液环式氢气泵维护检修规程.doc

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液环式氧气泵维护检修规程

一、设备用途

主要是为抽吸和压送干燥氧气或氧化氢气体。

二、结构简述

液环式氧气泵主要由泵体部分、密封装置和泵座三部分组成。

a、泵体部分主要由锥形分配器，带出入管的泵盖、椭圆形泵壳和叶轮组成。

b、密封装置主轴密封采用152B-85.90耐腐蚀泵用机械密封，装在泵壳外部。

c、泵座为一整体弓形支架。

前轴承是113515双列向心球面滚子轴承，直接安装在泵座内，后轴承是36214单列向心推力球轴承，安装在轴承套内。

为了便于调整叶轮与锥形分配器之间的间隙可调整螺钉，使轴承套、泵轴、叶轮沿轴向位移。

三、技术性能

流量：

750m3/h；1200m3/h；1250m3/h；

压力：

0.3Mpa；0.35Mpa；0.35Mpa；

工作介质：

氯气98%硫酸

电动机：

YB315L1－6

四、检修周期及内容

1、检修周期

检修类别

小修

中修

检修周期（月）

6

12

2、检修内容

（1）小修

a、检修或更换机械密封零件；

b、检查轴承情况，更换润滑油脂；

c、调整锥形分配器与叶轮间隙。

（2）中修

a、包括小修内容。

b、检查、测定零件磨损，腐蚀程度和各部件间隙，更换零件重新装配。

c、检查或更换轴承，清理轴承箱内部，更换润滑油脂。

五、常见故障及处理方法（下表）

现象

原因

处理方法

振

动

1、联轴器同轴度公差过大

找正

2、叶轮平衡破坏

找平衡

3、叶轮与泵壳或锥形分配盖发生磨擦

停车检查及调整

循环酸过量发生冲击

控制酸量

地脚螺栓松动或腐蚀轴承损坏

紧固或更换螺栓更换轴承

叶

轮

损

坏

叶轮内有异物

消除异物或更换叶轮

配量突然增多，造成酸击。

调节酸量，更换叶轮

酸浓度低

换酸

输

出

压

力

低

叶轮与锥形分配器间隙大

调整间隙

叶轮损坏

更换叶轮

管路堵塞

及时疏通

泵体温度高

降低冷却水温和酸温

检查泵体内酸通道，使冷却酸过量。

电

流

过

高

叶轮损坏

更换叶轮

酸量过大

调节酸量

联轴器同轴度公差过大

找正

叶轮和锥形分配器摩擦

调整叶轮和锥形分配器间隙

轴

封

漏

泵体振动

查找振动原因并排除

酸量过大或不足

调节酸量

机械密封动静环损坏或弹簧失调

检修或更换机械密封

六、设备完好标准及检修质量验收标准

1、完好标准

（1）零部件完整齐全，质量符合要求。

a、泵和电动机的另部件完整齐全，质量符合要求。

b、仪表、安装装置、调节装置齐全完整、灵敏、准确。

c、基础机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合要求。

d、管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明，符合要求。

e、防腐、保温、陈冻设施完整有效，符合要求。

（2）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

a、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。

b、设备无松动、杂音等不正常现象。

c、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。

d、生产能力达到铭牌出力或查定能力。

（3）技术资料齐全、准确

a、设备档案、检修及验收记录齐全。

b、设备易损配件有图纸。

c、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。

（4）设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

2、检修质量标准

（1）主轴与叶轮配合处圆度公差为0.02mm，轴颈处直线度公差为0.02mm，轴中部直线度公差为0.12mm。

（2）转子的圆跳动量不得超过下表规定。

部位

轴套

叶轮

径向圆跳动公差

0.05

0.07

端面圆跳动公差

0.25

（3）叶轮

a、新叶轮应校正静平衡，其静不平衡重量用去重法修正后，不大于10克。

b、叶轮与轴配合后，轴键顶部间隙为0.1～0.2mm；

c、叶轮与泵壳中间隔板按H9/d10配合；

d、叶轮与锥形分配器的配合锥面，其表面粗糙度为3.2，接触面在80%以上。

e、叶轮与锥形分配器之间配合锥面的装配间隙；

允许间隙单侧公差为0.4mm

新泵间隙单侧0.2~0.3mm

f、叶轮与泵壳之间的端面间隙；

允许间隙单侧公差为1.0mm

新泵间隙单侧0.3~0.5mm

（4）泵盖与锥形分配器精加工后研磨装配。

其配合表面的表面粗糙为0.4。

（5）泵壳两端面平行度公差为0.10mm，泵壳与泵座联结端面的垂直度公差为0.10mm。

（6）机械密封

a、紧静环压盖时，应注意对称紧固，静环端面应与泵轴中心线垂直，其垂直度公差为0.04mm。

b、动、静环密封面研磨后，表面粗糙度为0.1。

（7）联轴器

a、联轴器与轴采用H7/K6配合。

b、两联轴器的端面轴向间隙一般为3~6mm；

c、端面圆跳动公差为0.12mm，径向圆跳动公差为0.06mm。

SZ、SK型真空泵维护检修规程

一、设备用途

主要是用来抽吸或压送气体和其他无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密封容器中形成真空或压力，满足工艺流程要求。

二、结构简述

SZ、SK型真空泵由圆形泵体、偏心泵盖、轴承托架、叶轮、轴、联轴器等主要零、部件组成。

叶轮上有若干径向叶片，利用叶轮在泵体中偏心旋转，使泵内水形成液环来改变叶片内气体容积达到不断输送气体介质的目的。

三、技术性能

型号抽气速率m3/min水耗量L/min转速V/min电机功率kw

SZ-311.57097030

SK-121240~5097030

四、检修周期及内容

1、检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期、月3~612~1824~36

2、检修内容

（1）小修

a、检查、紧固各部连接螺栓。

b、更换填料，调整机械密封。

c、检查联轴器，更换弹性橡胶圈，校正联轴器的同轴度。

d、检查轴承，更换润滑油（脂）。

e、清洗、检查循环水系统。

（2）中修

a、包括小修内容。

b、检查转子的晃动情况，校验转子的静平衡。

c、检查或校正轴的直线度。

d、更换滚动轴承和润滑油。

e、检修机械密封，修理或更换动、静密封环。

f、检查调整叶轮两端与前盖、后盖的间隙。

g、检验仪表

（3）大修

a、包括中修内容

b、解体检查各部零件的磨损、腐蚀，检查或更换各部零件。

c、更换叶轮、轴套、泵盖。

d、调整泵体水平度。

e、检修电机。

f、机体防腐。

五、常见故障及处理方法

现象

原因

处理方法

真空度降

低及排气

量不够

1、管道漏气

1、消除泄漏点

2、填料密封磨损

2、更换填料

3、机械密封动、静环磨损或弹簧失效

3、检修

4、叶轮与端盖间隙过大

4、调整间隙

5、水环温度过高

5、增加水量，降低给水温度

6、给水量不足

6、提高供水量

振动过大

和零件发

热

1、循环水量太大

1、调节水量

2、轴弯曲

2、校直或更换

3、轴与叶轮配合不对，转子歪斜

3、调整或检修

4、转子不平衡

4、找平衡

5、轴承损坏

5、更换轴承

6、填料过紧

6、调节压盖

7、轴承润滑不良

7、检查润滑情况

六、完好标准及检修质量标准

1、完好标准

（1）另部件

a、主体完整，零部件安全防护罩齐全完好，质量符合要求。

b、控制阀门及真空表应灵敏准确，并定期校验。

c、进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直，不堵、不漏、涂色标志明显，符合要求。

d、基础泵座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固，齐整，符合技术要求。

e、防腐、防冻设施完整有效，符合要求。

（2）运行性能

a、设备出力应达到铭牌或满足正常生产需要。

b、设备润滑良好，润滑系统畅通，油质选用符合要求，轴承温度不超过75℃。

c、设备运转平稳，无振动、松动、杂音等不正常现象。

d、各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求。

e、进泵水量适合、畅通、稳定空载真空度不低于0.087Mpa。

（3）技术资料

a、设备档案，检修及验收记录齐全、准确。

b、设备运转有记录。

c、设备易损配件有图纸。

d、设备操作规程，维护检修规程齐全。

2、检修质量标准

（1）壳体和泵盖

a、壳体和泵盖不得有裂纹或大面积砂眼等缺陷。

b、铸铁泵盖和壳体端面腐蚀或冲蚀严重，不能保证密封要求时，应报废。

（2）主轴、叶轮和轴套

a、主轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

b、主轴与滚动轴承的配合采用H7/js6或H7/K6。

c、主轴与叶轮的配合采用H7/m6。

d、叶轮两端与前后盖的间隙应符合下表。

型号

叶轮两端与泵前后盖的间隙总和

安装间隙

检修间隙

更换间隙

SZ－3、SK－12

0.03~0.4

0.5

1

e、主轴的直线度应为φ0.08~0.10mm/m。

f、叶轮的叶片不应有毛刺和裂纹。

g、叶轮腐蚀严重或叶片厚度减少1/2时应更换。

h、叶轮外圆与轴孔的同轴度为φ0.06mm。

i、叶轮与轴装配后，其端面圆跳动为0.10mm。

j、轴套与轴不得采用同一种材料，以免咬死。

k、轴套端面对轴线的垂直度为φ0.01mm。

l、轴套与轴接触面的表面粗糙度不得超过1.6，采用H7/h6配合。

（3）密封装置

A、填料密封

a、填料压盖端面与填料箱端面应平行，紧固螺栓松紧强度均应一致，避免压偏。

b、压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。

c、填料的切口应平行、整齐、不松散，切口成30°角，装填料时接口应错开120°。

B、机械密封

a、动、静环表面质量良好，不允许有缺损、裂纹、径向划痕等缺陷。

b、各密封件应完好无缺，橡胶密封圈在每次拆卸时应更换。

c、弹簧性能良好，无明显变形。

（4）滚动轴承

a、滚动轴承的滚子与滑道表面应无坑疤、斑点，接触面平滑，转动无杂音。

b、滚动轴承外圈与轴承座的配合应为H7/h6。

c、安装轴承时，后轴承应固定，前轴承（靠电机边）应有0.20~0.30mm的轴向间隙。

d、热装轴承时，用100~120℃的机油油浴轴承10~15分钟，或用电加热器加热，严禁用直接火焰加热。

（5）弹性联轴器

a、弹性联轴器与轴采用H7/js6或H7/k6配合。

b、两半联轴器的径向跳动应不大于0.07~0.09mm。

双级氨制冷压缩机

一、设备用途

主要是制冷工质氨连续制冷的目的

二、结构简述

主要由机体、气缸盖、气阀缸套部件、卸载装置、活塞连杆组件、曲轴部件、轴封部件、联轴器部件、安全阀、油循环系统组成。

三、技术性能

型号

8ASJ17

S8-12.5

气缸直径

φ170

φ125

活塞行程

140

100

气缸数

8

8

一级缸数

6

6

二级缸数

2

2

压缩机转数

720r/min

960r/min

一级缸容积

825m3/h

424m3/h

二级缸容积

275m3/h

141m3/h

一级进气管径

DN125mm

DN100mm

二级进气管径

DN80mm

DN65mm

一级排气管径

DN100mm

DN100mm

二级排气管径

DN65mm

DN65mm

冷却水进出管径

3/4’’

3/4’’