无锡焦化配煤仓大体积混凝土施工方案1.docx

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无锡焦化配煤仓大体积混凝土施工方案1

无锡焦化炼焦搬迁工程配煤室仓基础

大

体

积

混

凝

土

施

工

方

案

编制单位：

中国一冶工业炉公司无锡焦化项目部

编制日期：

2009年12月

审批：

项目技术负责人：

年月日

审核：

项目质量负责人：

年月日

项目经理：

编制人：

无锡焦化炼焦搬迁工程配煤室仓基础

大体积混凝土施工方案

第一节工程概况

无锡焦化有限公司南北产业转移炼焦搬迁工程Ⅰ标段建安工程贮配煤室工程由16个DN=18m贮配煤仓组成，双排布置，总贮量为10.4万吨。

包括C-D列1-2轴、3-4轴、5-6轴、7-8轴、9-10轴、11-12轴、13-14轴、15-16轴8个贮配煤筒仓和E-F列1-2轴、1-4轴、5-6轴、7-8轴、9-10轴、11-12轴、13-14轴、15-16轴8个贮配煤筒仓。

本次施工仅施工9-16轴8个煤筒仓。

本工程贮配煤筒仓基础埋深为-4m，基础为1.6m厚圆形钢筋混泥土整板基础，基础半径为9.85m，基础混凝土标号为C30,每个筒仓基础混凝土用量约为490m3。

第二节组织协调

2.1项目部与业主

1.本着为业主服务、质量第一的原则：

在施工前提合理化建议，施工中保证工程质量和工期。

2.项目部制定的工程进度计划将根据工程实际进展及业主的要求进行不断的更新调整，保证合同工期不变，这种调整计划将在工程月报中向业主和监理公司进行汇报。

3.在砼施工过程中，积极与甲方配合，做好与无锡焦化各相关部门之间的关系协调工作。

2.2项目部与监理

1.结合本工程实际情况，按照工程总控计划合理进行分解，排定周施工计划报监理，并严格按照工程计划进行施工。

2.施工过程中严格按监理程序及时申报各种工程报验计划。

3.通过自检、专检制度对施工的质量、进度、文明施工进行预控，确保工程质量。

2.3项目部与设计

工程施工前先进行图纸会审，施工中积极配合设计及时反馈施工情况，如有变更应先办理文字洽商，然后再施工，确保洽商文件执行的严肃性，从而保证工程质量。

2.4主要工程量

主要工程量表

序号

工程项目

单位

数量

1

一个配煤室仓基础砼浇灌量

m3

490

2

全部配煤室仓基础砼浇灌量

m3

4900

第三节施工准备

3.1施工场地准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

（1）水泥：

采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5#，通过掺加矿粉来降低普通水泥水化热较高的问题，另外掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高。

（3）细骨料：

采用中砂，山砂 （45%）+人工砂 （55%），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

（4）矿粉：

采用规格S95的矿粉，可以减少水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（5）粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

严格按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）外加剂：

按照配合比来掺加砼泵送剂和减水剂，可增加砼的和易性及降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）配合比的选择在保证强度、耐久性及施工工艺的前提下，应符合减少水泥用量，降低砼绝对温升的原则；为满足泵送条件及减少水泥用量，可掺入10—15%的磨细粉煤灰同时可掺入高效减水剂，延缓水化热的增长，以降低水灰比；砼配合比应通过计算和试配确定；

（2）混凝土采用由混凝土公司集中搅拌的商品混凝土，因此在施工中要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（3）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应轴线尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板的模板采用多层结合木模板支模。

（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草包等应提前准备好。

（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（7）认真学习施工图纸和国家、行业的施工验收规范。

（8）认真做好基础大体积砼的浇灌方案，会同砼搅拌站合理选择砼的配合比和运输方案。

3.2施工用大型机械设备

机械、设备需用量表:

序号

设备名称

数量

规格型号

主要工作性能指标

1

汽车泵

1~2台

40m、47m

2

砼罐车

6台

13m3

3

振动棒

4台

4

抽水泵

2台

5

温度计

15个

3.3劳动力安排

序号

工种

人数

备注

1

钢筋工

40

2

木工

15

3

砼工

10

4

普工

15

第四节主要施工方法及技术措施

4.1大体积砼产生裂缝的原因及分析

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。

混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。

由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升。

而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差。

较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。

当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。

在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩。

表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。

要防止砼出现裂缝，必须降低水化热的产生及砼内外温差；因此须从砼的原材料、配制、搅拌、运输、倾倒、振捣、养护等各个环节加以控制，避免砼裂缝的产生。

4．2大体积砼施工的主要措施

1.砼搅拌及运输

①砼采用无锡山昌混凝土公司提供的商品混凝土。

②搅拌时选用冷却后的散装水泥严禁使用刚出窑的散装水泥；应保证刚出窑的水泥至少冷却24小时后，方可使用。

③搅拌站料场碎石应用地下水冲洗干净以减少含泥量。

④砼搅拌时，严格控制搅拌时间，尽量降低砼出机温度。

⑤砼主要采用汽车泵施工；采用混凝土罐车运输时，应选择最短运输路径，尽量减少砼运输过程中的停滞时间，有效降低砼的入模温度。

⑥因为本工程基础施工恰逢靖江地区冬季，故此混凝土入模温度较低，可以有效的降低砼的入模温度。

2.砼浇筑及养护

①砼浇筑

本工程砼浇筑以汽车输送泵下料。

由于基础底板尺寸大，底板厚度达到1.6m，基础圆周半径达到9.85m，每个整板基础独立施工，施工中根据大体积混凝土泵送浇灌的相关要求，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法浇注，每次采用一台汽车泵分布依次按500mm厚浇灌层作业，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

浇筑速度适当放慢，以增加散热与热量交换。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每层浇筑层时前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口附近，主要解决上部混凝土的振实；由于底层钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处附近，以确保下部混凝土密实。

随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。

由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前找平、压实，并用木搓收光二次，闭合砼塑性收缩裂缝。

②砼养护

a在砼浇筑完毕后，必须认真处理表面水泥浆层，赶在初凝前找平、压实；并用木搓收光二次，闭合砼塑性收缩裂缝。

b在砼压实完后要及时进行覆盖，基础侧面保护措施为木模板推迟拆除时间，利用模板形成养护维护，若在大气温度过低时可在模板外覆盖塑料薄膜一层再挂一层麻袋。

基础表面采用先覆盖塑料薄膜一层，上铺一层草包，在所有部位覆盖第一层塑料薄膜前应将砼表面充分浇水润湿；保湿养护持续时间不少于5天，养护期间尽量不要翻动薄膜及麻袋，以免水分散失。

③温度控制与监测

a温控施工前除进行水泥水化热的测定外，在浇筑过程中还要进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行砼浇筑块体升降温，里外温差，降温速度及环境温度等监测并做好监控记录；

b砼入模后的最大温度值与表面温度差控制在25度以内，如不满足增加保温层厚度；

c砼浇筑完毕后砼体的里外温差，降温速度及环境温度的监测每昼夜不少于3次；3—7天内，每4小时测一次。

砼浇筑块体温度检测点的布置以真实的反映出砼块体的里外温差为原则。

④砼水化热计算

1.最大绝热温升（二式取一）

Th=（mc+k×F）Q/c×ρ

Th=mc×Q/c×ρ（1-e-mt）

式中Th－混泥土最大绝热温升（℃）

Mc－混泥土中水泥（包括膨胀剂）用量（㎏/m3）

F－混泥土活性掺合料用量（㎏/m3）

K－掺合料折减系数。

粉煤灰取0.25～0.30

Q－水泥28d水化热（kj/kg）

按公式Th=（mc+k×F）Q/c×ρ计算

28dTh=（340+0.275×120）×375/0.97×2400=60.08

ρ值按42.5普通硅酸盐水泥取值

2.砼中心温度计算

T1（t）=Tj+Th×ξ（t）

T1（t）——t龄期砼中心温度

ξ（t）——t龄期砼降温系数

Tj——砼浇灌温度

取砼浇灌温度为15度

3dT1（t）=15+60.08×.662=54.77度

7dT1（t）=15+60.08×.625=52.55度

理论计算砼降温如下

龄期

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

温度

54.77

54.29

53.87

53.45

52.55

51.59

50.69

49.13

47.56

46.00

43.84

41.68

39.51

3.保温材料厚度计算

δ=0.5h×λХ（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）

δ-保温材料厚度（m）

λХ—所选保温材料导热系数[W/（m*k）]查表得

T2—砼表面温度（Co）

Tq-施工期大气平均温度（Co）

Kb-传热系数修正值，取1.3~2.0，查表得

λ-砼导热系数，取2.33w/（mk）

Tmax-计算得砼最高温度

h-砼实际厚度

计算时可取（T2-Tq）=15~20；（Tmax-T2）=20~25；

δ=0.5×2.7×.14×15×1.6/25×2.33=0.078m

第五节主要施工管理措施

5.1质量管理措施

5.1.1本工程质量目标

分部合格率100%，分项合格率95%以上。

5.1.2建立健全完善的组织管理，质量保证体系

严格按照我单位质量体系文件进行施工过程管理，建立健全完善的组织管理、质量保证体系，制定合理可行的岗位责任制，各负其责，按程序办事，保持组织体系的有效运行。

各级管理部门逐级负责，责权分明。

5.1.3按程序办事,落实施工方案严格按程序办事

1.执行施工方案与技术交底。

工程管理人员及技术人员要认真熟悉图纸，施工前要进行分项工程技术交底，认真落实施工方案和各项管理措施。

对每道工序都要建立严格的质量检验系统，并起到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的作用。

落实施工方案不得打折扣。

5.2.技术方案

1.严格技术方案的审批工作。

开工前完成《大体积砼施工方案》的审批，实施中优化总结，保证方案对工程的指导作用。

2.技术交底：

施工过程中，严格技术交底制度。

包括施工方案交底，做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的失误，杜绝质量事故的发生。

5.2.1质量分析会诊制度与奖罚制度相结合

工程现场根据工程质量的运行状态，每周召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因及预防与纠正的措施。

同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。

5.2.2施工过程控制

1.过程控制措施

（1）落实“三检制”

自检：

班组完成施工工序后，组织自检；

交接检：

工长在自检完成后，对已完工序进行检查：

专检：

项目经理部质检员对班组完成的工序进行检查。

每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。

（2）隐蔽工程验收

砼施工前，基础的钢筋隐蔽工程由项目经理部技术负责人组织，专业项目部的技术负责人、质量检查员、工长、班组长参加检查，并做出较详细的文字记录。

所有隐蔽项目，由项目经理部技术负责人、质量检查员、专业工长签字认可后，方可进行下道工序。

（3）操作人员必须持证上岗。

5.2.3施工技术资料管理

1.项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格执行沙钢集团档案馆的档案归档有关规定，同时严格办理各种报验手续。

2.砼施工前的资料填写、报送、收集、整理。

分项工程施工完毕后，交送资料员。

5.3安全管理措施

5.3.1建立安全生产管理制度

1.安全生产责任制：

认真贯彻安全第一、预防为主的方针。

项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防员是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。

各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。

2.所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。

一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。

3.特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。

4.所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。

5.坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验收纪录。

6.严禁违章指挥，违章作业。

工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立并认真执行安全否决制度。

7.建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。

8.施工现场必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。

9.工伤事故处理:

建立工伤事故档案，按公司规定编制处理报告，严格做到“三不放过”。

5.3.2基坑防护

1．在基坑上口四周搭设1.2米高防护栏杆，并满挂警示绳。

同时设置夜间警示照明，专人24小时巡视。

2．为防止边坡失稳，在边坡四周1.5米以内严禁堆放周转材料，严禁载重车辆在距坑边2米以内行驶。

5.3.3砼施工安全措施

1.施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

2.施工前需进行各工种的安全交底，有针对性交底，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

并明确责任人是谁。

3.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

4.夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

5.混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。

6.各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

7.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。

夜间施工必须有足够的照明设施。

5.4环境保护管理措施

5.4.1防止扬尘污染措施

1.水泥等易飞扬的细颗粒等材料应安排在库内存放或严密遮盖。

运输时必须封闭、包扎。

2.施工现场要制定洒水降尘制度，配备洒水设备，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

5.4.2防止水污染措施

1.施工作业产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入市政污水管道。

施工污水严禁流出施工区域，污染环境。

2.施工现场的油料，必须存放于库房内。

库房地面必须进行防渗处理。

油料储存和使用时，必须防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水位。

3.现场合理规划排水设施和排水沟，将雨水等集中排到污水管道内，防止水流到槽内。

5.4.3施工现场环境卫生管理措施

1.宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生、防病的重要性。

2.环境卫生分片包干，做到及时打扫保持清洁。

3.施工现场采用环保型厕所，卫生轮流值日清理，做到保持清洁卫生。

4.生活垃圾及时清运，夏季定期喷洒灭蚊、虫药。

5.按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。