涂装生产线.docx
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涂装生产线.docx
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涂装生产线
涂装生产线
百科名片
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖爱护层或装饰层。
随着工业技术的进展,涂装已由手工向工业自动化方向进展,而且自动化的程度越来越高,因此涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
名目
简介
组成部分
1.前处理设备
2.喷粉系统
3.喷漆设备
4.烘炉
5.热源系统
6.电控系统
7.悬挂输送链
工艺流程
1.涂装生产线前处理工段的生产
2.喷粉涂装的组织生产
3.涂装生产线固化工序生产
本卷须知
应用特点
进展历程
1.前处理工艺进展
2.喷涂工艺进展
不足之处
1.设计水平不高
2.制造水平粗糙
3.使用水平低下
4.安全水平堪优
进展建议
简介
组成部分
1.前处理设备
2.喷粉系统
3.喷漆设备
4.烘炉
5.热源系统
6.电控系统
7.悬挂输送链
工艺流程
1.涂装生产线前处理工段的生产
2.喷粉涂装的组织生产
3.涂装生产线固化工序生产
本卷须知
应用特点
进展历程
1.前处理工艺进展
2.喷涂工艺进展
不足之处
1.设计水平不高
2.制造水平粗糙
3.使用水平低下
4.安全水平堪优
进展建议
展开
编辑本段
简介
涂装生产线要紧由前处理电泳线〔电泳漆是最早开发的水性涂料,它的要紧特点是涂装效率高,经济安
涂装生产线
全,污染少,可实现完全自动化治理。
涂装电泳漆之前需要进行预处理。
〕、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线全线工件输送系统采纳空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式,运行平稳、快速便利;采纳PLC可控编程,依照生产工艺的实际要求编程操纵——实行现场总线中心监控,分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采纳桥式结构〔密封底涂炉除外〕,保证了炉温的平均性和稳固性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和操纵系统,目前经测试各烘干系统运行良好稳固,温度曲线平滑连续,完全满足目前工艺产能的要求,并可满足今后提高产能的要求。
编辑本段
组成部分
涂装流水线的七大组成部分要紧包括:
前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是:
预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可采纳抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
吉亿特公司生产的油漆喷涂,采纳了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度平均性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有:
辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依照生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。
吉亿特公司生产的热风循环烘炉保温性好、炉内温度平均、热缺失少,经测试,炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。
热源系统
热风循环是目前应用较普遍的加热方式,它利用对流传导原理对烘炉进行加热,
手机外壳涂装生产线
达到工件的干燥和固化。
热源可依照用户的具体情形选择:
电、蒸汽、燃气或燃油等。
热源箱可依照烘炉的情形而定:
置于顶部、底部和侧部。
本公司生产热源的循环风机为特制耐高温风机,它有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。
电控系统
涂装、涂装流水线电气操纵有集中和单列操纵。
集中操纵能采纳可编程序操纵器〔PLC〕来操纵主机,依照编制的操纵程序对各工序进行自动操纵,数据采集和监视报警。
单列操纵是涂装生产线中最常用的操纵方式,各个工序单列操纵,电控箱〔柜〕设置在设备邻近,造价低、操作直观、修理方便。
悬挂输送链
悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统,本公司设计制造的积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。
工件吊装在专用挂具上〔承重达500-600KG〕,进出道岔平滑,道岔依照工作指令由电气操纵进行开合,满足工件在各处理工位的自动输送,在强冷室、下件区域内平行积放冷却,并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。
该积放式悬输机,具有造价低〔约为国内同类产品的1/3〕、承重大、节约场地等优点。
编辑本段
工艺流程
涂装生产线工艺流程分为:
前处理、喷粉涂装、加热固化。
涂装生产线前处理工段的生产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
在这一工段所用药液较多,要紧有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的确实是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的爱护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救方法。
其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,因此在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。
处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时刻内再次生锈,一样应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:
在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。
小批量单件生产,一样采纳自然晾干、晒干、风干。
而关于大批量之流水作业,一样采取低温烘干,采纳烘箱或烘道。
喷粉涂装的组织生产
关于小批量工件,一样采取手动喷粉装置,而关于大批量工件,一样采纳手动或自动喷粉装置。
不管是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是专门重要的。
要确保被喷工件着粉平均、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之余外粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
涂装生产线固化工序生产
这一工序应注意的事项有:
喷好的工件,假如是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。
烘烤时严格工艺及温度、时刻操纵,切实注意防止色差、过烘或时刻过短造成固化不足。
关于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要认真检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发觉不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。
如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后能够重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖爱护层或装饰层。
涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的进展过程,自动化的程度越来越高,因此涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。
编辑本段
本卷须知
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。
预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最正确位置。
被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应爱护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂差不多挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,假设粘度增精湛过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。
添加溶剂时,应停止浸涂作业。
搅拌平均后,测定粘度,然后再连续作业。
五、漆膜的厚度要紧决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。
在按上述要求操纵了漆液的粘度后,涂装生产线应按照漆膜30um左右的最大限速度,依照不同的设备,实验确定合适的提升速率。
按此速率平均地提升被涂物件。
提升速率快,漆膜薄;提升速率慢,漆膜厚且不平均。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时,有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异,专门是在被涂物的下边缘显现肥厚积存。
为提高涂层的装饰性,在小批量浸涂时用刷子手工除掉余外积存的漆滴,也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时,注意时刻不能太长,以免木材吸入过量的涂料,造成慢干和白费。
八、加强通风设备,防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
[1]
编辑本段
应用特点
涂装流水线工程应用特点:
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
工程工艺布置:
1、喷塑线:
上输送链——喷塑——烘干〔10min、180℃-220℃〕——冷却——下件
2、喷漆线:
上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干〔30min、80℃〕——冷却——下件
油漆喷涂要紧有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度平均性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有:
辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依照生产纲领可分单室和通过式等,设备形式有直通式和桥式。
编辑本段
进展历程
我国涂装生产线的进展经历了由手工到生产线、到自动生产线的进展过程。
我国的涂装工艺能够简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。
我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。
一些援建的项目中开始建立了涂装生产线,但这些生产线一样是钢板焊的槽子加钢结构的喷〔涂〕漆室和干燥室〔炉〕组合的,由电葫芦手工吊挂工件〔少数用悬挂输送机〕运行。
当时的酸洗槽一样均为钢板衬铅,随着时代的进展,显现了衬玻璃钢或全部采纳玻璃钢的槽子。
从60年代开始,由于轻工业的进展,第一在自行车制造行业显现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线,以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序操纵的小车形成的程控流水线,这些要紧是在上海和天津地区。
这期间我国涂装工业的要紧任务依旧以防腐为主。
但随着我国经济的进展,以及国外涂装技术的进展,通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术开始飞速的进展,在涂装自动化生产方面,静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广,专门是我国家电行业、日用五金、钢制家具,铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃进展,使涂装事业有了明显的进步,在涂装生产线中还显现了智能化的喷涂机器人。
前处理工艺进展
作为前处理技术来说,最初前处理的传统方式为槽浸式,按工艺流程逐槽浸渍。
随着工艺的改进和进展,显现了二合一〔即除油、除锈〕和三合一〔即除油、除锈、钝化〕工艺。
目前,国外及国内的家电行业多采纳喷淋式前处理,其特点是生产效率高,操作简便,易于实现生产自动化或半自动化,脱脂成效好,磷化膜致密平均。
然而不管如何进展,表面处理的前处理工艺差不多上必须的,针对不同的涂层要求及对抗腐蚀的要求,除油、除锈、磷化等处理方法要视工件原材料的状况来选择。
因此,在前处理工艺中,喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同行业的不同部门按需要选择应用。
时代的进展,表面处理工艺在进展,就水洗来说最初一样使用自来水,然而随着工艺要求及进展,现在水洗已采纳蒸馏水或纯洁水;前处理也有采纳超声波的处理工艺。
喷涂工艺进展
从80年代开始,我国开始引进一些喷涂器械或单台设备,国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸取研制,如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法,使喷漆技术前进了一步,专门是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。
60年代中期刚开始搞电泳涂漆时,漆液处理采纳尼龙纱巾,温度操纵采纳加冰袋降温。
随着时代的推进,80年代至90年代,电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。
近年来使用的UF〔超滤〕/RO〔反渗透〕系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备;关于温度的操纵不仅采纳冷却器,有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。
涂装生产线的污染一样有废气、废水、废渣和噪声。
目前我国涂装生产线废气要紧来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气,所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。
使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料,是解决有机溶剂污染的最有效方法,尽量减少有机溶剂的用量,降低有机溶剂废气的处理量,将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理,采取稀释后向大气排放;关于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气,通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气,往常大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理,但现在推广使用活性炭吸附法,还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。
废水要紧来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。
水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水,面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。
一样将全部废水集中在地下室依照污水种类分别进行治理。
关于含酸碱废水进行中和,沉淀、过滤、排放;对含6价铬〔Cr6-〕的废水,使用电解法和化学还原法处理;对喷漆室废水,不管是水性漆依旧溶剂型漆的废水,都添加絮凝剂进行处理,漆渣被自动排出,处理过的废水,连续循环使用,漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。
废渣要紧是漆渣、处理废水产生的沉淀物,一样可用板框压滤机脱水质,运到专用废渣存放地。
噪声源要紧来自风机和运输装置,故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置,涂装车间内部最好设置吸音材料。
涂装生产线的操纵系统随着时代的进展而得到不断改进,要求操纵系统越来越可靠。
故现在涂装生产线电器操纵一样均为复控,可由各电器柜操纵,也可由中心室进行全线操纵,中心操纵室和烘道一样均设有微机,能精确地操纵干燥固化炉体各区温度,中心操纵室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数,以便依照各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。
槽液可由热电偶操纵。
目前,涂装生产线上所有电机一样均为设有双重爱护,并与主控联锁,任一电机显现故障,分控柜和中心操纵室均能报警,假设设备显现故障,全线能自动停机,以确保运行安全。
引
编辑本段
不足之处
目前我国涂装生产线已成规模的估量有几千条,引进的大型涂装生产线几乎占了一半左右。
从我国现有的涂装生产线来看,要紧存在以下问题:
设计水平不高
其一是我国在涂装设备研制方面投入不多,专门少有先进成熟的涂装设备占据市场,即便是国内自行建设的涂装生产线,生产线上的一些关键设备也是引进为多。
其二是我国一些基础元器件及操纵元件质量只是关,经受不住长期考查。
因此,尽管生产线设计先进,但却无设备的充分保证。
同时国内对生产线的投资盲目降低,不能按要求选取设备。
由于诸多缘故反映出生产线水平不高,牵涉到设计水平变化。
实际我国自行设计制造的一些生产线结合国情,工艺及设备水平也不逊于国外的一些生产线,但常为元器件的可靠性和寿命所困扰。
制造水平粗糙
国内行业布局分散,企业规模一样比较小,综合实力薄弱,在专门大程度上依靠于手工操作,因此制造工艺粗糙、技术落后、设备外观拙劣,直截了当阻碍了设备的性能指标和使用可靠性,也导致了国内涂装生产线价位低下的局面。
使用水平低下
操作人员对涂装知识欠缺,不按操作规程,不按工艺条件,无视操作环境,对环境爱护不重视。
安全水平堪优
我国一些涂装生产线由于一次性投资的限制,以及对安全问题的不够重视,有大量的涂装生产线不符合涂装作业安全规程,对比国家涂装作业安全规程系列标准,在防毒、防尘、防火、防爆等方面存在诸多隐患,如何达到综合防护,促进涂装生产线向有利于工人健康、保证安全的方向进展不够重视、不下功夫。
1.一些国外涂装技术水平不高的生产线鱼龙混杂地流入中国市场。
2.引进无序,重复引进同类型的生产线。
3.引进的先进涂装生产线没有专门好地消化吸取。
4.国内自行设计研制的一些自动涂装生产线未能广泛地交流和推广。
5.近年来国内一些单位对涂装生产线所用的设备、新技术的研制虽有一定重视,并取得一定成果,但由于研制投入受到人力、资金等限制,往往仿照多,独立开发少,创新少,因此成效不显著。
引
编辑本段
进展建议
涂装生产线设备自70年代开始不断进展,专门是改革开放之后进展迅速,但差不多上是处于一种〝自发〞状态,国产涂装设备也不适应市场需求,许多关键喷涂设备依旧以引进为多。
估量目前我国现有涂装生产线数千条以上,且每年还要投资新建数百条生产线,全国每年投资约为十几亿人民币之多,国外销售产品及合资公司所占份额达30%—40%;我国涂装设备厂合计千家左右,国产产品种类现在几乎覆盖了涂装行业的各部门。
我国涂装生产线进展前景十分诱人,但进展中确实存在许多问题,因此提出下述建议供商榷。
⑴要重视涂装专业人员的培养。
大专院校应按市场需求设立相关专业;加强对现有人员培训,提高技术素养;加强涂装生产线技术开发的投入,对涂装生产线制造企业优胜劣汰,建立现代化涂装行业的治理体制。
⑵由于涂装生产线在国民经济中所占的比例及所起的作用,故应营造必要的舆论,引起国家职能部门和行业治理部门的重视,进行必要的宏观规划和专业指导,并对行业的进展给予必要的支持。
⑶尽快建立全国涂装行业信息网,提高涂料质量和加强技术交流,组织和谐对引进项目的参观、研讨、消化吸取、创新,共同为涂装设备国产化而努力。
⑷加强涂装安全技术的治理,贯彻执行涂装作业安全规程有关国家标准,建议执行涂装生产线设计和制造许可证制,改进和完善安全防护措施,保证生产安全、人员安全,符合环保要求。
⑸采纳新技术、推广采纳新涂料,积极对原有技术落后的涂装生产线进行技术改造,使涂装生产线设备的非标准设计和生产改为标准化、系列化设计和生产,提高涂装生产线设备的技术水平和生产水平。
采纳新工艺、新设备、新材料,积极采纳节能措施,采纳线上检测,推广运算机在涂装生产线上的应用,提高生产线的机械化、自动化水平,提高涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量。
⑹占据市场需要深谋熟虑的策划、营销、服务,要做到科学的治理、先进的技术、优良的服务,涂装行业的设计和制造单位要同心同德加强合作,更好地为用户服务。
引
涂装线
一、涂装线是指:
通过下面一系列的操作过程进行生产的生产线
二、具体操作过程如下:
1、投入产品:
把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘:
把注塑时带来的油质,灰尘除掉
3、预热:
为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂:
把塑料本身的颜色覆盖,为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干:
通过隧道里的IR区的温度,进行半干状态,为下一道喷涂作预备
6、表面喷涂:
喷要求上色的颜色
7、溜平干燥:
通过隧道进行溜平,烘干
8、UV喷涂固化:
和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量〔800~1200mj〕进行瞬时固化
9、出货并检查包装
涂装线工艺流程治理
涂装线工艺流程分为:
前处理、喷粉涂装、加热固化。
治理这一流程,需要注意以下几点:
(1)涂装线前处理工段的生产治理
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。
工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。
在这一工段所用药液较多,要紧有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装生产线前处理工段或车间,第一要注意的确实是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的爱护着装,安全可靠的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救方法。
其次,在涂装生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,因此在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。
处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时刻内再次生锈,一样应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:
在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。
小批量单件生产,一样采纳自然晾干、晒干、风干。
而关于大批量之流水作业,一样采取低温烘干,采纳烘箱或烘道。
(2)喷粉涂装的组织生产
关于小批量工件,一样采取手动喷粉装置,而关于大批量工件,一样采纳手动或自动喷粉装置。
不管是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是专门重要的。
要确保被喷工件着粉平均、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。
在涂装生产线这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之余外粉末固化,有的对固化前去掉余粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。
(3)涂装线固化工序生产治理
这一工序应注意的事项有:
喷好的工件,假如是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。
烘烤时严格工艺及温度、时刻操纵,切实注意防止色差、过烘或时刻过短造成固化不足。
关于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要认真检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发觉不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。
如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后能够重喷再次固化。
涂装流水线
百科名片
涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品,涂装流水线的七大组成部分要紧包括:
前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
适用于工件表面的喷漆、喷塑处理,多用于单件或小批量工件的涂装作业,配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
名目
组成部分
1.前处理设备
2.喷粉系统
3.喷漆设备
4.烘炉
5.热源系统
6.电控系统
7.悬挂输送链
应用特点
常见问题
组成部分
1.前处理设备
2.喷粉系统
3.喷漆设备
4.烘炉
5.热源系统
6.电控系统
7.悬挂输送链
应用特点
常见问题
展开
编辑本段
组成部分
涂装流水线的七大组成部分要紧包括:
前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。
前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备,其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。
钢件喷淋式前处理的典型工艺是:
预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。
前处理还可采纳抛丸清理机,适用于结构简单、锈蚀严峻、无油或少油的钢件。
且无水质污染。
喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进,换色较快的粉末回收装置。
喷粉系统的关键部分建议选用进口产品,喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。
喷漆设备
公司生产的油漆喷涂,采纳了油淋式喷漆室、水帘式喷漆室,广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一,它的温度平均性是保证涂层质量的重要指标。
烘炉的加热方式有:
辐射、热风循环及辐射+热风循环等,依照生产纲领
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