渣浆泵安全操作规程.doc
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渣浆泵安全操作规程.doc
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渣浆泵安全操作规程
一、了解本作业的工艺作用,介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。
二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。
三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法,并具有进行简单自检自修的基本技能。
四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。
六、开车前对渣浆泵作如下检查:
检查来料桶(池)中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞,各零部件应齐全,无脱落松动;各润滑情况油量是否充足,油质好并澍净,密封水供应良好。
七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈,如转不动,严禁开车。
八、渣浆泵开泵程序,先开密封水后开电动机。
九、渣浆泵启动正常时,电流不应超过额定值。
十、注意电机的声音,振动、温度情况。
密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况,发现问题及时解决。
十一、注意密封水的工作原理,保证供应。
十二、盘根要松紧适应,过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水,过气。
适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。
十三、密切与有关岗位联系和配合,按工艺要求控制好合适的排料量。
十四、发现排料量不足时,应检查:
三角是否过松,叶片与护板的间隙是否太大;叶轮、盘根是否过度磨损;密封水是否充足,发现上述问题均要停机处理。
十五、停车后,对机电设施及管路,阀门进行检查,发现异常及时处理。
十六、注意检查盘根的工作状况,漏水严重应更换,添新填料时,要保证工作质量,以发挥泵的工作效率。
十七、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。
十八、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
胶带输送机安全操作规程
一、熟悉胶带输送机的构造,机械性能、维护保养常识。
运输系统工艺流程及供电系统。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查胶带接头、卡子有无脱扣、开胶现象,清扫器、卸料器、挡煤板及逆止器是否完整可靠。
3、检查胶带松紧程序,并调整拉紧机构,使胶带处于松紧良好状态。
4、观察煤仓位是否装满,溜槽是否畅通。
5、各注油点,油量适当,润滑良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后,启动皮带机电机,按逆煤流的方向,从卸料一台开始,依次顺序启动。
待电流正常后,再装物流,投入正常运转。
2、巡回检查电动机、减速机声音、温升是否正常,托辊、滚筒转动是否灵活,胶带是否跑偏、打滑,溜槽是否畅通,发现问题及时处理。
3、观察电流表提示,电流是否正常。
4、随时注意大块物料被卡住而撕裂胶带现象,发现问题紧急停机。
四、停机
1、接到停机信号后,把胶带上的物料卸完,在无负荷情况下,方可停机。
2、做好停机后的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
原煤级筛安全操作规程
一、熟悉掌握分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养知识。
二、开机前的准备工作
1、检查绕性传动装置是否完好,有无断裂。
筛箱、筛板弹簧有无断裂,铆钉、螺栓是否松动。
2、检查筛面有无杂物堵塞。
3、检查润滑油是否良好。
4、检查进出料溜槽,漏斗是否畅通。
三、启动及运转
1、接到开机信号后与有关岗位联系好,启动电动机,待转动正常后,再向筛子给料。
2、经常检查振动器温度是否正常。
测听电动机筛子是否正常,有无异响。
发现事故隐患,要立即停机,并向有关岗位发停机信号后,及时向班组长汇报处理。
3、观察筛子的振动情况,振幅是否在规定范围内。
4、观察筛子效果,及时同上岗联系,经常检查出入料溜槽是否畅通。
5、不得在开机时上筛面清理筛孔及处理有关事故,如筛框打圈,传动胶带松动,筛板松动等事故必须停机处理。
四、停机
1、接到停机信号后,待分级筛物料处理完毕,方可停机,然后向有关岗位发停机信号。
2、停机时观察筛子,在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象,发现问题要及时汇报。
3、做好停机后的设备检查与保养。
4、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
破碎机安全操作规程
一、熟悉掌握破碎机的构造,机械性能,维护保养常识及有关电气基本知识。
二、开机前的准备
1、检查设备部件及其电机是否完好。
2、检查破碎机内是否有杂物,上、下溜槽是否破损、堵塞。
3、检查破碎机破碎齿的磨损情况,及各处螺栓是否松动,皮带松紧是否合适。
4、检查备注油点,油量是否适当,润滑是否良好。
三、启动与运转
1、接到开机信号后,启动破碎机电机,待运转正常后,启动原煤振动筛,待电流正常后,再装物料投入正常运转。
2、巡回检查电动机,温升是否正常,溜槽是否畅通,发现问题及时处理。
3、随时注意大块物料被卡住及湿煤加重破碎机负荷,发现问题紧急停车。
4、应保持供料连续均匀,进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布,避免“跑粗”现象。
5、运转中,严禁清理和维修工作。
四、停机
1、接到停机信号后,把破碎机机内的物料排空,在无负荷情况下,方可停机。
2、做好停机的设备检查与保养。
3、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接日常工作。
磁选机安全操作规程
一、熟悉本作业的工艺作用,(介质回收、煤介分离),所用介质及磁选产品指标。
二、熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征,零部件的名称和作用。
设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。
三、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间,以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
四、开机前对磁选机作如下检查:
详细检查电动机、减速机,及机械各部件是否正常,漏斗、管道是否畅通,卸料刮板与圆筒表面料接触是否正常,发现问题及时解决,检查各润滑部件并注好润滑油;齿轮箱油位要适当,箱体内应无铁器和其它杂物,电源有无故障。
五、准备工作就绪,即可开车运转,入料管中只有浮液给入,磁选机就应保持运转状态。
六、运转中,定时检查机械各部件的工作状况,有无漏矿、跑矿的现象,发现问题及时处理。
注意精溜槽的工作情况,防止堵塞。
七、经常检查电动机,减速机及其它运转部位,如有异常情况,应及时处理。
八、接到停机信号后,将矿物排净后,方可停机。
九、利用停车时间进行设备维护保养,处理运行中出现的问题。
十、搞好设备和卫生,按规定填好日志,做好交接班工作。
振动筛安全操作规程
1、熟悉本作业的工作作用(产品脱介、脱水),处理煤炭的加工性质及产品指标。
2、熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用,及有关电气基本知识。
3、熟悉本岗位筛分机的操作技术,开、述车的程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
4、熟悉本岗位设备的维护保养方法,并具有进行自修的基本技术能力。
5、了争与本岗位有关的煤、水管路布置,生产中能正确操作使用。
6、开车前对筛分机作如下检查
筛面要平,无破损、松动现象,接缝要严密。
脱介筛的筛孔,筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。
激振器等润滑部位不得缺油;支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象;各安全设施应齐全、完好,符合有关规定,筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞;喷水装置喷咀内不得有堵塞物,否则立即清理。
7、按开车顺序启动筛子,在达到额定转速后,应注意筛子在运行中有无异常音响和振动,发现问题要及时处理。
8、运行中注意激振器和振动机的工作状况。
主轴应转运灵活,轴承润滑应良好;密切注意轴承温度。
9、运行中注意筛机的工作情况,有无松动或突破被砸坏而出现严重漏煤现象,发现后要及时处理。
10、振动筛应定时检查筛下水的深度和粒度组成,以判断筛条的磨损情况,磨损严重应及时更换。
11、运行中应注意筛子的振幅和转速,发现异常应及时找出原因以消除,以保证筛子处于良好的工作状态。
12、运行中应注意电机的温度以及联轴器的工作状态,发现问题要及时处理。
13、运行中注意排料溜槽的工作情况,防止堵塞。
14、调节好喷水量,以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗干净;经常检查(眼看、手模)筛上产品的脱介效果,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果;密切与密度调控司机联系,共同调整并保证脱介效果,完成本厂规定的产品带介指标。
15、加强设备的维护保养,使振动筛一直处于良好的工作状态,经常清理喷咀,保证喷水均匀;加强筛面管理工作,运行中注意观察动态。
停车后,勤检查、清理、补漏洞,保证筛面有效脱介面积。
16、发现下列情况必须立即发出事故信号并停车处理:
大面积的筛面破损,造成严重漏煤;大片筛网松动,影响筛子正常工作;排料溜槽堵塞;筛箱严重摆动。
17、出现压筛子现象时,应将筛子上的煤铲去一部分后再启动。
18、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗;严禁无水选煤。
19、定期检查、调整联轴器和支撑弹簧;清理筛面和溜槽;检查筛面坚固情况,发现松动及时处理。
20、利用停车时间进行设备维修保养,处理运行中出现和停车后检查出的问题。
21、搞好设备和环境卫生,按规定填好工作日志,做好交接班工作。
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