作,并对验收工程质量负责。
3)检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。
4)严格监督进场原料、半成品的质量,发现不合格材料坚决清退出场。
5)参与并协助领导组织各级质量检查,参与质量事故调查和分析会议,积极推广提高质量的经验和措施。
5.材料员职责
1)对采购的材料质量负直接责任,材料员有权拒绝采购不合格的建筑材料,对违规指挥有越级上诉的权利。
2)材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准,依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。
3)材料员采购进场的材料,必须接受各方监督,同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作,对不符合有关标准的材料负责退换。
4)材料员采购建筑材料除必须保证质量外,还需提供符合要求的质保证明和合格证。
5)材料员采购建筑材料应事先提供样品,并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。
6)对采购有毒、有害危险品的材料时,应把材料说明书交给技术负责人或总工程师,有待可靠安全方案,在进行按量采购。
5.安全员岗位职责
1)认真贯彻执行安全技术操作规程、安全文明施工规则及安全检查考核评分标准。
2)落实安全设施的设置,对施工全过程的安全进行监督。
在检查安全过程中,对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范,检查发现危险源和事故隐患,有权先令其采取措施,再报告有关领导,并积极协助和参加对该情况的处理。
3)认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。
4)依法报告生产安全事故情况,积极参加工伤事故调查与分析,做到实事求是,按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。
5)组织现场安全教育和全员安全活动,监督检查劳保用品质量和正确使用,有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
6)向安全部门和有关领导提出安全生产的奖罚对象,并提供具体资料。
7)认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。
6.资料员岗位职责
1)按国家和地方建设行政主观部门要求收集、整理施工技术资料。
2)对分包单位的施工资料有责任进行指导和检查,在分包工程工作量完成时收集汇总。
3)负责标准养护室的管理工作,做好标记录及时将到龄期的试件送实验室。
4)有责任检查原材料质保书和复试报告,发现不符合规定和要求的原材料质保证明和复试报告的,应立即报告才俩爱够部门协助做好善后工作。
5)有责任配合建设单位完成竣工验收备案资料和建设单位送档案的档案资料。
第二节施工部署
1.实施目标
为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,严格履行合同,确保实现如下目标:
(1)质量等级:
合格。
(2)工期目标:
钢结构安装工期45日历天(土建延误,钢结构工期顺延)。
(3)安全文明施工:
采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生,创文明标化工地。
(4)科技进步目标:
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用,在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下,高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。
确保工程一次验收合格,保证业主满意。
2.技术准备:
2.1.根据工程需要,公司确定安排工程管理人员、工程技术人员,组织图纸会审及技术交底,熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。
2.2.施工管理人员由公司委派,施工人员中技术力量由公司安排调配。
工程技术人员、施工队长在施工前,对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。
施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。
2.3.根据施工进度需要,施工人员可随时调配。
3.本工程所需的材料准备:
3.1根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
3.2原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
3.3所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件
4.施工任务部署:
本项目分为施工图深化、工厂制作、现场安装三大部分,总体实施顺序为:
施工图深化---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输---现场安装。
4.1.钢柱、钢梁等钢结构构件全部在生产工厂内生产制作。
4.2.彩色压型钢板由工厂生产和现场生产二者结合完成。
其中屋面外层彩板部分按屋面坡度方向为通长整板,需在现场压制生产;内层板在工厂生产成型后运输到现场安装。
4.3.构件运输采用汽车运输方式,由我方组织专业的运输队伍运输,安全可靠。
4.4.现场安装由三个安装队安装,其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件,安装二队安装檩条、拉条等次构件,安装三队安装彩板、保温系统、泛水、天沟。
第三节安装现场准备
5.1.测量定位。
5.2.施工用水接主水管,布置施工用水管线。
5.3.施工用电从提供的二级配电箱引出至三级配电箱,再接入用电设备。
5.4.搭设施工临建(已有总包搭建)。
6.现场安装机具准备:
6.1.小件机具自备。
6.2.大型机具在当地租赁。
7.现场施工平面布置:
7.1临时设施及材料堆场布置:
工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设是关键。
为保证施工过程中不影响周边环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
7.2.现场道路布置尽可能的利用了永久性道路,并保证了行驶畅通,运输工具能够回转。
五、针对本工程特点的几点特殊工艺
1.控制H型钢制作质量和装配精度,保证构件精度的措施:
该工程屋面梁等构件具有单件多、长度长的特点。
为保证结构整体精度,我公司对板条下料采用全自动多头火焰切割机,多条钢板同时切割,保证板条在下料过程中,其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求,同时由于钢板两边切割时等量受热,切割后的钢板无变形。
对H型钢主焊缝焊接采用电脑控制自动焊机,两条焊缝同时焊接,对称受热,可将H型钢和格构式钢柱变形控制到最小。
2.钢结构表面的处理措施
钢结构工程防腐不仅应该将锈除去,而且应该将氧化皮及焊渣除去,因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面,但经过一段时间后,氧化皮会自然舒松、脱落,以至钢结构很快又重新生锈。
为确保该工程具有良好的防腐性能,将对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理:
2.1全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。
2.2.清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。
2.3.消除焊接应力。
2.4.使构件表面有一定的粗糙度,使油漆能牢固的附着在构件表面。
2.5.表面除锈等级达到Sa2½级。
防腐寿命可提高3倍以上。
3.表面防锈的工艺
本工程为全钢结构,除锈、防腐油漆的好坏,直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。
本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
4.接板及零部件焊接:
本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。
混合气体中氩气85%,二氧化碳15%。
该气体与二氧化碳气体相比,可消除焊缝内部气孔,减少飞溅,焊缝外观平滑,大大提高了焊缝内在质量和外观质量。
5.加筋板下料工艺措施
本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料,其断面光滑,尺寸误差小,速度快。
第四章钢构件的加工制作
第一节钢结构制作工艺流程
一、钢结构加工制作流程图
二、技术准备和加工目标
1.技术准备:
按照设计图和技术交底,采用钢结构详图设计软件X-Steel绘制出钢结构加工图,并用CAD辅助设计进行实际放样,保证构件尺寸精确无误。
2.加工目标
2.1质量目标:
钢结构制作加工质量一次性合格率100%,优良率90%,并努力创精品工程,达到用户满意.
2.2工期目标:
满足安装现场的需求,并提前完工.
第二节材料使用及管理
1.设计对材质的要求:
1.1钢材:
柱、梁主材为Q345B,吊车梁为Q345B。
钢材须有质量证明书,并符合设计要求和现行有关标准的要求。
1.2焊接材料:
A.手工电弧焊:
采用E5015焊条,焊条性能应符合GB/T5117-1995《碳素焊条》及GB/T5118-1995《低合金钢焊条》的规定。
B.埋弧自动焊:
钢梁主材为Q345B用H10Mn2焊丝,配合焊剂SJ101;其性能须符合GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》、GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。
C.CO2气体保护焊:
材质为Q345B采用φ1.2mmER50-6焊丝;其性能须符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》,其气体纯度应大于99.7%。
2.材料进厂检验:
材料按计划到厂后,由专人负责对其外观、规格等进行检验,及时填写材料验证记录,并检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等质保资料,每批材料到厂后及时联系项目部和监理见证取样进行力学性能试验,合格后再进行号料和样板制作。
3.材料制作过程要求
3.1焊材使用前应按下表(表二)进行烘干:
名称
烘干温度(℃)
烘干时间(h)
备注
焊条
E5015
300~400
1~2
恒温箱储存温度
80~100℃
焊剂
HJ431
250
2
SJ101
表二
3.2钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2,否则严禁使用。
3.3材料如有代用须经设计部门同意后方可使用。
第三节质量保证措施
1.为了保证制作加工质量,我部对制作过程质量进行严密控制。
在制作加工前对所有工序组长进行详细的技术交底,并让各组长对所有组员交底。
运用管理体系,严格执行“三检制度”,把质量与收入联系起来,保证加工质量符合标准。
在技术上,我部对重要工序严格把关,并作出管理部署.
2.下料工序要求
下料中严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002的要求进行施工。
柱、梁及其他构件下料前先核对排版图和板材规格无误后再进行下料,下料后对各种料分别作上规格标记及材质标记。
下料采用火焰数控切割机进行,严禁使用半自动切割和手工下料,边缘加工可采用半自动和机械进行。
质量要求:
气割下料割纹深度≤0.2;局部缺口深度≤1.0;工件宽度、长度±2.0。
机械剪切下料边缘缺棱1.0;型钢端部垂直度2.0;工件宽度、长度±2.0。
下料完后立即进行复检,与单件图尺寸无误才可移交给下一工段(特别是对弧型板料)。
对切割深度和缺口深度超过规范要求的应进行修补,并将修补面打磨平整。
下料后应去除氧化铁,按制作堆码整齐。
对下完的板料直线度超过标准的应进行校直,采用火焰校直,如图1:
图1
3.焊接工序要求
为了经济合理,选择的焊接材料型号应与钢材强度相适应,即要求焊接后的焊缝金属与主体金属强度相一致,不同钢材的母材相焊接时,宜采用高组配方案,即宜根据强度较低的钢材来选用焊接材料;
焊条、焊丝、焊剂必须符合标准的规定,并具有出厂合格证。
如有疑问必须进行复验,合格后方可使用;
焊条必须在干燥通风的室内仓库中存放,并按照种类、牌号、批号、规格入库分类堆放,每堆必须有明显标志,严禁混放;焊剂及焊丝严禁沾染油污、泥土,严禁使用生锈或受潮结块或熔炉烧过的焊剂;
采用二氧化碳气体保护焊时,二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
焊接一般结构时,其含水量小于0.05%;焊接重要结构时,其含水量小于0.005%。
焊接操作人员必须持证上岗。
焊接工序严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002执行,所有焊缝应保证无外观缺陷。
并对焊缝进行打磨,去除焊渣,飞溅,焊瘤等,焊缝外观质量应达到平滑。
焊接完后应进行超声波探伤自检,合格后通知监理单位并进行三方检查。
4.表面处理和油漆
端部加工完成进入最后一道工序,喷砂除锈和油漆,喷砂除锈按
照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规定要求执行。
喷砂除锈后,钢材表面质量等级达到Sa2.5,表面粗糙度达到
40-70µm,并清除干净钢材表面的灰尘、油污和焊疤等缺陷。
涂装在
除锈后4小时内完成,如超过必须进行二次处理后再进行涂装施工。
油漆施工过程应控制油漆厚度,保证无流坠、无气泡;涂装施工按
照下表中要求进行,涂装完待油漆完全干后测量干漆膜厚度,保证
总厚度达到100µm。
序号
涂装程序
油漆名称
涂装层数
涂装方法
干膜厚度µm
1
底漆
环氧富锌底漆
2
无气喷涂
70
2
中间漆
云铁环氧漆
1
无气喷涂
30
3
小计
100μm
涂装前应保护构件编号待涂装完后再标注清楚。
涂装后检验合格的
构件堆码时注意下面垫平,并注意堆码方式,防止构件变形并控制
堆码高度;
第四节成品保护、标识和发运
1.为确保构件外观质量,作好成品保护,所有构件应在出厂和运输过程中采取措施,防止构件变形、损坏。
2.吊装和运输应保证零件不变形、不损坏、不散失。
3.成品构件除锈完成经检验合格后及时按图纸和规定要求进行编号、标识
4.对于小件或零散的杆件,将相同类型的构件进行捆扎包装后采用挂牌标识。
5.按照拼装、安装的顺序,分类发运;发运前编制相应的“构件发运清单”;构件清单上应注明工程名称、构件编号、图号、收货单位名称、制作单位名称等;到达现场后签字交接。
6.经检验合格的成品构件出厂时,应按批或分项进行报验,经项目部、监理等确认签字后出厂。
第五节加工安全措施
工厂加工过程中必须按照公司一体化中关于安全的规定执行,制作加工前厂加工负责人和安全负责人向工段主管人员进行安全交底,并设置安全员一名,全力监督本工程制作加工安全问题。
工段长组织工段成员进行安全学习,每天班组长进行班前讲话并形成记录。
由于工厂加工在工厂内进行,安全因素相对安装现场较少,我部在加工本工程过程要求安全管理部门注意重要部位,具体要求为:
1.机械操作要求
由于H型柱梁加工中使用的机械较多,所以特别要注意机械使用安全。
机械操作必须按安排人员进行,严禁随意开机,对特殊要求的机械,必须持证上岗。
2.下料和焊接安全要求
下料中氧气,乙炔使用必须符合要求。
焊接中设置专门区域进行,焊接操作者使用合格的劳动保护用品。
对电动工具的使用,严禁乱拉乱扯电源线,对有破损处,应处。
理后方可使用。
施焊时应避开他人,以免弧光灼伤他人眼睛。
3.构件吊运要求
我部每个工序均配备专业起重作业人员,全部持证上岗。
每天吊运前应检查钢丝绳、挟扣、夹具是否完好,不符合要求的严禁使用。
在吊运中应专人指挥,严禁违章指挥。
行车持证人员操作,严禁违章操作。
七、加工设备计划和加工人员计划
1.在钢结构制作过程中最大限度使用机械设备并利用各种工装夹具,以减少手工操作的随意性和不稳定性,提高生产效率。
主要设备清单见下表。
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
多头直条数控切割机
GNG-5000
2台
2
数控铣床
1台
3
劲板组对机
JZL160
1台
4
H型梁柱组立机
JZZ160
1台
5
气保打底旱机
JZQ160(B)
2台
6
熔式电渣焊机
JZD160
2台
7
双丝埋弧焊机
JZM160(B)
2台
8
焊剂烘干机
YJJ-AJ200
1台
9
重钢抛丸机
Q1525-12
1台
10
断面铣机
JDX1620
1台
11
螺柱焊机
1台
12
无气喷涂机
2台
13
CO2气保焊机
林肯
6台
2.根据进度计划要求,我部投入生产加工的人员如下表:
序号
工种
人数
备注
1
铆工
10人
2
焊工
8人
3
机操工
4人
4
普工
15人
5
探伤工
2人
6
行车工
3人
八、其他注意事项
1.产品出厂,对构件进行编号,并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。
2.钢檩条在此工程中的比重很大,其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。
我公司有生产钢檩条的专用设备,所有的檩条孔均据设计图纸通过数控檩条打孔机在工厂内预先加工而成,定位十分精确,所有檩条孔的形状为椭圆形,以便现场安装时有调节余量。
檩条的壁厚较薄,为防止运输过程中的变形,涂好底漆后,应以4根为一层,分三层叠放,把12根檩条规则的扎成一捆,扳扎处应放纸板,以防绳子损坏油漆。
第六节构件运输
1.运输方式
1.1.钢构件在加工厂内加工好后,利用汽车运输。
1.2.构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
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